外圆
- 外圆无心磨削工艺对轴承套圈成型质量的影响
工艺对轴承套圈的外圆进行加工，使其内外圆表面的形状误差和尺寸精度达到相应的技术要求［6-8］。如何合理规划磨削加工流程，优化磨削加工工艺参数，减小磨削加工中圆度误差，使轴承套圈磨削加工高精度、高效率、低成本，是轴承实际生产中需要考虑的主要问题［9］。在套圈磨削加工中，对套圈外圆圆度影响最大的工序为外圆无心磨削工艺［10］。最早期的无心磨床由Henry 于1867 年首创，经过一个多世纪的发展，无心磨削技术在轴承行业套圈磨削中的应用已经十分成熟［11］。在套
宇航材料工艺 2023年5期2023-11-20
- 数控车床加工外圆尺寸精度控制的一种新方法
号不一致，尤其是外圆尺寸较多，尺寸分数占比大，因此想要取得高分，必须保证按要求完成外圆尺寸加工[1-2]。常规的按基本尺寸编程，再通过修改磨损来控制精度的方法无法满足对精度控制的要求。因此本文针对外圆尺寸的控制，选择采用了统一偏差编程（所有外圆根据偏差分布情况，选择最容易计算的上偏差或下偏差进行编程），加工过程中再根据实际测量尺寸与目标尺寸（精加工完成后所要得到的最终尺寸，由于存在测量误差，零件加工完成后受形变、温度等条件的影响产生的尺寸误差，不同检测量具
机械工程师 2022年12期2022-12-21
- 基于贝叶斯运行模态法的外圆磨床动力学模态参数识别
A分析流程图3 外圆磨床模态识别实验研究采用 BOMA对机床整体动力学特性进行模态参数识别，其中包括外圆磨床头架、尾架、床身、工作台、砂轮架等主要功能部件。考虑外圆磨床结构形状以及关键功能部件的位置，本次外圆磨床整机实验共选取了 95个测点进行随机振动激励下的振动信号采集，外圆磨床传感器现场布置如图2所示，简化模型及测试点分布如图3所示。若以一次测试完成外圆磨床整机模态实验，则需要95个加速度传感器，285个采集通道同步采集加速度信号。由于外圆磨床整机结构
精密制造与自动化 2022年2期2022-08-29
- 活塞外圆横向纵向型线加工技术分析
这不仅能有效降低外圆配缸间隙，提升裙部动力润滑性，还能优化内燃机油耗，减少排放与噪声。在高速强载内燃机动力指标与性能要求不断提升的大环境下，配缸间隙日益变小，外圆形状愈发复杂，整体加工难度越来越大，精度要求越来越高。因此，以外圆横纵向型线加工为例，确定影响加工质量的因素，提出合理的解决措施，以提升外圆的整体加工精度。1 活塞外圆分析1.1 活塞的基本结构在内燃机的不断强化下，活塞所承受的压力逐渐增大，特别是外圆与销孔位置的磨损日益严重，甚至燃烧室喉口位置也
现代制造技术与装备 2022年6期2022-07-23
- 基于本体的轴类零件外圆工序尺寸参数的自动生成方法
的工艺设计尤其是外圆工序尺寸参数的生成,主要依赖设计人员查询手册或经验取值,效率低,且设计人员对工艺设计的理解差异会导致设计结果的不确定性[2],影响工艺设计的一致性,进而限制了轴类零件工艺设计的自动化水平。计算机辅助工艺设计(CAPP)作为连接计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM),实现产品工艺设计自动化的关键技术[3],近年来,被部分学者引入轴类零件工艺设计的研究中。张贺等[4]针对人工构建三维工序模型的低效率问题,提出了一种基于体分解的三
桂林电子科技大学学报 2022年6期2022-02-14
- 压路机振动轮外圆及内孔加工工艺
机振动轮的内孔和外圆加工方法以及工序流程的分析和选择。2 双钢轮压路机特点及振动轮制造现状2.1 双钢轮压路机振动轮的特点双钢轮压路机（见图1）是路面压实的最后一道工序的常用设备，当压路机振动轮与路面充分接触时是最理想的状态，这样会获得较好平整度和密实度的路面层，可以延长路面的使用寿命。图1 双钢轮压路机及振动轮双钢轮压路机的技术参数较多，包括整机质量、激振力和振动频率等，见表1。振动轮内孔和外圆的加工质量以及合理的匹配技术参数，对压实效果具有重要影响。表
金属加工(冷加工) 2021年12期2021-12-22
- JB/T 7418.1—2019《外圆磨床第1部分：型式与参数》标准解读
.1—2019《外圆磨床 第1部分：型式与参数》。该标准替代JB/T 7418.1—2006《外圆磨床 第1部分：参数》。本标准由中国机械工业联合会提出，全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。起草单位：上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司、上海第三机床厂等。本标准于2020年1月1日起实施。1 标准编制原则JB/T 7418.1—2019在修订过程中认真贯彻执行工业和信息化部、中国机械工业联合会有关行业标准制修订管理办法，并本着科
机械工业标准化与质量 2021年6期2021-11-04
- 关于“外圆、端面”车削的教学探析
中最常用的“车削外圆、端面”为例，对在普通车床上加工的要求，加工过程和方法、测量、注意事项等方面做出详细的讲解和论述。关键词：外圆；端面；车削中图分类号：TG51文献标识码：A文章编号：1006-3315（2021）6-113-002车削加工是机械工人所具备的基本能力，普通车削加工是学好数控车床的第一步，也是机械加工专业学生必需掌握的一项基本技能，是学生走向社会从事本专业的前提。所以本篇文章立足现在大部分学生容易忽视的，机械加工中最重要的基础能力为例，以实
科学大众·教师版 2021年6期2021-10-04
- 小直径导向轴感应淬火工艺实例
mm及φ42mm外圆会频繁与轮架表面发生磨损，为提高导向轴的使用寿命，需要对接触磨损部位进行感应淬火处理。受轴结构及加工工艺限制，在使用过程中对轴外圆淬硬层深度要求进行精确控制，为确保淬硬层深度及硬度要求，需对轴进行感应淬火试验，以确定最终的淬火工艺参数。2 试验材料及方法2.1 试验材料及技术要求导向轴材料为40Cr钢，结构如图1所示，要求φ78mm及φ42mm外圆感应淬火，硬度55～60HRC，淬硬层深度在3～4mm，变形＜0.1mm，因轴工艺顺序为感
金属加工(热加工) 2021年9期2021-09-29
- 一种卫星通信的16APSK软解调方法
PSK是由内圆和外圆组成，可把内、外圆半径之和的一半(R1+R2)/2作为上一节处理后的各接收符号幅度Ai的分界值，即小于(R1+R2)/2幅度值为内圆的符号，大于(R1+R2)/2幅度为外圆的符号。基于此下面分别进行内圆和外圆符号的软判决：(1)Ai<(R1+R2)/2时，如图 5所示，对于b0位置其0全位于Q轴上方，故内圆b0的软输出可定义为：(5)由图 6可见，b1位置其0全位于I轴右侧，所以内圆b1的软输出可定义为：(6)图5 16APSK内圆b0
无线电通信技术 2021年3期2021-06-07
- 液压缸激光熔覆层壁厚不均匀问题分析及工艺优化
于液压缸杆类零件外圆防腐的技术大部分就是镀铬、热喷涂及激光熔覆，考虑到镀铬生产过程中产生的废液及废气，迫于环保压力，又综合考虑到防腐效果及成本，激光熔覆技术有明显的优势。目前激光熔覆技术已被广泛应用于某公司液压油缸及活塞杆防腐技术中，也是煤矿客户比较青睐的防腐方式，好的防腐手段需要好的工艺做保障，提高激光熔覆层质量是笔者目前的一大课题。激光熔覆的质量对油缸使用寿命的影响是举足轻重的，激光熔覆的质量受激光熔覆层品质及激光熔覆厚度的影响，该项目主要研究如何保证
中国新技术新产品 2021年22期2021-02-11
- 四件套配合零件的数控车削加工工艺分析
工包括车端面、车外圆、车椭圆、车矩形槽、车圆弧槽、车端面槽、车异形槽、车内孔、车内外螺纹、车锥度、车倒角倒圆。1.2 技术要求粗糙度要求为1.6。锐角倒钝为C0.2～0.4之间。不许用纱布、 锉刀修饰加工表面。 未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m。未注倒角C1。以下是各个零件的技术要求。（1）螺纹套（零件1）：该零件总长度为66 mm，外圆最大直径为φ56 mm，外圆内孔的尺寸公差大都在0.02～0.03 mm左右，内螺纹的精度要求为7 H。零件
机电工程技术 2020年12期2021-01-18
- 阀门手轮应力模拟分析
成，主要包括手轮外圆、轮辐、阀杆或阀杆螺母安装座及摇把4 个部分（有些手轮无摇把）。其中，轮辐在操作手轮过程中起到至关重要的作用，作为主要的传力件，将施加的转矩传递到阀杆或阀杆螺母安装座，再通过键传给其他零部件，所以在实际工程中，一般会根据阀门类型、尺寸及结构等设计手轮中轮辐的数量（常见的是3 个和5个）。当然，轮辐的具体结构应视实际情况而定。2 模型的建立及处理SolidWorks SimulationXpress 是一种应力分析工具，当特定材料的零部件
设备管理与维修 2020年23期2021-01-04
- 轮廓精加工的刀路分析及对比
213000)对外圆精加工走刀方式进行深入研究，全面解析数控车加工中外圆径向精加工的每个要点，以提高产品加工精度和质量稳定性[1-3]。1 外圆切削刀路和刀路优化切削过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程，该过程包括几何运动和内部物理化学运动两个方面，以内部物理化学运动为主[4-5]。1.1 传统外圆车削方式外圆车削一般由粗车和精车组成，在精加工前首先要进行粗加工切除大部分加工余量。外圆粗车加工刀路如图1所示。使用外圆车刀进行粗加工，其主要作用是切除大部
林业机械与木工设备 2020年9期2020-09-14
- 变速箱齿轴外圆傅里叶加工研究
志繁摘 要：齿轴外圆在变速箱中与轴承相连接，随着对变速箱性能要求的不断提高，外圆傅里叶要求随之出现，是提升变速箱寿命、稳定性，减少跑车异响的重要因素，因此在加工过程中通过对加工方法的研究来保证外圆傅里叶水平使其满足要求显的尤为重要;本文以MT82变速箱中间轴为研究对象，分析了加工中的技术难点，阐述了QUICKPOINT 3000 磨床的加工原理，加工方案及验收标准，利用qs-STAT软件平台的过程能力分析法，分析了加工方案的过程能力，并进行2个完整周期内傅
时代汽车 2020年1期2020-04-20
- 基于FANUC 0i 的螺纹轴加工策略与路径优化改进
锥面加工，ΦA 外圆加工，ΦB 外圆加工，ΦC 外圆加工，宽槽的加工及槽内包含圆弧的加工。其中ΦA、ΦB、ΦC 为机动尺寸，起到防作弊作用，如ΦA、ΦB、ΦC 某项尺寸超差0.5 mm，则直接评为不合格。本工件长度尺寸及直径尺寸精度均要求较高，综合考核考生精度保证方法及策略。2 加工工艺分析2.1 检验毛柸及控制总长技能考核提供毛柸为Φ50×101 的钢棒（型材），工件加工完成后总长要求。根据图纸要求，工件长度尺寸精度要求较高，为保证长度尺寸在公差范围内，
设备管理与维修 2020年23期2020-01-09
- 机床夹具设计中的定位误差计算探讨
定位误差;平面;外圆;尺寸链;内孔机床夹具定位误差计算主要是采用作图的方法，找出工序基准两个极端位置，随后计算工序基准位置最大变动量，并将其折算至工序尺寸中。全面的机床夹具定位误差计算可明确基准不重合误差，但机床夹具设计模块复杂程度较高，部分工序基准位置变动影响因素较复杂，因此，对基准误差引起的工序基准变动情况进行适当分析具有非常重要的意义。[1]1 机床夹具设计中的定位误差产生原因定位误差主要是由于机床夹具设计阶段定位不准导致的加工误差，即在一批工件加工
科技风 2019年8期2019-10-21
- 浅析一种细长花键轴外圆磨削方法
能的发挥。花键轴外圆的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度特别严格，是此类零件的主要技术要求，也是我们加工要解决的主要问题。该花键轴零件材料为9310 钢，热处理为氰化，外圆精加工加工采用磨削工艺，加工时支撑两端中心孔，加工过程中的变形控制是磨削的关键。图1 花键轴三维模型1 结构特点及技术要求分析该零件长径比大于20，是典型的细长轴类零件，刚性较差，从该外圆磨削工序图（图2），可以看出左端为花键，两端中心孔为基准，φ10 外圆及两端转接圆弧R、30°斜面的尺寸
中国设备工程 2019年13期2019-08-06
- CIMT2019外圆磨床展品评述
各种类型的磨床，外圆磨床的出展数量接近15台。国内方面除了上机、济四、秦川一众老牌企业携最新机型亮相外也涌现出例如广东豪特曼等新兴民营品牌。此外威海华东数控、北京广宇大成也推出了自家的卧式外圆磨床产品以拓展新的市场。国外方面联合磨削、哈挺、津上等知名品牌均有相应的磨床出展。以下将针对这些外圆磨床进行评述。1 复合磨削中心复合外圆磨方面有上海机床厂的新型高精度复合磨削中心H377，如图1所示。H377可加工最大工件外径500mm、最大工件长度1500mm、最
精密制造与自动化 2019年2期2019-06-20
- 一种壳体零件的数控车削加工
Ф386 mm的外圆，进行大端加工，包含端面和外圆（图1a，粗实线为加工部位）。工序2：小端的粗、精车。再装夹已经加工好的大端Ф430 mm外圆，进行小端加工，包含端面和外圆（图1b，粗实线为加工部位）。2 夹具的设计数控机床本身带有一个Ф500 mm的液压三爪卡盘，只需根据零件装夹尺寸的大小和卡盘安装尺寸以及调整范围的要求，设计出卡盘卡爪座就可以进行加工。设计卡爪座时，首先将卡爪座设计成软爪。因为工序1装卡的是毛坯表面，所以在软爪的工作部位增加了淬硬的齿
设备管理与维修 2018年11期2018-12-07
- 薄壁零件加工工艺分析
博壁套类零件，由外圆、内孔组成。图样中尺寸较完整，外圆表面粗糙度为1.6、内孔粗糙度为3.2，内孔与外圆的同轴度要求为5丝，外圆直径17处的公差为1.1丝，薄壁处壁厚为0.35mm,长度为40mm。选用的毛坯为Φ22的光圆，材质为45钢。表1 Φ17外圆加工各阶段尺寸（3）加工方法的确定。该零件的主要加工表面有两个：①Φ17的外圆，精度要求1.1丝。根据图纸要求Φ17的外圆精度1.1丝，需用外圆磨保证，半精车留0.3的磨削余量，则该处的加工工艺为：粗车→半
时代农机 2018年3期2018-06-07
- 倍捻锭子心轴制造工艺改进
所示)导纱孔与大外圆基准最大跳动量为0.08 mm的要求，严重影响成纱质量，要求改进。图1 G327B-02型倍捻锭子心轴示意2 原因分析2.1 心轴结构及材质G327B-02型倍捻锭子心轴是细长件，结构比较复杂，其大外圆上磨两沟道，中外圆上铣环型键槽，小外圆上钻细长孔，这些都导致心轴刚性差，加工过程中极易弯曲变形[1]。心轴中外圆上的环型键槽结构复杂，厚度不均匀，热处理淬火时，最容易因应力集中造成弯曲变形。心轴采用GCr15轴承钢[2]，热处理淬火后硬度
纺织器材 2018年1期2018-03-05
- “做数学”能够增进学生对知识的理解和掌握
但圆环却要把握住外圆和内圆这个形成圆环的本质问题，这个内容看似简单其实并不简单，如果在对圆环理解不够深刻的情况下，学生往往很容易出错，并且对于变式问题不能应对自如。关键词：呈阶梯状；外圆；内圆我是吉林省通化县快大茂镇中心小学六年部的数学教师。在学校举办的主题研修教学公开课上，我讲的是“圆环的面积”，是现在的人教版六年级上册中“圆的面积”的一部分。书中关于圆环的介绍很少，例题内容很单调，如果只按例题讲解，学生也会理解，但是很多概念学生没有印象，靠老师的强加记
新课程·小学 2017年4期2017-06-26
- 超硬材料高精度导向套加工工艺分析
槽的存在，内孔与外圆在精加工磨削中，一是会崩碎砂轮，二是尺寸不能保证。在粗精磨之前，用线切割机床割0.18-0.2mm缝隙。2.材料硬度要热处理到HRC60-65，从机械加工的角度说，属于超硬材料。磨削时只能用氧化铬或金刚石砂轮；其次，内孔直径只有90mm，深有135mm，砂轮轴的刚性明显不足，故磨削时会出现振动，在内孔的出口和进口处出现“让刀”现象，从而无法保证内孔0.015mm的椭圆度要求。3.内孔与外圆有0.012mm同轴度要求，夹具要求高，且在磨削
商情 2017年6期2017-04-18
- 带键槽的整体轴承心轴加工方法
工序和一道修磨大外圆的工序，使外圆圆度控制在约1 μm，大幅提高了心轴外圆的加工精度，使沟槽的加工圆度得到很大改善。指出：该工艺解决了心轴外圆圆度大大超差，严重时会打坏砂轮和导轮的问题，使轴承的加工精度、使用寿命和加工效率都得到提高，磨床调整便捷，不需要特别加工其他工装，也为其他类似产品的制造提供了可行思路。键槽；整体轴承；心轴；加工工艺；圆度1 加工难点分析我公司加工的HJ1723型整体轴承，是一种将传动键槽直接加工在轴承心轴上的特种轴承，这种轴承设计结
纺织器材 2016年5期2016-11-22
- 外圆内正六边形同轴线中TEM波的场结构及其特性阻抗
治046011）外圆内正六边形同轴线中TEM波的场结构及其特性阻抗王福谦 （长治学院电子信息与物理系，山西长治046011）利用数值保角变换，给出外圆内正六边形同轴传输线内的TEM波的分布规律，绘制出其横截面上的场结构图，并计算出其特性阻抗。研究结论对于计算该传输线的衰减常数、了解其功率容量、考虑功率耦合及设计有关的有源器件均有一定的参考价值。外圆内正六边形传输线；数值保角变换；TEM波；电磁场结构；特性阻抗0 引 言随着微波理论和技术的迅速发展，对新型传
电线电缆 2016年2期2016-09-09
- 双角度偏心轴套的偏心外圆加工工艺分析
度偏心轴套的偏心外圆加工工艺分析柳秀娥①张爱民②(①河南新平科烟草机械有限公司，河南 新乡453000；②新乡职业技术学院，河南 新乡453006)针对角度偏心轴套的偏心外圆加工难题，通过设计车削用芯轴，简化了工件装夹找正过程，保证产品质量的同时，降低了成本，并大大提高了生产效率。角度偏心轴套；角度偏心外圆；车削芯轴1 工件结构及工艺性分析双角度偏心轴套是PASSIM卷烟设备接装机分离鼓轮组件中的一个关键零件。分离鼓轮组件通过双角度偏心轴套的旋转使分离鼓轮
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- YB25包装机关主件加速轮支架加工工艺分析
；内部有与回转体外圆同轴的通孔，左右两端分别有精度孔φ32H6 mm及φ30H6 mm；两端精度孔有同轴度要求，并与左端回转体外圆φ42h6 mm及右端六面体有精度要求；回转体部分有偏心圆弧R20 mm，与外圆φ42h6 mm偏心距离为 5.5±0.03 mm。通过对工件结构分析可以看出，工件精度高且结构不规则，加工的关键点在于定位精基准的选择及装夹方式。2 工件工艺分析2.1定位精基准的确定精基准的选择，不仅影响工件的加工质量，而且与工件的安装是否方便可
制造技术与机床 2016年5期2016-08-31
- 一种不锈钢套零件的内孔磨削夹具设计
析该零件的内孔和外圆尺寸要求较高，同轴度、圆柱度、垂直度均要求较高。该零件外圆、内孔及两端面的表面粗糙度为0.8，均需要磨削加工保证。该零件的加工方法[1]是先平磨两个端面，保证尺寸16mm；再在外圆磨床上将零件用三爪卡盘装夹，用百分表校正孔的圆跳动及轴向误差后，磨削φ27.5mm内孔至尺寸；磨削内孔同时要保证两端面和孔的轴线垂直度；最后，将φ27.5mm内孔安装在φ27.5mm带螺纹的心轴上（同时可装多件零件），用螺母旋紧零件，顶住心轴两端中心孔，磨削φ
现代制造技术与装备 2016年10期2016-04-05
- 一种滑动轴承偏心瓦块的加工方法
心瓦块采用内孔与外圆偏心结构，加工精度要求高，传统工艺采用镗床加工，先车外圆再加工偏心内孔的工艺存在诸多问题［3］，因此，如何加工偏心瓦块成为工艺技术人员需要解决的问题。1 瓦块结构及加工难点1.1 结构偏心瓦块结构如图1所示。R1为瓦块内孔半径，内孔处有一定厚度的轴承合金层，用于支承轴颈，瓦块基体为碳钢。R2为瓦块外圆半径。R1与R2不同心，外圆圆心B与内孔圆心A之间的偏心距为h。图1 偏心瓦块结构简图1.2 加工难点加工精度要求高，瓦块内孔尺寸公差为0
轴承 2015年6期2015-07-26
- 薄壁套类零件成批生产工艺
91mm为支撑肩外圆尺寸，8mm为支撑肩高度尺寸，φ85mm为装配外圆尺寸，φ80mm为内圆尺寸，壁厚2.5mm，外圆轴心与内圆轴心平行度公差为0.015mm，支撑肩下端对内孔中心线跳动公差为0.025mm，内外圆自由状态下圆度都为0.025mm。其中关键控制尺寸为：内孔尺寸公差0.03mm，精度等级7级；装配外圆尺寸公差干式气缸套是一种典型的薄壁套类零件，其壁厚较薄，精度较高，加工难度较大，因此研究干式气缸套的机加工工艺对解决其他薄壁套筒类零件机加工难题
金属加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 两个数的平方差的秘密
r2），R指的是外圆的半径，r指的是内圆的半径。数学老师还给我们说了一个易错点：千万别把π（R2-r2）按π[（R-r）2]来计算。下课后，我就在想：两个数的平方差有什么规律呢？我举了个例子：当R=5m，r=4m时，外圆半径与内圆半径的平方差是52-42=5×5-4×4=9。这时，我灵光一闪，9不就等于5+4吗？我赶紧又举了一个例子：当R=6m，r=5m时，这个外圆半径与内圆半径的平方差是62-52=6×6-5×5=11，而11=6+5……我又举了个例子：
小学生导刊(高年级) 2014年1期2015-03-16
- 浅谈台钻主轴噪音产生的原因及消除方法
如下：（1）套筒外圆、主轴箱内孔的圆度以及套筒外圆和主轴箱内孔的配合间隙问题，如图1中A区域所示。（2）主轴六键和花键套六键的等分、直线度、花键部分表面粗糙度问题，如图1所示。（3）主轴花键外圆与花键套花键内孔的配合问题。（4）套筒、主轴组件与主轴箱内花键套内孔的同心度问题，如图1所示。图1 台钻装配示意图2 改善措施针对这些噪音产生的原因，提出了以下改进措施：2.1 改善套筒外圆、主轴箱内孔的圆度及配合间隙套筒外圆、主轴箱内孔的圆度以及套筒外圆和主轴箱内
机电信息 2015年12期2015-03-14
- 轴瓦尺寸链的换算
的两半式结构，其外圆、内孔机加工后无法再检测，如果加工精度差，装配时需反复刮研、试装以及测贴合度，影响装配质量和装机进度。本文主要介绍与加工工艺有关的轴瓦尺寸链的换算。1. 轴瓦加工方法某轴瓦（见图1）钢背内圆带耐磨合金层，具有高精度的外圆、内孔和端面。其主要加工工艺规程安排如下（部分孔、槽的加工省略）：锻坯→粗精车端面、内孔、外圆、槽→车偏心孔及燕尾槽→浇铸合金→精镗内孔→切开成两半环(打配对号) →校正轴瓦→精铣接合面→精磨接合面（从下道工序开始到精镗
金属加工(冷加工) 2015年18期2015-02-20
- 薄壁件加工工艺
6，毛坯为锻件，外圆直径140h8（0-0.063）mm，内孔直径130js（±0.013）mm，壁厚为5mm，宽度为22mm，且还有两个直径为135mm的内环槽，环槽处壁厚只有2.5mm。零件技术要求外圆要渗碳淬火，硬化层深度为0.4～0.8mm，硬度达到58～62HRC，同时还要求内孔圆柱度0.012mm，外圆对内孔的全跳动0.03mm。零件结构如图1所示。2. 加工难点由图样和技术要求可知，此零件加工有3个难点：①薄壁件壁厚5mm，要求内孔圆柱度0.
金属加工(冷加工) 2015年11期2015-02-19
- 工程钻机中间轴工艺设计及改进
.5 车。夹左端外圆，架中心架，右端打B4中心孔，车Φ80 mm外圆。调头，卡右端，修研左端中心孔。两端顶住，按图车成各外圆，粗糙度为Ra0.8的各处均留磨量0.45～0.5 mm，切两道槽，倒角。2.6 铣。铣花键8-72×59.5×8 mm，保证花键有效长度82±0.5 mm。2.7 磨。磨粗糙度为0.8处各部外圆至尺寸。2.8 车。夹左端，架中心架，将右端工艺盖板切掉，取总成420，倒角。2.9 钳。划线钻Φ5 mm孔，深10 mm。2.10 检。入
设备管理与维修 2015年12期2015-01-06
- 一种车削加工偏心轴的方法
心量e=5，同心外圆φ100js6、φ70js6 对A-B 公共轴心线的同轴度要求0.015 mm，与右侧台阶面垂直度0.015 mm；偏心外圆2-φ85js 相互同轴度要求0.015 mm，与右侧台阶面垂直度0.015 mm；右端内孔φ55H7 对A-B 公共轴心线的同轴度要求0.015 mm，表面粗糙度均为Ra1.6；在车削加工此零件时既要保证外圆的尺寸精度，又要保证外圆与台阶面的形位公差要求，因此车削加工难度较大。2 偏心轴车削加工难点分析在一般情况
机械工程师 2014年8期2014-12-02
- 硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削
于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式，砂轮先把端面磨削到位(见图2)，再把台阶R 处与外圆处的余量磨削完(见图3)，零件磨削到位后的形状如图4 所示。此种加工方式存在两方面的缺陷，一是砂轮尖部的消耗不均匀，外圆处比端面处多，且砂轮的尖部消耗大，加工几件产品后，砂轮尖部的形状就由加工前的直角变成弧形形状(见图5)，此时再用该砂轮加工产品，端面与外圆交接处的R 就会超出公差范围;二是对砂轮端面与外圆直线度要求较高，不然无法保证端面的平面度与外圆的圆
金属加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- 利用三轴铣加工中心加工两轴线相交外圆上的凸台
所示:在回转体外圆面上有凹凸型面，由于外圆轴线相交，加工凹型面时存在加工过切干涉，因此该面加工时，除设备的X、Y、Z 轴联动外，还需有A、B 两角度轴变换，通常工艺方法使用五轴联动(或具有五轴)设备进行加工。由于公司无五轴及以上数控设备，因此实现加工很困难，只能借助工装在三轴立式铣加工中心上进行加工。图1 1.零件工艺分析零件结构如图2 所示，零件上的(φ540mm)、φ560mm、φ 600mm 为同心外圆，φ540mm 外圆与(φ540mm)外圆相交
金属加工(冷加工) 2014年3期2014-12-02
- CM2000铣刨机一级皮带输送机摆线马达摆动问题分析
求，工艺上将滚筒外圆一端夹内孔，另一端顶活动大盘车光外圆后，以外圆为基准上中心架找正0.05 mm以内，将两端止口面与联接孔一刀粗精车出。经检测，均在设计要求范围之内。驱动端:为了彻底查明原因，检查驱动滚筒驱动端的各项尺寸精度及形位公差 (见图2)，在磨床上测量各形位公差，左端马达轴孔与左端台阶外圆mm同心度φ0.02 mm，在图样公差(φ0.025 mm)范围内;但与另一端台阶外圆mm 同心度0.12 mm(图样公差φ0.03 mm)，与幅板联接面垂直度
金属加工(冷加工) 2014年15期2014-10-12
- 外圆内双根相切圆柱传输线的TEM波的解析计算与结构仿真*
治046011)外圆内双根相切圆柱传输线的TEM波的解析计算与结构仿真*贾兰芳*，王福谦(长治学院电子信息与物理系，山西长治046011)通过保角变换法，研究外圆内双根相切圆柱传输线内TEM波的场结构，得到该传输线内TEM波的解析解，利用软件MATLAB和HFSS对其进行数据可视化和结构仿真，绘制出该传输线横截面及内部TEM波的场结构图，并给出特性阻抗的计算公式。研究结论对于计算该传输线的衰减常数、了解其功率容量、考虑功率耦合及设计有关的有源器件具有一定的
电子器件 2014年2期2014-09-26
- ZL50C装载机轮边行星架壳体外圆锁紧定位环
机轮边行星架定位外圆，具体是一种行星架壳体外圆的锁紧定位环。二、背景技术ZL50C装载机是港口集团公司散货装卸运输的重要技术装备之一。其轮边行星架与轮辋配合联接，轮边行星架定位外圆易磨损，装载机轮边行星架磨损后，加大了轮边行星架与轮辋法兰内径的间隙，失去定位作用，换新成本太大，故研究行而有效易更换的定位环，解决定位问题，能很大程度上降低成本。三：具体技术内容本实用新型的目的是研究出一种行星架壳体定位外圆的锁紧定位环，其易换性与锁紧安装方式，来延长轮边行星架
城市建设理论研究 2014年25期2014-09-24
- 磨偏心套外圆夹具
时所设计的一种磨外圆夹具。1 技术要求图1 所示为偏心套，该偏心套的材料为HT200,根据图纸要求，加工此零件应保证φD 外圆与内孔φd 的偏心距，其偏心距为a±0.03，b±0.03，磨外圆时要保证内孔、外圆平行度φ0.03 mm 的要求。图1 偏心套为了提高生产效率，保证加工精度，现采用如图2 所示的夹具来磨偏心套外圆：把工件安装在夹具的芯轴6上，定位销4 插入工件的环形槽内，在外圆磨床上，用顶尖顶在两端堵的顶尖孔内，对外圆进行磨削即可。2 夹具的设计
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 减小托辊外圆径向圆跳动的制造工艺分析和研究
002）减小托辊外圆径向圆跳动的制造工艺分析和研究李栋梁， 熊有文（河北港口集团港口机械有限公司，河北秦皇岛066002）介绍了减小托辊外圆径向圆跳动新的制造工艺，并采用统计学相关系数方法对影响托辊外圆径向圆跳动的因素进行相关分析，验证并优化了新的制造工艺。托辊；外圆径向圆跳动；制造工艺；相关分析0 引言托辊是带式输送机重要的组成部件，GB/T10595-2009《带式输送机》国家标准对托辊各项参数提出了明确的质量要求，其中托辊外圆径向圆跳动参数是影响托辊
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 复合专用刀具加工阀体外圆及内孔
零件中法兰端面和外圆的加工一直是该行业重点加工的部位，也是加工效率比较低的地方，图1为阀体的零件图。图1 零件图样1.使用设备状态由图1 所示，该零件的主要加工部位是左右法兰两端面、外圆φ（120±0.08）mm、外圆倒角、内孔φ65mm、内外斜面及孔。在没有使用数控机床之前，加工阀体有两种方法：①采用专机，需要两台专机来完成。第一，用两个动力头从两端同时加工，完成两个法兰面中孔的加工（见图2）。第二，用两个动力头从两端同时加工，完成两个法兰面外圆、倒角及
金属加工(冷加工) 2013年22期2013-10-12
- 电磁无心夹具支点印的形成和避免措施
称支点印），轴承外圆的支点印会影响外观，支点印严重时会影响轴承质量，应采取措施避免。2 电磁无心夹具对工件的作用力采用电磁无心夹具磨削轴承套圈，工件放置在在两个支点上，被电磁夹具磁力吸引，由定位环驱动回转进行磨削。轴承外圈沟道磨削时的支承方式和受力状态见图1 所示。图1 工件内圆磨削时的工作状态电磁无心夹具上工件的回转中心是两个支点决定的套圈几何中心。工件能稳定的旋转和进行磨削，要求其中心相对定位环的中心要调整成适当偏心量e，当工件被电磁夹具磁力吸引在定位
哈尔滨轴承 2013年2期2013-10-11
- 车工中级工典型零件笔试实操过程卡编写加工的研究
×79，第一刀：外圆对刀后，中托板刻度盘进6个大格直径去6，转速500r/min，进给量0.3mm/r；第二刀：中托板刻度盘进5个大格，直径去6，转速500r/min，进给量0.3mm/r；第三刀：根据测量尺寸进刀至φ42.2～φ42.3×79，转速500r/min，进给量0.3mm/r。（5）用60°尖刀倒角2-4×45°。（6）车T 型螺纹用成型螺纹刀，转速110～280r/min（根据熟练程度自定），第一刀：外圆对刀后进15 小格；第二刀：外圆对刀后
机械工程师 2013年3期2013-08-13
- 重型丝杠加工难点攻关
零件重量的增大，外圆及螺纹滚道的加工也成了难题。2.工艺路线安排毛坯预处理→粗车→调质→半精车→除应力→精车→淬火→磨削滚珠螺纹外圆及其他外圆→粗加工滚珠螺纹滚道→除应力→半精加工滚珠螺纹滚道→探伤→除应力→中心孔加工→磨削滚珠螺纹外圆→精加工滚珠螺纹滚道→时效→中心孔加工→磨滚珠螺纹外圆及其他外圆→精磨滚珠螺纹滚道。3.加工难点及主要对策（1）外磨 本零件精车后总长8.73m、重量达1.7t，属于大型零件，对外磨来讲，大直径零件的加工，工件的圆度和径向圆
金属加工(冷加工) 2013年5期2013-06-17
- 半缺圆形尾架套筒两端盲孔的加工方法
C，端面、内孔及外圆表面粗糙度值要求Ra=1.6μm。此套筒结构是一个半缺圆形，刚性较差，外圆尺寸公差小，主要加工难点是如何保证φ16H7孔与外圆同轴度≤0.015mm，偏心孔φ40H7与外圆母线平行度100mm∶φ0.04mm。为此，根据零件结构特点，设计了两套工装（工艺套），用于加工两端盲孔，达到设计要求。图 11.工装设计（1）正套（见图2）材料为45钢，淬火硬度40～45HRC，φ90.15H 7孔对φ120mm外圆跳动量≤0.005mm。（2）偏
金属加工(冷加工) 2013年7期2013-05-14
- 滤波锥孔的磨削加工
证0.6°锥孔与外圆φ25H5mm的同轴度是加工中的重点和难点。2 滤波锥孔制造技术2.1 原工艺路线原来的加工方法是采用线切割加工，利用已经加工过的外圆φ25H5mm作为定位基准，加工锥孔以保证锥孔与外圆的同轴度。实际加工中，由于φ25H5mm外圆直线段较短(4 mm)，定位、找正困难;同时由于φ25H5mm外圆的圆度、直线度误差以及线切割工装精度误差等累加误差影响，实际加工出来的产品同轴度很难达到图纸要求，合格率较低。而且这种加工方法对线切割的找正有极
制造技术与机床 2012年11期2012-09-29
- 浅析手柄杆零件的工艺设计
普通车床粗加工各外圆，数控车床精加工外圆和球面。￠5H7孔需设计专用钻模，用专用钻模加工。10 下料 ￠35 × 19220 热 正火30 普车 1、夹右端外圆，平左端面，钻￠8的孔过总长的一半，孔口倒60°锥角。粗车左端外圆至￠34。夹左端￠34外圆，平右端面，钻￠8的孔至通，孔口倒60°锥角。车￠25×100外圆。40 数车 夹右端外圆，长不超过20mm，左端孔用活动顶尖顶60°锥面，除￠24外圆、退刀槽、螺纹外，车外圆各部，包括球面至要求。50 普车
中国科技信息 2011年19期2011-10-27