什么是中国式数字化转型？

香帅

这几年，制造业老板们之间流传着一句话：“上帝要惩罚谁，就让他去做制造业。”为什么？因为之前“中国制造”大多是低附加值的劳动密集型产业，拼的是低价格，挣的是辛苦钱。

但近年，因为中国劳动力成本急剧上升，“辛苦钱”也没那么好挣了——中国制造业亟须进行数字化转型，从低附加值的“中国制造”，升级为高附加值的“中国智造”。

不过，方向都知道，但数字化这个型到底该怎么转值得深思。毕竟，数字化转型是要企业投资的，稍不小心，型没转成，成本过高，反而会拖垮企业。

带着这些问题，笔者通过走访佛山的一家企业——日丰，来作为示例，阐述企业转型应注意哪些问题。

日丰的主要产品“大都被埋在地下”，如家里的自来水管、电线管，输送天然气、水暖等各种管道。但当走进日丰的工厂时，和印象中的“中国工厂”完全不一样：数十米的自动化生产线纵横有序，偌大的车间只有一个工人盯着控制面板，观察和记录成品的过程。整洁的车间里，只有机器单调、有序的轰鸣声，就像一幅后工业时代的抽象艺术作品。

在参访过程中，日丰介绍了很多细节、很多故事，也让笔者对于什么叫中国式数字化转型，有了一些新的理解和思考。

数字化就是一连串的小事

这几年，“数字化转型”这个词站在了镁光灯下，在各种展会和论坛上都被讨论得热火朝天。“数字化”仿佛是金手指，施个魔法，就能让企业与时俱进更炫酷。

但是在日丰这样的传统制造业企业眼中，数字化转型其实不需要太炫的东西，最重要的是能解决实际问题。在日丰人的眼里，业务发展了，企业规模大了，各种问题层出不穷，企业会不断找各种工具，想各种办法，尽可能低成本、高效率地解决问题。然后几年过去，回头看，企业数字化了。

某种意义上，数字化就是贯穿企业全局的一连串的小事。例如，在管材的成型加工过程中，需要严格控制温度，一有偏差，就容易造成废品。怎么办呢？很简单，在生产线上加一个温度感应器，一旦超过预定范围就报警。可这个就叫数字化吗？

之后，为了进一步解决其他问题，除了温度，日丰还将成品率、合格率、巡检合格率等数据，经过系统处理之后，推送给相关人员。如果一些重要的生产数据有问题，即使管理人员在出差，不在工厂总部，也能收到报警，只要拿出手机点开企业微信，进入应用平台查看，就能快速做出决策。而且因为有数据沉淀，日丰找到经常出现问题的几个生产环节，通过优化原料配方、设计、执行环节的标准来改善。

每天一件又一件的小事连成串，就是巨大的效率提升。精益管理领域有一句经典的话：“制造过程降低10%的成本，等于经营层面在市场扩大了一倍的销售额。”在业务管理与数字化加持的双重提效下，日丰产品交付率从3年前的70%提高到现在的90%以上，准交率提升到80%以上，废品率降低了50%——仅这些就让日丰节省了1，200万～1，500万元的显性成本。

2017—2023年，6年之间，日丰产值从30亿元上升到80多亿元，生产基地从5个变成了8个，而员工数量仍然是6，000人左右，没有变化。在日丰人眼里，这一连串的小事组合在一起，才称得上是数字化。

数字化让中国制造业向高附加值层级攀升

“绳锯木断，水滴石穿。”一点一滴的数字化改造看似不起眼，但一路走来，回头再看，日丰正在完成一个大命题——利用数字化，提高中国制造业的附加值。

数字化如何提高制造业附加值？

第一，攀升至产业更高附加值的层级。

可能很多人都听说过“微笑曲线”。在产业链中，专利、技术和品牌、服务的附加值高，而处于中间环节的制造，附加值最低（见图1）。

如今，日丰正在向创新研发、品牌标准和售后服务领域发力。例如在售后服务领域，管材行业原本是没有“服务”这个概念的。管道焊接安装完成后，水电工的活儿就结束了，万一哪天管子漏水，消费者也只能自己找人修，然后把责任归咎于管材的质量。日丰则决定在售后服务方面做得更多一些，在水电工上门安装完管道后，日丰会委派服务工程师，主动给客户提供免费的“试水试压”服务，确认管材產品质量以及焊接安装都符合验收要求。

像这样的服务工程师，日丰在全国有5，000人以上，这些工程师还要与全国各地近200万名水电工师傅进行协同，共同为客户提供服务，这样大规模的协作难度是极大的，但是日丰却把这件事做得很好，搭建起了非常出色的服务网络，企业微信在其中发挥着重要作用，因为几乎没有哪个成年的中国人不使用微信，而企业微信能连接个人微信，日丰通过企业微信，建了不同区域的工程师群，在群里通过直播、会议的录制回放等功能，高效地完成了新品教学、安装培训、产品反馈等工序。水电工师傅们不用下载任何其他软件，只要一个微信，就可以接受所有培训，确保了最终服务的质量。而且在群里，工程师还能看到来自水电工师傅们的反馈。

如此一来，终端客户的需求、偏好、习惯，终端产品的质量、口碑、效果，都在最小的颗粒度上被最快地反馈到业务和生产部门，之后进入产品迭代、优化的过程。

日丰工作人员给笔者分享了一个故事。企业有一名来自山东的水电工师傅，在上门为用户进行产品维修时，发现产品的分水器在特定场景下总会漏水，然后在群里直接@日丰的相关技术人员，技术人员快速在现场进行响应，诊断问题又迅速反馈给总部。从水电工师傅发现问题，到判定是产品设计漏洞，再到决定推出补救方案，日丰只用了半天；而到派工程师完成上门补救，全程只用了2～3天。

这是我日前听说过的唯一一家能让用户享受如此待遇的管材厂商，某种意义上，也是日丰管材能做到“管用50年”承诺的最佳注释。得益于数字化的生产、销售和服务，日丰可以提供足够极致的、人性化的商业服务。

第二，为质量管理提供附加值。

在佛山工厂参观时，笔者看到，日丰管材的每根管子上都有一行激光刻的识别编码。这个小编码，就像是每根管子的“身份证”，既是防伪的标配，也记录了一根管子的整个生命周期：从配料批次到送上生产线，到车床、车间、生产日期，再到经由哪个工人质检，由哪个物流运送、发给哪个经销商、经过哪个水电工师傅、安装在哪个消费者家中，都能被追溯。

这个小编码背后的数字化系统提供了各个环节的质量数据，帮助日丰了解到哪些環节是需要重点关注的，甚至让质量管理能延伸到过去管控不到的最终端。前面提到的日丰派工程师完成上门补救的故事，就源于日丰可以追溯到那一批次的所有产品都销售到了哪里，才有可能派工程师去现场帮每一个用户解决问题。

窥一斑而知全豹。其实，千千万万家像日丰这样的企业，正在沉默中积蓄力量，正在寒冬中萌发新芽，依靠这样一步步的数字化效率提升，扛起中国制造的大旗。

这些年，唱衰中国制造的声音很多，但我们也可以看到，中国在全球制造业增加值中所占比例还是持续提升的，截至2022年，已经占到接近1/3。

中国独一无二的数字化基础设施

数字化转型是个系统工程，单靠一两家企业单打独斗是行不通的。单个企业自己单打独斗去搭建数字化系统，往往是无头苍蝇，不知从何开始，而且成本太高，吃力不讨好。

幸运的是，这代中国企业恰逢其时：经过20多年数字化平台、消费互联网的渗透，让中国拥有了独一无二的数字化基础设施。

现在的中国，几乎人人拥有智能手机，还有微信这样拥有10亿用户的超级APP。你很难想象在任何一个国家，移动终端有这样高的渗透率，有这样密集的网络节点，有这样开放的集成式数字生态。利用好这些数字化基础设施，企业可以站在巨人的肩膀上：日丰在数字化进程中，就选择了企业微信作为数字化的协同工具平台。

据了解，非常多的企业都把企业微信看成“一个数字化基础设施底座”，企业可以根据自己的需求在上面起高楼、做装修，搭建自己的数字化生态。

很多企业刚刚做数字化的时候，往往是东一榔头，西一棒子，各大业务板块“烟囱林立”：自己研发数字化应用软件A，内部沟通又使用软件B，对外协同又用软件C……最后导致整个企业的数据散落在不同的板块，变成了难以流动的“死”数据。用一个完整的“底座”，打通“数据烟囱”，才能让各业务部门的数据流动起来。客服部门的反馈，才能更加快速地被生产部门、物流部门捕捉到，数据形成闭环，生态才有生机。

而企业微信就是一个能让数据畅通内循环的“底座”，日丰就是在企业微信“底座”上搭建了移动数据生态系统。例如，业务部门的销售情况、市场动态、新品需求调研，都是通过企业微信的入口，所有信息在总部和业务线之间直接快速反馈；同样，生产部门也在同一个工作平台上，每根管子的设计、制造、包装运输、安装等所有环节的数据都源源不断地进入生产环节的质量分析，点开企业微信，就能快速进入数字看板查看。

更重要的是，这套内循环系统还可以延展出无数触角，与企业外部的世界进行连接。比如，上游供应商送货时提前预约，削平物流的波峰波谷；下游甚至可以连接数百万社会上的水电工，日常输出技术培训，听到用户最真实、最及时的反馈。

目前，非常多的中国制造企业都在使用企业微信，原因很简单，因为企业微信和个人微信、视频号、小程序、腾讯会议、腾讯文档、腾讯企业邮箱处于同一个生态系统中，作为中国最大的“数字开放生态”中的成员之一，企业微信能以更低成本、更少摩擦的方式，与上下游完成连接和协作。

“林立的烟囱”消失了，取而代之的是更大规模更高效率的协作体系，而“中国制造”，也正在这个体系上持续地迭代式进化。

结语

中国制造业的数字化不是空泛的词汇，而是在已有的数字化土壤上，日复一日地连接、创造和精进。也许，这踏踏实实、一步一个脚印的转型，才是真正的中国式创新。

（转载自《销售与市场》，2023年9期）