滚珠
- 考虑参数不确定性的滚珠丝杠副耐磨损确信可靠性建模与分析*
的产生。因此,对滚珠丝杠副的耐磨性进行可靠性分析和优化,有利于提高滚珠丝杠副的可靠性。这对整个传动系统的可靠性的提高有着重要的意义。目前,针对滚珠丝杠副磨损的机理研究和理论建模研究已经有很多。姜洪奎等人[1]总结了磨损失效的主要形式及失效原因,为磨损的计算机建模提供了理论依据。钟金豹等人[2]采用有限元仿真软件,分析了滚珠丝杠副的磨损特性,并基于表面织构化机理对其进行了仿真,结果发现,表面织构化能提高滚珠丝杠副的耐磨性。基于Archard理论,赖建林等人[
机电工程 2023年2期2023-03-11
- 基于Matlab的滚珠丝杠副仿真分析
1 前言1.1 滚珠丝杠副的发展历程1874年，美国设计出一种螺旋压力机是以滚珠丝杠副传动的。之后德国和英国也有研究滚珠丝杠副传动。我国滚珠丝杠副的理论能追溯至一百年前，且当时设计的结构形式是合理的、科学的，与如今的结构相似但是远远达不到精度要求且但滚珠丝杠副只是作为一个概念出现，并未真正进行生产出来。直至1940年，滚珠丝杠副真正发挥其作用是在美国，通用汽车公司将其用于汽车的转向机构上。滚珠丝杠副在汽车上的应用引起了当时广泛的关注。后1943 年飞行器上
科技资讯 2022年15期2022-07-28
- 滚珠丝杠副表面质量对摩擦力矩影响研究*
床的需求[1]。滚珠丝杠副是数控机床中的关键功能部件之一，国内学者对滚珠丝杠已经做了大量的研究，如张政泼等[2]提出了一种由螺母预紧力而产生的附加摩擦力矩的计算方法，同时分析了滚珠丝杠副摩擦力矩随负载的变化规律；黄宽等[3]设计了一种适用于重载滚珠丝杠副的测量仪，能够动态测量重载滚珠丝杠副的摩擦力矩和温升。为了进一步提升滚珠丝杠加工制造技术，本文从理论层面出发，分析滚珠丝杠副摩擦力矩产生机理，通过试验研究分析滚道表面粗糙度与摩擦力矩之间的关系。1 滚珠丝杠
机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24
- 连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具
滚刀（见图1）的滚珠对连杆小孔表面进行滚压加工。滚压承担着保证尺寸精度、表面粗糙度同时在工件表面挤压形成一层冷作硬化层的重要作用。而滚压刀具上的钢制滚珠就是与连杆小孔表面直接滚压成形的核心元件，滚珠的安装要求是一次换装5颗。图1 连杆小孔滚刀3 技术难点1）单颗滚珠安装存在漏装的风险，一旦少装一颗滚珠，加工时，在不平衡的径向力作用下会使滚压刀具产生弯曲变形，导致零件报废。严重的会影响机床主轴的回转精度，造成机床不能保证加工稳定性和精度的要求。以前就发生过操
金属加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- 数控机床单双圆弧滚珠丝杠副的传动性能对比研究*
言对于单、双圆弧滚珠丝杠副来说，存在根本性不同的地方在于滚珠丝杠副滚道法向截面形状不同。这就会对滚珠丝杠副本身的传动性能，轴向刚度以及承载能力带来一定变化。然而两者在传动性能方面上的优劣情况，目前还没有具体的研究说明，为了能够掌握两种丝杠的传动特点，通过研究单双圆弧法向截型对丝杠传动性能的影响，达到掌握滚珠丝杠主要的法向截型传动性能，以便在以后的滚珠丝杠传动结构研究过程中进行优化改进。1 单、双圆弧滚珠丝杠副的法面截型如图1所示，是单、双圆弧滚珠丝杠副示意
机械研究与应用 2021年5期2021-12-03
- 卸荷式滚珠丝杠预拉伸结构设计*
110142)滚珠丝杠副在工作时难免要发热，其温度将高于床身。滚珠丝杠的热膨胀将使导程增大，影响机床定位精度[1-2]。研究表明，热变形引起的误差通常会占到工件加工总误差的40%～70%[3-5]。在实际生产中，一般都采用快速升温，待机床热平衡后再进行加工，这需要机床先热机，造成生产效率降低。目前，减小机床热误差主要有误差预防和误差补偿两种基本方法[6-7]。采用软件补偿消除误差，需要对机床进行大量的试验后建立误差预测模型，对数控系统要求较高，有时还需要
制造技术与机床 2021年11期2021-11-09
- 基于滚道型面参数和摩擦力矩匹配的滚珠丝杠副高效装配*
)0 引言单螺母滚珠丝杠副通过控制螺母导程大小控制滚珠丝杠副预紧力大小，具有传动效率高、定位精度好、反向间隙小等优点[1-2]，被广泛应用于机床行业，但由于加工误差不可避免，滚珠丝杠、滚珠螺母总是存在型面误差，型面误差将直接影响滚珠丝杠副的使用性能。摩擦力矩作为滚珠丝杠副最重要的性能之一[3]，其优劣直接决定滚珠丝杠副的使用情况。在滚珠丝杠副磨损导致摩擦力矩衰退后，常采用更换滚珠的方式调整预紧力，从而调整摩擦力矩。因此，研究型面参数以及滚珠大小对滚珠丝杠副
组合机床与自动化加工技术 2021年7期2021-08-02
- 船用LNG装卸臂旋转接头滚珠数量优化研究
G装卸臂旋转接头滚珠数量优化研究范 旭（中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司，天津 300452）旋转接头用于实现船用LNG装卸臂低温管路系统的旋转动态密封，是船用LNG装卸臂的核心部件。本文基于Abaqus有限元软件对LNG装卸臂旋转接头整体进行静力学承载仿真，分别针对双排滚道滚珠数目146、120、100、80、60进行仿真计算。结果表明上下排滚珠的最大切应力和最大等效应力随滚珠数目的增加先减小后增大，最佳滚珠数目为120。最后根据滚珠的最大接触应
船电技术 2021年6期2021-07-19
- 双螺母滚珠丝杠副导程误差与摩擦力矩关系研究
)0 引言双螺母滚珠丝杠副通过改变垫片厚度控制滚珠丝杠副预紧力，具有传动效率高、定位精度好、反向间隙小等优点[1-2]，被广泛应用于数控机床和农业机械传动与执行系统。但滚珠丝杠存在导程误差，这直接影响滚珠丝杠副的定位精度和使用性能。摩擦力矩是滚珠丝杠副的重要性能指标之一[3]，直接决定滚珠丝杠副的使用情况。因此，不可忽视导程误差对滚珠丝杠副摩擦力矩的影响。滚珠丝杠副摩擦力矩的计算多从预紧力计算入手。胡建忠等[4]通过坐标变换计算了双螺母滚珠丝杠副的轴向预紧
农业机械学报 2021年6期2021-06-29
- 滚动体和滚道误差对滚珠丝杠副载荷分布的影响研究
、高精度的高性能滚珠丝杠副已成为滚珠丝杠副的必然发展趋势。滚珠丝杠副的载荷分布，对滚珠丝杠副的传动精度、传动效率及滚珠丝杠副服役寿命有着重大影响[1-2]。因此，在对滚珠丝杠副进行优化设计、提高滚珠丝杠副定位精度时，精确地计算滚珠丝杠副载荷分布是必不可少的。滚珠丝杠副的静态载荷分布直接决定了滚珠丝杠副静态承载能力和精度，常作为分析滚珠丝杠副某些动态特性的基础，在滚珠丝杠副载荷分布中显得尤其重要。然而，典型的滚珠丝杠副系统很难直接测量一定轴向载荷下滚珠的受力
机械设计与制造工程 2021年5期2021-06-15
- 特定五维载荷工况下滚动直线导轨副载荷分布研究*
在其工作过程中，滚珠和滚道的接触状态是决定其刚性的关键因素，但由于其结构的复杂性，很难直接检测到其内部滚珠的力学行为。因此，建立其力学模型实现接触状态的精确数值计算对研究滚动直线导轨副的刚性具有重要意义。在立式升降机床或存在偏心载荷的设备中，滚动直线导轨副在工作过程中会出现承受惯性力偏载和切削力等载荷不均的情况，导致滑块受到五维载荷的作用[2]，五维载荷会直接改变滚动直线导轨副的载荷分布，影响滚珠-滚道的接触状态，进而改变导轨副的刚性和稳定性。国内外许多学
组合机床与自动化加工技术 2021年5期2021-05-28
- 几何误差和倾覆力矩对双螺母滚珠丝杠副载荷分布的影响
00940 引言滚珠丝杠副是实现力与力矩转换的传动装置，具有承载能力强、刚性高、定位精度高、使用寿命长等[1]优良特性，近年来被广泛应用于航空航天、军工核电等领域。滚珠丝杠副载荷分布是直接影响承载能力和刚性的关键因素，对其进行研究与优化可有效提高滚珠丝杠副的机械性能[2]。滚珠丝杠副的结构参数与材料特性决定了其载荷分布情况，但由于加工过程存在因制造精度、热变形等因素带来的滚珠尺寸误差、丝杠导程误差以及滚道齿形误差等几何误差，所以每个滚珠实际受力情况各不相同
中国机械工程 2021年10期2021-05-27
- 一种新型滚珠丝杠副装配与调试设备研制
密设备的发展，对滚珠丝杠副的需求越来越多。滚珠丝杠副是高速、精密机械设备上最常使用的传动部件之一，其主要作用是将回转运动转变为直线运动，或将转矩变为往复作用的轴向力，自身具有高精度、无自锁和高效率的特点。滚珠丝杠副由滚珠丝杠、螺母、滚珠（滚动体）和反向器组成，在使用过程中，滚珠（滚动体）会因磨损而造成直径变小或形状不规则，导致轴向间隙变大，影响设备在运动过程中的定位精度和轴向刚度。滚珠（滚动体）磨损到一定程度后需要更换新的滚珠（滚动体），以恢复滚珠丝杠副的
机械工程师 2020年12期2020-12-23
- 涡旋压缩机滚珠防自转机构动力特性研究
曲拐机构[5]及滚珠机构等类型。滚珠机构常用于汽车空调涡旋压缩机中，具有机构简单、转动灵活、机械磨损量较小及使用时间长等优点，还具有轴向止推、切向防自转及径向限位等特点。针对滚珠防自转机构，文献[6]对滚珠的几何特征、滚珠受到的动导轨径向力作用、滚珠的寿命及磨损量加以理论分析，阐述了具有径向柔性机构的情况下磨损量具有的同步性和自动补偿性，无径向柔性机构时压缩腔压力的不对称性和产生的径向泄漏。文献[7]对滚珠防自转机构工作原理和受力状态进行了定性分析，确定了
石油化工设备 2020年5期2020-12-11
- 矩阵式返向器与扁圆形返向器的动力学分析
布的安装孔完成与滚珠和螺母的装配[1]。矩阵式返向器作为一种新型的返向器，不同于普通返向器的安装形式，它通过螺母轴向上的直槽插入螺母[2]，如图1所示。每个返向通道之间的距离为一个导程，且为一列分布。矩阵式返向器使得滚珠丝杠副螺母具有更小的轴向尺寸，滚珠丝杠副也因此更为紧凑，在航空航天伺服机构中有很大的应用前景。图1 含矩阵式返向器的滚珠丝杠副模型 (局部)目前，学者们已经对内循环滚珠丝杠副的返向器进行了动力学方面的研究与探讨。在对仿真模型的处理上，大多采
机械制造与自动化 2020年5期2020-10-21
- 考虑径向间隙的非理想双圆弧滚道滚珠丝杠副接触角建模和分析
72071)精密滚珠丝杠副是数控机床进给系统的关键部件，由于滚珠丝杠副传动效率高，且能够消除传动间隙、精度高以及运动平稳，因而在数控机床和机械制造中得到广泛应用。双圆弧滚道(哥特式滚道)是目前精密滚珠丝杠副广泛采用的截型形式。相对于单圆弧滚道，双圆弧滚道型面的滚珠丝杠副能够使接触角基本保持不变，从而其传动效率、承载能力和轴向刚度比较稳定，但是双圆弧滚道的精磨削相对于单圆弧滚道磨削比较困难，在这一磨削工艺过程中即使采用砂轮修整方法，也容易造成滚道的截形误差[
振动与冲击 2019年20期2019-10-30
- 轴承自旋运动的分析
动分析球轴承中，滚珠的运动形式十分复杂，不仅有绕轴承轴线的公转，同时还有绕自身轴线的自转运动。当接触角大于零时，即对于角接触球轴承，滚珠还会产生相对滚道的自旋运动以及由于陀螺力矩导致的陀螺旋转。高速轻载时，轴承中还可能出现公转打滑现象。因此，高速轴承，尤其是高速角接触球轴承的运动学计算，需要通过建立相应(但复杂)的运动方程求解滚动体的运动。假设滚珠的中心固定在空间中，轴承的内圈以ωi的角速度进行旋转，内圈与滚动体产生的接触椭圆在内圈滚道上最多出现两个纯滚动
福建质量管理 2019年19期2019-10-21
- 面向双圆弧滚珠丝杠副装配的计算机辅助设计
双圆弧滚道型面使滚珠丝杠副传动效率、承载能力、刚度等性能更加稳定，是滚珠丝杠副广泛采用的滚道截型，但是由于这种型面加工误差不易控制，使得滚珠丝杠的弹性接触角不容易控制，影响了滚珠丝杠的承载能力和传动精度。在实际装配过程中，需要根据实际加工情况对丝杠滚道、螺母滚道或滚珠直径进行测量，并选择恰当的选配方式，按照最优接触角的方法进行装配。因此滚珠丝杠副弹性接触角计算模型成为影响装配质量好坏的决定因素。国内外学者对滚珠丝杠副接触角进行了大量的研究，Lin[1]建立
机械工程与自动化 2018年5期2018-11-01
- 双螺母预紧滚珠丝杠副摩擦力矩与接触刚度波动关系研究
210094)滚珠丝杠副广泛应用于数控机床进给系统[1-3],进给系统是各种数控设备的核心组成部分[4-5]。滚珠丝杠副刚性对数控机床进给系统动态稳定、振动幅度有重要影响[6-7]。随着滚珠丝杠副速度和载荷的不断提高，其振动问题愈加突出，严重影响数控机床的定位精度，滚珠丝杠副刚度不足问题已成为数控机床向高速化、高精度发展的主要障碍[8]。目前对滚珠丝杠副刚性的研究大多集中在滚珠丝杠副静刚度的建模上，采用理论计算分析静刚度的影响因素或使用有限元仿真对所建模
振动与冲击 2018年11期2018-06-23
- 考虑滚珠尺寸误差时滚珠螺旋副的受力和寿命分析
00237)考虑滚珠尺寸误差时滚珠螺旋副的受力和寿命分析甄妮,安琦(华东理工大学机械与动力工程学院,上海200237)以外循环式滚珠螺旋副为研究对象,通过力学分析建立了一种考虑滚珠尺寸误差、计算每个滚珠受力及滚珠螺旋副寿命的计算模型。结合一个具体的算例,研究了只存在一个滚珠误差、所有滚珠存在随机性误差两种情况下尺寸误差对滚珠受力情况及疲劳寿命的影响,绘制了滚珠最大接触应力曲线,计算了滚珠螺旋副的疲劳寿命。研究结果表明:提高滚珠加工精度,滚珠螺旋副的寿命也随
华东理工大学学报(自然科学版) 2017年5期2017-11-01
- 全电动注塑机锁模滚珠丝杠柔性连接结构应用分析
全电动注塑机锁模滚珠丝杠柔性连接结构应用分析梁启华（广东伊之密精密机械股份有限公司，广东 佛山 528303）介绍一种全电动注塑机锁模滚珠丝杠柔性连接结构，包括同时连接锁模尾板和十字头的滚珠丝杠，其一端传动连接驱动电机，滚珠丝杠作用十字头以轴线为轨迹往复运动，通过在滚珠丝杠与十字头和锁模尾板的连接处设置调心机构，使滚珠丝杠的轴线可以跟随十字头的运动轨迹调整，从而减少滚珠丝杠等构件的磨损。其具有结构简单合理、性能可靠、耐用的特点。全电动注塑机；锁模；滚珠丝杆
中国设备工程 2017年19期2017-10-24
- 双螺母预紧滚珠丝杠副轴向静刚度与扭转变形关系研究*
94)双螺母预紧滚珠丝杠副轴向静刚度与扭转变形关系研究*黄金宝，荣乾锋，欧屹，祖莉 (南京理工大学机械工程学院，南京210094)为了研究扭转变形对滚珠丝杠副轴向静刚度影响，对双螺母预紧滚珠丝杠副的滚珠进行动力学分析，并考虑接触角的变化，建立滚珠丝杠副扭转变形数学模型。使用滚珠丝杠副摩擦力矩试验台、静刚度试验台对双螺母预紧滚珠丝杠副进行摩擦力矩、静刚度检测。结果表明:滚珠丝杠副刚性测量中对丝杠进行扭转补偿后，测量结果更加合理、准确;滚珠丝杠副刚性测量中，丝
组合机床与自动化加工技术 2017年4期2017-07-01
- 高精度滚珠丝杠最佳接触角的分析与验证
00192高精度滚珠丝杠最佳接触角的分析与验证陈婉，王科社，宋杰，董青霞北京信息科技大学，北京，100192接触角作为滚珠丝杠副的重要结构参数之一，对其性能有着重要影响。研究表明，接触角越大，滚珠丝杠的承载能力越大，但过大的接触角会加大接触变形从而影响精度。随着滚珠丝杠副不断向着高速高精发展，对高精度滚珠丝杠副接触角的研究就显得尤为重要。结合滚珠丝杠副接触角对丝杠转速的影响，分析接触角与滚珠丝杠副旋滚比及摩擦力矩的关系，总结出高精度滚珠丝杠副最佳接触角的选
新型工业化 2016年9期2016-11-15
- 内循环滚珠丝杠副返向器研究*
620)内循环滚珠丝杠副返向器研究*刘建佐刘心瑞(大连高金数控集团有限公司,辽宁 大连 116620)返向器是内循环滚珠丝杠副的关键零件，其结构的优劣直接影响到滚珠丝杠副的性能。文章研究了滚珠在回珠槽中的力学特性，总结出了返向器设计中相关参数对滚珠丝杠副性能的影响规律。在此基础上以5010为例，提出了准线为“正弦曲线+圆弧”的内循环返向器回珠曲线的设计方法。最后研究了返向器安装结构、材料选择及制造工艺。研究结果在实际生产中取得了很好的效果。滚珠丝杠副；返
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 滚珠丝杠副返向器磨损的动力学仿真分析研究
宁272071）滚珠丝杠副返向器磨损的动力学仿真分析研究宋现春1，姜洪奎1，李彦凤1，杜伟2，荣伯松2（1.山东建筑大学机电工程学院，山东济南250101；2.山东博特精工股份公司，山东济宁272071）滚珠丝杠副返向器磨损的动力学的仿真研究可为滚珠丝杠副返向器设计、安装以及故障诊断提供理论依据。文章应用多体动力学软件ADAMS建立了滚珠丝杠副的动力学仿真模型，分析了返向器磨损所造成的动力学性能变差的原因，以内循环滚珠丝杠副为例，通过分析返向器回珠曲线的几
山东建筑大学学报 2016年6期2016-02-28
- 端塞式反向器的优化设计与研究
对高性能、高精密滚珠丝杠副的技术需求也越来越高。为满足使用性能的需要，目前重点发展高速度、低温升、低噪声的流畅型滚珠丝杠副［1］。高速度、低温升、低噪声的高性能滚珠丝杠副和普通丝杠的区别主要在于滚珠的回珠方式不同，因此反向器的类型决定了滚珠丝杠副的循环方式。为适应高性能、高精密滚珠丝杠副的发展趋势，必须开发和优化新型反向器。1 反向器优化力学分析滚珠丝杠副在工作的过程中，滚珠在进出反向器时是从受载到不受载再到受载的过程，在此期间滚珠受力的变化最剧烈，这是优
机械工程师 2015年3期2015-11-09
- 轴承副摩擦生热对实心/空心滚珠丝杠变形影响分析*
生热对实心/空心滚珠丝杠变形影响分析*韩 军，张玲聪，李明亚（内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古包头 014010）随着机床滚珠丝杠进给速度的提高，由滚珠丝杠轴承副摩擦产生的热量传递到滚珠丝杠上的热量也越多，同时由于滚珠丝杠轴承端热变形对滚珠丝杠变形的影响也逐渐凸显。为了研究清楚滚珠丝杠受热变形的影响，分析轴承副摩擦生热，并通过实例计算，运用有限元分析软件ANSYS仿真，将计算热流量加载到发热部位，比较实心/空心滚珠丝杠热变形对滚珠丝杠变形的影响，提出带冷
组合机床与自动化加工技术 2015年10期2015-11-02
- 端塞式滚珠丝杠副系统动力学仿真与分析
0102)端塞式滚珠丝杠副系统动力学仿真与分析李晓1，王科社1，郝大贤1，查初亮2(1. 北京信息科技大学，北京 100192； 2. 北京机床研究所，北京 100102)根据赫兹接触理论，对端塞式滚珠丝杠副系统的接触碰撞进行了分析，通过ADAMS宏命令建立端塞式滚珠丝杠副系统动力学仿真系统，利用仿真系统对端塞式滚珠丝杠反向器进行仿真实验。实验结果为改善滚珠丝杠系统的流畅性与摩擦力矩性能提供技术支持，提高了设计品质，对研究滚珠丝杠副摩擦力矩的产生及变化，也
机械制造与自动化 2015年5期2015-07-01
- 高承载工况下滚珠丝杠副失效形式分析
4)高承载工况下滚珠丝杠副失效形式分析徐令令，范元勋(南京理工大学 机械工程学院，江苏 南京210094)以高承载工况下滚珠丝杠副为研究对象，依据弹塑性接触变形理论，建立滚珠与双圆弧滚道的接触模型，结合试验研究，发现了滚珠丝杠副在高承载工况下可能出现的3种失效形式，包括滚道面大变形导致的严重塑性流动、滚道面顶部断裂和滚珠卡死等。滚珠丝杠副；高承载；失效形式0引言滚珠丝杠副作为一种高精度、高效率、高刚度及高承载的直线定位传动部件，一直在精密机床、石油钻井及科
机械制造与自动化 2015年5期2015-07-01
- 滚珠丝杠传动特性与刚度特性研究
波 315211滚珠丝杠是实现直线和旋转运动相互转换的重要部件，一般由丝杠、螺母、滚珠、回珠器等构成，其传动具有平稳、效率高、精度高、负载能力强、寿命长等特点，因此在机床直线进给系统中广泛应用。然而，随着数控机床向高精度、高速度方向的发展，使丝杠-滚珠-螺母在运动传递过程中的动力学和运动学状态参数变得复杂，影响到滚珠丝杠运动平稳性［1］。Chin Chung Wei等［2］，对滚珠丝杠传动过程中各部件间的相对速度、摩擦力、效率、滑动速度等进行了分析，指出了
机械制造 2015年9期2015-06-12
- 双螺母滚珠丝杠副预紧力的研究
0094）双螺母滚珠丝杠副预紧力的研究崔高尚，范元勋（南京理工大学 机械工程学院，南京 210094）0 引言滚珠丝杠是一种可将旋转运动和直线运动相互转化的机械装置，具有高传动效率、高精度、高刚度、磨损小等特点[1]。滚珠丝杠副通常采用预紧使滚珠与滚道圆弧面的接触产生一定的预变形，提高其刚度、传动精度，减小振动噪声，运转平稳。双螺母预紧是最常用的预紧力施加方式，通过改变两螺母之间的轴向间距，从而实现对滚珠的预紧作用。常用的双螺母预紧方式有垫片式、螺纹式、齿
制造业自动化 2015年14期2015-05-11
- 滚珠丝杠副空回程角的研究
024）0 引言滚珠丝杠副是一种高效、精密的定位传动部件，目前已广泛地应用于数控机床、航空航天、半导体制造等行业。滚珠丝杠副在工作过程中，由于轴向载荷的施加，使得滚珠和滚道发生弹性变形，导致滚珠丝杠副在换向工作的过程中会产生一定的滞后，在滚珠丝杠副中用空回程角来描述。空回程角的存在，造成了滚珠丝杠副轴向定位的误差，会对滚珠丝杠副的性能产生影响。之前已有相关学者对滚珠丝杠副空回程角的问题进行了研究，刘建佐等［1］在研究滚珠丝杠副的空回程角的问题时，从理论上论
机械工程师 2015年1期2015-05-07
- DM6040大型龙门数控钻故障分析与维修
行时，声音异常，滚珠丝杠表面有细微的金属屑，滚珠丝母手感温度较1号动力头偏高，此处的润滑为人工润滑，2次/班。初步判断故障可能是操作者润滑不到位造成的，清洗滚珠丝杠与丝母，加装自动润滑系统，以确保滚珠丝杠润滑良好。图1 2号动力头传动系统图加装自动润滑系统后，运行状况稍有改变，继续运行2周后，系统报警，显示2号动力头W方向伺服电动机过载。拆下滚珠丝杠传动部分检查，发现丝母在滚珠丝杠上转动不畅，有卡涩，滚珠丝杠中部有轻微磨损痕迹。更换新滚珠丝杠及丝母，运行大
金属加工(冷加工) 2014年10期2014-08-23
- 滚珠丝杠副载荷分布情况研究
210094)滚珠丝杠副载荷分布情况研究张陈灵，范元勋(南京理工大学 机械工程学院，江苏 南京 210094)滚珠丝杠副受外载荷作用时滚珠的受力是比较复杂的，但目前在研究滚珠丝杠副滚珠受力时都是简单地按照均载来分析，这与实际的载荷分布情况有较大的偏差。建立一个变形协调条件下的滚珠丝杠副载荷分布的模型，并分析了几何误差对滚珠受载的影响。滚珠丝杠副；载荷分布；几何误差0 引言滚珠丝杠副作为一种新型的螺旋传动元件，由于其高精度、高效率、优越的耐磨损性和高速特性
机械制造与自动化 2014年2期2014-07-18
- 圆珠笔的来历
硬质合金做成的小滚珠。在你写字时，墨水是通过滚珠被释放出来的。滚珠释放出的墨水墨迹浓厚而又易干，一下就解决了钢笔存在的两个问题。圆珠笔设计的关键在于滚珠。滚珠位于墨水管和纸张之间的一个球窝里，尽管滚珠紧密贴嵌在球窝里，但在写字的时候，它仍有足够的空间进行滚动。当圆珠笔在纸上滑动时，滚珠不断滚动。重力让墨水从贮墨水管里向下流到滚珠上，滚珠再将墨水转移到纸上。正因为有了这样的滚动机制，墨水得以流到滚珠的顶部，并随着滚珠的转动转移到书写的纸上。同时，它也将墨水与
知识就是力量 2014年3期2014-03-06
- 圆珠笔的来历
硬质合金做成的小滚珠。在你写字时，墨水是通过滚珠被释放出来的。滚珠释放出的墨水墨迹浓厚而又易干，一下就解决了钢笔存在的两个问题。圆珠笔设计的关键在于滚珠。滚珠位于墨水管和纸张之间的一个球窝里，尽管滚珠紧密贴嵌在球窝里，但在写字的时候，它仍有足够的空间进行滚动。当圆珠笔在纸上滑动时，滚珠不断滚动。重力让墨水从贮墨水管里向下流到滚珠上，滚珠再将墨水转移到纸上。正因为有了这样的滚动机制，墨水得以流到滚珠的顶部，并随着滚珠的转动转移到书写的纸上。同时，它也将墨水与
知识就是力量 2014年3期2014-03-06
- 950 mm冷轧轧机中间辊滚珠轴承失效原因分析
经短时间的使用，滚珠发生断裂，滚珠直径为26.5 mm，轴承型号为156134，轴承外圈、轴承内圈、保持架等各部件表现正常，但滚珠发生断裂，笔者对失效轴承滚珠进行了检测和分析。1 试验方法(1)宏观检测:对开裂滚珠进行宏观形貌分析并进行图像采集。(2)化学成分检测:磨制化学成分分析用滚珠试样，用SPECRTOLAB M9 型光电直读光谱仪对钢板化学成分进行检测。(3)硬度检测:用HR-150A 洛氏硬度计测量开裂滚珠硬度。(4)金相分析:在滚珠断面上截取金
中国重型装备 2013年1期2013-11-18
- 混合陶瓷滚珠丝杠副动力学性能影响因素分析*
0 引言轴承钢是滚珠丝杠副最常用的材料。随着滚珠丝杠进给速度越来越快，轴承钢滚珠因为转速较高产生较高的离心力，往往会降低滚珠丝杠副返向器的寿命、增加滚珠与滚道之间的摩擦，从而限制了滚珠丝杠副进给速度的提高。陶瓷材料现在广泛应用于高速滚珠轴承结构中，然而在滚珠丝杠副中并没有得到广泛应用，其原因是滚珠丝杠副特有的滚珠循环结构，同时不同材料的热膨胀系数和弹性模量也会造成接触应力分布不均现象。本文以3216型号的滚珠丝杠副为例，基于Hertz接触模型和多体动力学理
组合机床与自动化加工技术 2013年8期2013-09-12
- 精密滚珠丝杠副精度损失模型及其试验研究*
10094)精密滚珠丝杠副精度损失模型及其试验研究*孙 震，陶卫军，冯虎田(南京理工大学机械工程学院，南京 210094)针对滚珠丝杠副精度保持性问题，对其在加载条件下运动精度损失过程进行建模与试验研究。基于经典力学与Hertz弹性接触理论对滚珠丝杠副在加载条件下滚珠与滚道间接触面进行了力学与变形分析;分析了载荷作用下滚珠磨损量的动态变化特性，在此基础上建立滚珠丝杠副运动精度损失模型;提出了对滚珠丝杠副运动精度损失过程进行试验的方法。试验结果表明，所建立的
组合机床与自动化加工技术 2013年3期2013-02-05
- 高速双螺母滚珠丝杠副轴向接触刚度研究*
的广泛应用，我国滚珠丝杠的发展正在不断走向高速、高精、低碳的新时代［1］。大导程滚珠丝杠成为高速化的重要途径之一，作为机床的关键功能部件，高速化的同时必须保证加工精度。滚珠丝杠副的轴向刚度是定位精度的重要影响因素，尤其是在机床的传动系统中，滚珠丝杠副的轴向刚度是比较薄弱的环节［2］，因此对高速滚珠丝杠副轴向刚度的研究具有重要的理论和现实意义。本文对双螺母预紧结构的KD4020－3型的滚珠丝杠副进行了研究，提出了不同因素对有预紧的滚珠丝杠副轴向刚度的影响，其
制造技术与机床 2012年8期2012-10-23
- 滚珠式传感安全离合器的设计
237011）滚珠式传感安全离合器的设计陈云（安徽国防科技职业学院机械工程系，安徽六安 237011）利用Solidworks软件对滚珠式传感安全离合器进行了三维实体建模，建立了力学分析模型，给出了力与扭矩的关系式及接触强度校核方法.安全离合器；滚珠；传感器；力学分析；强度校核安全离合器[1]常用在动力传动的主、被动侧之间，当发生过载故障时（扭矩超过设定值），它便会产生分离，从而有效保护驱动机械（如电机、减速机、伺服马达）以及负载.常用的有摩擦片式安全离
常熟理工学院学报 2012年10期2012-03-27
- 基于滚珠丝杠副流畅性的滚珠返向器型线优化设计
272071）滚珠丝杠副返向器的滚道型线是影响滚珠丝杠副性能的关键参数。滚珠在循环通过返向器过程中，其受力状态在预紧状态和自由状态之间不断发生突变。由于滚珠在整体滚珠丝杠副中起到动力传输作用，所以滚珠在返向器内的运动循环过程直接影响着整个滚珠丝杠副进给系统的动力学性能。滚珠丝杠副返向器的型线不仅是影响滚珠丝杠副低频噪声的主要因素，也是影响滚珠丝杠副寿命的主要因素［1－3］。目前广泛应用于高速滚珠丝杠副滚珠返向器类型为端塞式滚珠返向器，围绕其结构形式以及对
振动与冲击 2012年2期2012-02-12
- 滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形性影响研究
滨150001)滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形性影响研究江树勇1，孙金凤2，赵立红1，张艳秋1(1.哈尔滨工程大学工程训练中心，哈尔滨150001;2.哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院，哈尔滨150001)以工艺实验和刚塑性有限元法为基础，研究了滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形性的影响.有限元模拟结果表明，随着滚珠直径的增加，轴向旋压力的波动减小，滚珠前方金属堆积减小，金属稳定流动性增加.工艺实验结果表明，滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形
材料科学与工艺 2011年2期2011-12-20
- 滚珠型弧面凸轮分度机构的运动分析和仿真*
的一个发展方向。滚珠型弧面凸轮分度机构可以实现可控点的共轭运动及其轴线不受约束，克服了其他类型滚子的不均匀磨损及残余振动大、噪声大等缺点。对滚珠型弧面凸轮分度机构啮合原理研究较多［1－4］，而对滚珠运动规律研究较少，且重视程度不够，其运动影响到机构的润滑、失效形式和传动效率。滚珠的运动比较复杂，滚珠除绕分度盘轴线运动外，还有三维自转和侧向滑移等，其运动形式和摩擦相互影响，且不易测量。分度盘的运动精度受机构间隙、负载转动惯量和机构刚度等影响较大，也会受滚珠的
制造技术与机床 2011年12期2011-10-20
- 微型滚珠丝杠副摩擦力矩模型的建立与实验验证
10096)微型滚珠丝杠副的摩擦力矩是指各种摩擦因素对微型滚珠丝杠副运动构成的阻力矩，其带来的能量损耗降低了传动效率，引起的温升产生热变形影响了定位精度［1-2］.对于广泛应用于高精度小型机电一体化设备的微型滚珠丝杠副来说［3］，摩擦力矩模型的建立十分必要，可以快速且准确地预测能量损耗与温升速率.文献［4］建立了一个估计滚珠丝杠副摩擦力矩的模型，主要参考了滚动轴承建立摩擦力矩模型的方法，没有考虑自旋滑动摩擦及滚珠丝杠副独有的螺旋结构对摩擦力矩的影响，且没有
东南大学学报（自然科学版） 2011年5期2011-08-24
- 滚珠丝杠副非协调性接触特性研究
连，116024滚珠丝杠副非协调性接触特性研究王福吉 阳江源 贾振元 王 威 卢晓红大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室，大连，116024滚珠丝杠副中滚珠与丝杠滚道和螺母滚道的接触是一种典型的非协调性接触，这种接触的特性对滚珠丝杠副的承载能力、传动效率和定位精度等都有着重要的影响。为此，采用Hertz接触理论建立了滚珠丝杠副轴向接触刚度的求解公式，然后从滚珠丝杠副轴向负载、设计参数和材料属性等方面分析了滚珠丝杠副的接触特性，最后运用有限元分析软件A
中国机械工程 2011年19期2011-01-29