SOP 在卷包工艺质量管理中的构建与应用研究

邓璟，李蓉，张红卉，吴孟苇，晏季秋，庄丽梅

（曲靖卷烟厂，云南 曲靖 655000）

标准操作程序（SOP）是近年来在全球范围内盛行的一种管理技术，其在技术和管理功能区域的使用已让它成为维护综合管理系统成功的基本元素。SOP 把所有工作标准化，以确保业务操作过程始终处在严格的内部系统追踪和控制下，以保证流程的操作效率。SOP以一致方式描绘某一事件的标准操作步骤以及规则的方法，用以指导和规范日常工作流程。此方法在企业质量体系中是至关重要的元素，作为促进产品一致性和产品完整性的主要文档。此外，标准操作程序也是质量管理监察审查活动的根据，并为操作人员提供了一个行为指南。

卷包车间目前拥有卷烟机型5 种，包装机型8 种，卷接包装机组37 台套，具备年产120 万箱以上的能力，主要生产大重九系列、云烟系列、红河系列，共计19余个规格,涉及辅料品种、规格、厂家上百种，质量管理控制点数百个，卷包工艺质量管理工作包含数十个分项，覆盖范围广、种类多、内容杂，各人开展工作的方式也存在一定差异，缺乏标准和统一，对产品质量或最终结果也会产生一定影响。创建卷包工艺质量管理SOP 标准作业程序可避免因人员流动导致的技术流失，改变传统的工艺员培养模式时间长，效率低，推进人才培养、提升工作效率、规范作业程序。本文提出卷包车间工艺质量管理SOP 创建方法、创建效果，并以实验组和对照组研究基于SOP 的教学模式在工艺员培养中的应用效果，验证其科学性和有效性。

1 材料与方法

1.1 材料与分组

1.1.1 SOP 创建材料

全面梳理涵盖卷包工艺质量管理的的所有工作项目、所有相关文件，按机型、品牌等细分各工作项目至最小子流程，对照文件要求调查记录各子流程的详细实施步骤，需要SOP 编制人员、专业操作人员、非专业操作人员的共同参与。

1.1.2 SOP 运用与实验分组

将2023 年工艺学习小组的26 位成员作为研究样本，他们被随机划分为试验组和控制组，每组都有13 人。试验组的平均年龄为25.6±0.899，而控制组的平均年龄为25.32±1.1。试验组实施SOP 教学法，而控制组则使用传统的教学方式。两组学员基本情况均无差异。

1.2 方法

1.2.1 卷包工艺SOP 创建方法

在录制SOP 时，需要考虑包装卷制程的17 个步骤以及工艺质量管控的众多质控点，因此需要根据实际需求，以关键操作和环节为编制依据，并按照最小子流程来策划。我们需要深度阐释任何可能影响结果的因素，根据其故障模式的严重性、检测的难易程度以及发生频率进行分类。同时，要将那些失效后果严重且易发生的设备和环节纳入SOP 库，避免在作业中触发潜在的问题。相关的创建方法请参见图1。

图1 卷包工艺质量管理SOP 创建方法

1.2.2 SOP 运用与实验方法

两组学员均由工作15 年以上资深骨干工艺员进行带教，教学总时长4 个月。

（1）对照组教学方法。对照组采用传统工艺员培养方式，先进行1 个月的理论学习，带教老师从均质化品控材料、内控标准、工艺质量管理规定、工艺质量考核奖励办法4 门基础课程结合自身经验展开教学，实践部分采用让学员直接参与工艺员日常各项工作中，各学员以模仿和询问的方式学习。

（2）SOP 组教学方法。结合SOP 方法建立完善的培训流程，充分调研结合工作实际形成卷包工艺质量管理学习的理论基础知识学习大纲和实践操作技能学习大纲，带教工艺员结合各课程学习大纲、《卷包工艺质量管理标准作业程序SOP》编制并逐步优化各课程教案、开展教学。实践部分依据所编制的《卷包工艺质量管理标准作业程序SOP》对照各项工作的SOP 逐步实践，学员存在疑惑及时沟通解决。理论和实践学习期间每周组织学习讨论，每学员争对所学知识及存在的疑惑进行交流讨论。

（3）评价指标。在培训完成后，所有的学员需要参加包括理论和实操在内的考试，考试的内容是培训中所学习的东西。理论考试的总分是100 分，分别由均质化品控、内控标准、工艺质量管理规定、工艺质量考核奖办法各占25 分。实操考试总分100 分，由辅料识别、缺陷判断及原因分析、流程的执行三部分构成，分别占30 分、30 分、40 分。在所有考试结束后，学员还要进行培训满意度调查，选项有比较满意、满意、不满意三个级别，学员需根据培训体验和个人感受进行实际填写。

2 结果与讨论

2.1 SOP 创建结果

卷包工艺质量管理SOP 体系构建结果如图2，共创建36 个SOP，制定成册，每个SOP 编制图文并茂，通俗易懂将部门的专业知识和经验以规范的方式储存在文档中，成为防止技术流失由于员工流动的策略，这就是SOP 的功能。并且，SOP 能助力操作员在短时间的培训后快速掌握先进且合理的操作方法。在部门内，无论员工如何调动，SOP 的进步和应用能确保操作流程长期的统一性和连续性，以此提升产品或管理的品质。因此，SOP 也能用作员工培训的教材。

图2 卷包工艺质量管理SOP 创建导图

我们随意抽取了以前没有接触过工艺工作的新员工4 人，两两分成两组，完成其中9 项工作，一组是在有SOP 情况下对照SOP 进行工作，另一组则没有SOP，只能通过询问或者经验式开展，统计两组用时详细见图3、图4。

图3 卷包工艺部分工作有无SOP 所用时间对比

图4 卷包工艺部分工作有无SOP 所用总时间汇总

无SOP 组总共需要用时1120 分钟。有SOP 完成组需要740 分钟。共节约380 分钟。

2.2 SOP 运用实验结果

2.2.1 两组学员理论成绩比较

表1 实验组与对照组理论成绩比较

2.2.2 两组学员实操成绩比较

表2 实验组与对照组实操成绩情况比较

3 结语

标准操作程序(SOP)有助于保持日常工作和重复性操作以及产品质量和完整性的一致性。在技术或管理方面设定、应用并拓展SOP 是建立一个成功的质量管理系统的关键部分。本文结合SOP 的定义、SOP 在卷烟生产车间的质量管理中的影响，并以工艺员的培训为例，详细讨论了其在烟草企业中的实际应用，基于标准作业程序SOP，提出构建卷包工艺质量管理SOP 的方法和步骤，构建了适用于实际的工艺质量管理SOP，结合实验研究其运用效果，结果显示，运用SOP 可有效缩短开展工作的时间。以实验组和对照组研究基于SOP 的教学模式在工艺员培养中理论成绩、实操成绩、培养满意度均有显著差异，具有统计学意义。

表3 实验组与对照组满意度对比