PPR 给水管道热熔操作技术探讨

王仕杰

（中铁建设集团有限公司，北京 100040）

国内住宅室内给水管选材使用频率最高的是PPR 管，在PPR 管的施工中，热熔连接的使用工艺较为广泛，通过对热熔操作的进一步总结提升，利用专利测量工具，严格控制热熔承插深度，配备专用的热熔机，利用秒表严格控制热熔时间，保证了给水管在连接时热熔的质量，可有效防止后期管路漏水隐患的发生。管道热熔施工需要保证热熔温度、热熔深度及热熔时间的准确性，以及环境温度对管道热熔的影响。热熔质量差就会出现管道缩颈和漏水，影响自来水流量和产生经济损失。在住宅给水管路施工过程中，每户都会有很多个热熔管件，累计到每个单体的接头数量也很庞大。在PPR 给水管道热熔施工过程中，施工质量的控制是很重要的一点，在具体操作过程中，只有将每步细节的质量得以保证，才能保证整个热熔操作工艺的完美执行，进而保证PPR 管热熔连接整体质量的可靠性。本文结合烟台某住宅项目的施工经验，对PPR 给水管道热熔操作技术及质量控制进行探讨。

1 PPR 给水管道热熔操作技术工法特点及施工特点

1.1 工法特点

PPR 给水管道热熔操作技术的工法特点是采用专用测量尺进行热熔深度测量，通过红外测温枪测量热熔机实际温度，通过温度计测量室内温度，然后利用补偿公式算出热熔机补偿温度，通过秒表来记录热熔时间；完整、科学合理的热熔焊接施工方法才能有效地指导PPR管道热熔施工；科学合理的热熔操作技术可指导施工人员提高焊接成功率，进而提高施工效率。

1.2 施工特点

为了保障PPR 给水管道有良好的热熔性，在管道和管件选用时，要选用同品牌、同材质、同颜色的管道和管件。不同颜色或不同品牌的PPR 管道、管道原材料中的PPR 粒子不同，在热熔时达不到最佳的效果，会给以后留下较大的漏水隐患。热熔承插连接工艺分了预热、熔融、切换、对接4 个步骤，预热是对热熔机的预热，按规定预热至要求的卷边高度；之后对管道的外表面和管件的内部按时间要求进行加热，直至管道和管件都处于熔融状态；在熔融和对接的切换过程中，要严格将切换时间控制在最大允许切换时间内；对接时，要给予管道和管件约0.15MPa 的压力，以便对接融合面满足规定的要求。以上步骤完成后经过自然冷却，PPR 管道和管道就形成了一个整体。热熔承插连接可以使PPR 管道和管件的PPR 粒子熔合在一起，这种工艺下连接部位的强度远大于管道本身的强度，这也是PPR 给水管道被广泛应用于直埋暗敷的原因之一。在实际应用的过程中，严格按照工艺要求实施的PPR 管道很少有出现脱节渗漏的问题。

2 PPR 给水管道施工的工艺流程和操作要点

2.1 工艺流程

（1）图纸会审和技术交底。施工前，相关技术人员必须进行图纸会审，图纸会审应该认真仔细，充分考虑管道安装和土建、电气等其他专业的交叉关系，从管路安装的安全性、功能性、美观性等方面深度熟知图纸，必要情况下，可邀请行业内设计、施工方面的专业认识参与图纸会审，对图审过程中发现的疑惑或优化建议形成书面记录并及时与项目各参与主体进行沟通，在采购施工前，把相关问题解决完善。技术交底工作应按照要求组织，在技术交底会上要进行充分的讨论，保证将相关技术要求和规范要求贯彻到具体操作层面。

（2）设备选型和材料领用。热熔机选型时，要充分考虑熔接管道的管径，可选用带有手动或电子温控器的热熔机，电子热熔机在操作上相对便利，根据住宅所用的管路管径情况，手持式热熔机的应用相对普遍。在实际操作过程中，选用管道供应商提供的热熔机或正规厂家生产的热熔机为宜。管道和管件进场时，要认真核对进场管道、管件的质保书和相关检验材料，规格、型号合格后入库，并分别作好标识，在材料领用时，领用手续要齐全、材料登记台账要及时更新。

（3）PPR 管道下料。根据图纸和技术交底的要求，同时结合现场的实际情况进行PPR 管道的下料。先用卷尺量出管道的长度，之后用记号笔在PPR 管道上做好标识，采用专用的切割工具切割机或手锯对PPR 管进行切割，切割完成后要将管道上的毛刺去除打磨掉。

（4）热熔机温度检查。不同管径的PPR 管需要的热熔机温度有所区别，在热熔前，要根据PPR 管道的规格对热熔机的加热温度进行调节，同时加热深度和加热的时间都要按照规定的技术要求进行。

（5）管道预黏合面检查。检查PPR 管道与管件的椭圆度，要求满足规范要求。

（6）热熔黏合面清洗。在采用热熔机对PPR 管进行加热之前，应将PPR 管道和管件需热熔区域两边大约30mm 内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精湿巾擦洗干净，保证管道和管件PPR 颗粒最佳的融合。

（7）承插口热熔。承插口热熔时，需要双手各持需要加热的PPR 管道和管件的插口及承口，对准加热器后管道和管件同时无旋转地插入热熔机的加热器模头内，插入深度提前用记号笔在管道上做好标记，当插入到记号笔标识的深度后停止。

（8）管道连接及冷却。管件和管道与热熔模头分离后，迅速将被加热管道插口及管件的端口相互挤压融合进行热熔焊接。热熔焊接保持10 秒左右后自然冷却。

（9）管道试压。在接口完成超过24h 以后进行水压试验，当设计无要求时，应按照系统工作压力的1.5倍进行。工艺流程图见图1。

图1 PPR 管道热熔施工工艺流程图

2.2 操作要点

（1）施工准备阶段要熟悉PPR 给水管的特征和性能，掌握热熔连接操作技术必须的要点，做好热熔过程中主要的设备工具及辅助设备工具的准备，准备好三级配电箱并选好取电点位。

（2）管道、管件进场时，要严格按照检验标准和施工合同的要求进行检查验收，检验过程及时通知监理和业主代表参加。进场的PPR 管道和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；管道的端面应垂直于管道的轴线；管件应完整、无缺损、无变形。管件和管道进入施工现场后不能置于阳光下直射，在二次倒运过程中，应避免划伤、避免油污、避免剧烈撞击和剧烈挤压。

（3）管道的切割过程中，尽量避免用手工锯切割管道，如确需使用手工锯切割，在切割后应加强端口毛边、倒刺的剔除，保证管道端口平整。管道切割完成后，应采用直角角尺对管道端面的平整度进行检查，其允许偏差应控制在5mm 范围以内。

（4）PPR 管道和管件的热熔粘合面清洗时要确保清洁、干燥、无油，清洗时注意保护管道上插口处的标记线。

（5）在管道和管件连接时，管道的插口插入管件承口时必须保持平直，且插入深度必须达到标记线的位置，使接头处形成均匀的熔接圈即翻边，其外观成形见图2 所示。管道在冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。（6）管道试压时，应严格按照规范和设计图纸的要求，对安装完成的PPR 给水管道进行压力试验。

图2 PPR 管热熔承插焊缝示意图

3 PPR 给水管道热熔操作质量控制

3.1 施工准备过程中的质量控制

（1）施工过程中不能在PPR 管道管件上直接套丝，PPR 管道和PPR 管件的连接必须采用热熔连接的方式，如果遇到PPR 管道要与用水器或者金属管材连接的情况，要使用金属嵌件管件。

（2）在操作热熔工艺的现场，要严格做好扬尘控制，保证施工环境的清洁，为了保证热熔工艺的操作质量，必要时，应与其他专业错开流水段施工。

（3）管道和管件连接前，应仔细检查管道和管件内有无异物阻塞，如存在异物，必须将异物清除后方可进行下道熔接工序。

（4）熔接前，应对热熔机的加热模头进行细致的检查，避免出现加热模头表面镀漆缺少的情况引起拔管时的拉丝现象。

3.2 施工过程中的质量控制

（1）在热熔操作过程中，切勿随意转动管道或者管件，如需调整，可以在管道与管件熔接后几秒内对连接点的位置进行微调。

（2）熔接施工的过程中，一是管道和管件在热熔机内加热的时间不能超过规范要求时间，避免引起管道和管件融化、拉丝；二是对接施压压力不易过大、时间不易过长，否则，宜引起管道缩径，影响后续过水流量。

（3）施工过程中，如临时停工或当天未完成单个房间内系统管路的安装应及时对管口进行封堵。

3.3 施工后的质量控制

（1）熔接完成后，管道和管件的连接点应自然冷却，切忌冷水强制性冷却降温，避免出现因急速降温出现连接点开裂或留下渗漏隐患的情况。

（2）PPR 管熔接后，为了避免降低结晶度，不能直接施加弯曲、拉伸、挤压等形式的外力，因为PPR 管的热熔温度一般在260℃左右，热熔时是完全融化的，冷却结晶需要较长的时间。

4 工程实例及应用

本文的研究在烟台某住宅项目室内PPR 给水管道安装时加以应用，对PPR 管道热熔操作技术进行了有侧重点的实操和记录，从过程施工到交付使用后，接口处渗漏率为零，取得了良好效果。通过实际案例工程的成功应用，即保证了安装质量、保障了业主的正常使用功能需求，同时具有较好的经济效益，具有推广应用的价值。