浅析商业综合体幕墙项目工程施工技术要点及方案

胡晓宇

在商业综合体幕墙项目中，不同幕墙系统交接、不同进出面及斜面造型的变化给项目施工带来了困难。为呈现完美效果同时兼顾施工安全，要加强施工技术要点控制并制订可靠的措施方案。本文中针对商业综合体幕墙的技术要点与施工方案进行了论述，并对施工管理和方案实施过程中存在的问题提出了一系列有效的解决措施，这些对策将有助于进一步提升幕墙施工管理水平。

1 商业综合体幕墙项目施工相关概述

1.1 商业综合体幕墙组成

多种幕墙系统组合是商业综合体幕墙主要的特点之一。常规商业综合体前2 层外墙通常采用大板块超白玻璃幕墙系统或者彩釉玻璃幕墙系统，第3 层外墙采用铝板幕墙系统、陶土板幕墙系统、造型玻璃幕墙系统等，还有局部区域的不锈钢幕墙系统、超大板块玻璃幕墙系统、百叶幕墙系统。

1.2 商业综合体项目幕墙施工特点

商业综合体项目幕墙施工包含裙楼和塔楼2 个部分，不同施工区域采用不同的施工措施：常规塔楼为框架玻璃幕墙，通常采用吊篮进行施工；裙楼施工面积广，主体结构造型复杂，施工措施会有多种选择，如立面选用吊篮，悬挑区域采用脚手架及曲臂车等机械辅助。

2 商业综合体裙楼幕墙施工技术要点

2.1 施工技术要点

2.1.1 基准点

因为整个主体部分是土建单位进行施工，所以要对整个主体建筑的基准点进行统一。主体结构基准点的移交和复核是保证施工精度的关键，因此要控制好各专业使用同一个基准点，达到整体外幕墙与室内精装实现完美的交接收口。

通过已复核基准点对整个土建结构的控制轴线进行精度复核，明确偏差复核数据的同时要保证土建主体、幕墙、内装、室外的基准点、基准线、标高线“三线”的一致性，对同一基准的测量和复核是保证数据的准确性与可指导性的关键。

2.1.2 建立内控基准体系

建立幕墙施工基准控制网，需要结合总包单位提供的水准基点或基准线，通过电子水准仪进行基准点检测和复核。在不可封闭部位对已复核的轴线控制标记点进行涂漆标注，根据施工图纸明确控制线间的距离及与土建主体的偏差关系。然后对横纵向轴线外围交点进行复核，确保坐标X、Y轴的偏差不大于2 mm。再以首层交点建立Z轴方向的标高控制线，从而建立一个完整的3D 控制网。

2.2 施工设备

2.2.1 脚手架

商业综合体总高度在35～45 m，为体现建筑外饰的特点，展现装饰效果，会有不同造型和进出关系。在幕墙龙骨施工阶段通常采用脚手架，其特点是覆盖面广、安全性强。注意脚手架与结构墙的距离需要满足幕墙龙骨系统的要求，连墙件对幕墙保温层和封修部位的影响也应该在方案中充分考虑[1]。

2.2.2 吊篮

幕墙施工作业区域无特殊造型时，可以适当选择吊篮来完成整个区域的幕墙施工。吊篮施工可以贯穿整个幕墙施工过程，特别是最后打胶收口防渗漏方面，与脚手架相比，吊篮施工更加灵活、方便。

2.2.3 曲臂车等机械

面材安装阶段可以与脚手架一同收尾，但收口打胶及细节部位处理的同时再次搭设脚手架所花费的时间和成本较高，因此，通常采用曲臂车等机械设备进行施工，根据不同高度选择不同型号的机械设备。进出复杂造型的综合体项目，需要在不同施工阶段选择不同的施工措施，满足高品质、高效率的施工工程要求。

3 商业综合体幕墙施工质量管控措施

3.1 幕墙材料管控

3.1.1 原材料采购管控

幕墙材料管理属于很关键的幕墙施工质量管控手段，存在安全性能瑕疵的建筑幕墙体系将增加建筑使用者人身伤害风险，也不利于幕墙的外部美观性。幕墙材料市场中存在一些不合格的幕墙施工材料，因此，幕墙施工单位的采购负责人须严格审核幕墙建筑材料，禁止可能产生人身风险威胁的幕墙材料出现在建筑工程现场[2]。

应选择项目要求的品牌，材料生产前对生产厂家进行质量控制要点交底，并放样，明确标准，验收无误后再进行批量生产。出厂前应通过验收并出具合格证，并经项目管理人员到厂内进行抽检质量，抽检合格后进行发货。同时，加工车间在收货时要进行入厂前的检查，根据订单和技术要求进行检验，并核验出场验收记录、合格证、质保书及出厂检测报告，无误后填写检测记录，办理入库，不合格的材料应返厂处理。

3.1.2 材料加工管控

加工前对材料的外观和型号进行检查核对，确保无误之后，按加工指导图纸进行二次加工。工序完成后进行自检，移交下道工序，再由质检员严格按抽检方案检查，对产品的制作工艺流程进行全面质量控制，并做好检验记录，检查合格之后才进行下道工序，坚决杜绝不合格产品流入下道工序和出厂。管控措施包括：严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件必须符合现行标准的规定；定期检查加工现场使用的各类量具、工具；耐候胶须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10 a。

3.1.3 运输及现场半成品保护

幕墙半成品要单樘包装，在装车前，需检查幕墙半成品落地处是否有50 ～100 mm 厚方木垫。包装的标准是幕墙翻窗执手和4 个角部都用包装纸加厚包装。然后，检查包装是否合格，如有不合格情况，把型号和操作者记录下来，按包装要求重新包装。在装车前，用50 ～100 mm 厚方木垫放在车厢内，标准型成品需2 个人抬装，抬装要求轻抬轻放，不得甩、摔、冲击。如有已安装玻璃的翻窗成品运输，执手凸出部不许接触玻璃，需用木方、木板、废硬纸箱、草垫等隔开，与车厢也需用此方法隔开，以避免因摩擦、震动或刹车冲撞而造成压伤、划伤。装车时，幕墙半成品应立放，不宜叠加平放，同时长途运输装车后要做防雨措施，发货清单随货运输。租用厢式货车运输前，应事先了解其规格及内腔净空尺寸（长、宽、高），以选择能满足幕墙半成品运输要求的厢式货车。卸车时，成品产品暂时落地时，要选择地平整，没有水泥、砂浆、石子、砖头、水坑等的地面。

3.2 施工质量管控

对整个项目的质量风险进行识别，对以往项目检查过程中出现的质量风险项进行全面总结，所有分项工程开始前进行质量风险专项交底，明确哪些为质量风险项，然后再进行施工，过程中安排专人进行跟踪[3]。

3.2.1 现场材料入场的管控

现场材料入场的管控有2 个方面需要注意，具体为：第1，型材进场验收时，每批型材抽检5%且不少于5根，验收控制要点为壁厚、断面尺寸、喷涂厚度、颜色、表面质量。采用游标卡尺对型材壁厚、断面尺寸进行检查，如果型材壁厚和截面尺寸偏差，不满足规范要求，会影响结构受力；另外，喷涂厚度会影响型材的耐老化性，同时表面喷涂质量差，有气泡、起皮、划伤等，装饰效果完工后会出现观感质量差的现象。也要与样板进行颜色对比，颜色对比不合格，需要更换型材，减少完工色差。第2，玻璃进场验收时，抽检数量为每批抽检5%，且不少于10 块，验收要点为磨边倒角、低辐射（Low-E）膜、双面胶贴和附框位置、3C 标志等。采用目测方式进行验收，磨边控制磨轮目数应该在180 目以上，特别是边角外漏的饰面，如钻孔位、栏杆玻璃、雨棚玻璃应采用精磨边。倒角宽度不小于1 mm，且一般不大于1.5 mm，否则磨边粗糙、崩边、倒角尺寸不合格会影响玻璃受力，容易产生玻璃自爆现象。可根据玻璃边部靠近铝间隔条的位置是否出现一道色彩分界线来判定玻璃除膜是否合格[4]。

3.2.2 安装过程把控

幕墙安装主要包含龙骨安装、玻璃安装及铝板安装，因为各个安装阶段常出现的问题不同，所以需要采取不同的管控措施。龙骨、玻璃及铝板安装管控要点分别如表1～表3所示。

表1 龙骨安装过程管控要点

表2 玻璃安装过程管控要点

表3 铝板安装过程管控要点

3.2.3 完善施工质量管理和控制制度

管理制度包括7 个方面：第1，现场实行专人专岗、责任到岗制度，充分调动管理人员的积极性。第2，及时与设计人员沟通，发现问题及时解决。第3，施工前对作业工人交底，实行工序样板报验制度、样板先行制度，专人专项施工，减少因质量标准不明确而导致的返工。第4，提高施工质量，制订质量管理制度、质量验收标准、质量奖罚措施。第5，在施工人员进场前对其进行考核，淘汰劣质班组。第6，工序验收、停止点检查是过程控制的重要环节，只有在上道工序验收合格后方可进行下一道工序。第7，实测实量发现的质量问题必须在规定时间内整改完成。

控制制度包括8 个方面：第1，按图施工，规范施工，加强对各级人员规范化施工的教育和管理。第2，变更项目确认后，统一施工指导文件。第3，不能按经验行事，出现施工困难或无法施工的情况时应先与图纸核对，明确是否为图纸问题。第4，重视玻璃幕墙横、竖框连接用钉规范问题。第5，重点关注玻璃磨边、倒角、周边除膜、结构胶合片。第6，重点根据图纸核对铝板表面质量、加强筋、挂码高度。第7，铝型材壁厚、喷涂膜厚实测实量。第8，玻璃、铝板等主要材料安排人员驻工厂监督检测，严格执行验收质量标准[5]。

4 结语

建筑商业模块化、区域化的进程越来越快，城市对幕墙呈现效果的要求越来越高。基于当前市场要求的提高和幕墙系统使用的复杂化，国家的也愈加重视幕墙施工的质量、安全性和美观性。因此，参建各方需更加关注幕墙施工技术控制和质量可靠性。在商业综合体幕墙项目施工中存在较多危险因素，需要提高施工质量，以有效减少事故的发生。本文根据商业综合体幕墙的具体概念和质量控制的实际意义，总结了幕墙现场施工中存在的问题，针对幕墙施工要点管控和细节管控提出建议，希望能为商业综合体幕墙施工提供参考。