叶片

日，洛阳双瑞风电叶片有限公司江苏盐城基地顺利下线10MW-SR210型叶片，其长度为102 m，风轮直径达210 m，是我国首款百m级叶片。该款叶片一举成为中国最长的风电叶片，并创造了10 MW风电机组叶片长度的世界纪录。

核心技术是双螺旋叶片，螺旋分段式叶片前后相连焊接为一体。某公司中段直径2350mm的搅拌筒叶片材料为板厚4.0mm的Q345B，搅拌筒前锥和中筒叶片包含叶片1～叶片6共6种，每种叶片对应一套冲压模具。已采购前锥叶片冲压模具1套，若6种叶片共用1套模具进行冲压成形，存在叶片成形尺寸不到位的问题，给后道工序叶片装焊带来极大的困难。目前，板厚3.5mm、中段直径2350mm的搅拌筒叶片材料升级换代为QSTE500TM，由于叶片材质、板厚发生变化，采用原有的1套模

E11-99A1叶片在广东汕尾海上叶片生产基地成功下线，这是明阳智能完全独立自主研发设计和制作的国内首款11MW 级别的超大型海上叶片。该叶片长度99米，风轮直径203米，曾被权威风电行业杂志Windpower Monthly 评为2020年度亚洲排名第一的全球最佳叶片。MySE11-99A1叶片将应用于MySE11MW 平台，适用于I 类风区，具有优秀的抗台基因，可承受最大瞬时风速70m/s。其采用先进的翼型族，具有优异的气动性能，不仅可提高叶片的结构设

用169 mm动叶片,此动叶片工作部分高度为169 mm,叶片根径为1 105 mm,叶片材质为2Cr13钢。每级均有126支叶片,叶片根结构形式为单倒T形带外包小脚叶片根,采用铆接围带成组,6支动叶片铆接成为一组。机组在实际运行一段时间后,发现工作在第16/21级的169 mm动叶片较频繁地出现断裂事故,而工作在第14级的动叶片却鲜有叶片断裂事故发生。对此,通过对比第14级和第16/21级动叶片的流场、静应力场、安全倍率,结合叶片固有频率,分析第16/2

着一片片淡绿色的叶片，大叶片长大一些，小叶片又从这些淡绿的大叶片之间冒出来。有的叶片像瓜子那么大，有的叶片像拇指那么大，有的叶片甚至已经长到筆盖那么大了。兔耳朵的叶片上长着细细的毛，摸起来毛茸茸的，感觉很舒服。你喜欢兔耳朵吗？喜欢的话，你也种上一盆吧。

怪的现象：有一些叶片上全是雨水，湿漉漉的;有一些叶片上有一些晶莹的小水珠，有的还滚来滚去;还有一些叶片上几乎看不到雨水的痕迹……这究竟是怎么回事呢？带着疑问，我决定收集叶片和雨水，研究叶片上雨水的痕迹问题。我选取了9种有代表性的树叶作为研究对象，它们分别是：1号罗汉松叶、2号枫叶、3号桂花叶、4号金边黄杨叶、5号女贞叶、6号鹅掌楸叶、7号绞股蓝叶、8号红花檵木叶、9号荷叶。根据形状、生长期、表面粗糙度的不同，我将这9种树叶大致分成了3组。一、叶片正面雨水痕

风力机的风轮以三叶片为主，两叶片与四叶片风轮的风力机并不多见。学者们研究了风轮叶片数量不同时风力机的性能，以寻找最优设计。万骋凯[2]通过扩散器装置和增加叶片数目的方法得到了一种新型四叶片聚能风力机构型，其可降低启动风速，提高最大风能利用系数。杨勇等[3]对3 MW两叶片海上风电机组整机进行建模，并对整机模型进行模态分析，计算得到了整机自然频率。汪建文等[4]采用试验模态分析法对多叶片风轮进行了模态分析，得到了实际模态振型。周胡等[5]基于OpenFOAM

电气(天津)风电叶片工程有限公司 天津300480)0 引 言近年来，随着国内风电市场的快速发展，新机型不断出现，通过加大风轮叶片长度来增加扫风面积，增加低风速下的发电效率，已经成为风电行业当今的发展趋势。对于叶片厂家来说，如何在原有型号叶片模具上进行改造加长，更新加长产品成为关键[1]。对于业主已经投运的风机，如何在高空进行叶片加长改造，提高低风速发电效率成为重点。如何对老型号叶片进行有效的改造尤为重要，叶片加长改造不但要保证叶片本身运行的安全性，还要保

43300）引言叶片作为通风机的关键部件，经常会因矿井生产过程中产生的粉尘、颗粒与叶片发生冲击、击打[1]，造成叶片的重心发生偏移、承受载荷增大或出现麻点等现象，致使叶片发生裂纹、断裂，从而引起煤矿事故的发生[2]。因此，为提高通风机叶片的结构强度和使用安全性，有必要开展通风机叶片的结构强度分析。1 通风机叶片受力分析本文选用了9-26№14D型离心式通风机作为研究对象，结合工程实际，可将通风机叶片分为圆弧形、直叶形及机翼形等形状。由于圆弧形叶片具有结构简

公司的航空发动机叶片挤压冲头采用4Cr5W2VSi材料制造。有一段时间，锻造中心反映叶片挤压冲头存在质量问题。这些叶片挤压冲头在使用过程中会发生早期开裂，也就是说干不了几件叶片，叶片挤压冲头就会开裂。1. 叶片挤压冲头及其材料4Cr5W2VSi钢叶片挤压冲头（见图1）与叶片挤压凹模是制造叶片毛坯的模具。叶片挤压冲头与叶片挤压凹模的制造材料都是4Cr5W2VSi（化学成分见表1），但设计要求硬度不一样。叶片挤压凹模硬度要求为48～52HRC，叶片挤压冲头硬度

站汽轮机设备中，叶片是关键的旋转部件之一，也是易发生问题的部位。相关机构数据统计表明，在汽轮机发生的事故中，由叶片因素所引起的故障占比30%～40%，其中多数是由于汽轮机叶片本身固有的振动特性差引起的[1-2]。由于汽轮机转子，尤其是低压转子末几级叶片本身叶型较长，会受到蒸汽冲刷和叶片本身产生的离心力，叶片本身的自振频率会受到一些因素（如叶片裂纹、叶片松动等故障）影响。转子叶片动频率测试在客观上具有复杂性，因此可以通过叶片静态频率试验检查叶片实际装配情况及

机打印出具有不同叶片数量的风扇，然后分别进行测试，计算出这些风扇的发电效率。本文不涉及这个发电实验的具体做法，而是把重点放在如何快速设计出具有不同数量叶片的风扇模型上。3D建模选择的软件是3D程序员，因为用这款软件可以精确控制叶片的大小、角度等参数，让发电实验更加科学。● 风扇模型制作过程观察风扇的叶片形状，可以发现，风扇的叶片形状并非为简单规则的图形。叶片是通过将不同的规则图形进行组合、拉伸、旋转、扭曲、凸壳处理等操作之后得到的。利用数学中简单的图形构造

地生根最上面一组叶片的形状，从第一片完整形制的肥厚叶片入手开始绘制。特别需要注意的是：叶片上下左右的生长、透视关系。（图1）图2 步骤二：在掌握第一组叶片的绘制特征后，将下方第二组叶片的布局关系画出。需要注意的是，这组叶片的大小、朝向与第一组叶片的左右呼应。（图2）图3 步骤三：相继绘制出下方第三组最有动态的叶片，至此，由三组叶片组成的画面主体部分就绘制完成了。特别注意，叶片的姿态非常生动并带有很强的叠压关系，画的时候一定要注意将叶片的翻转表现到位。（图3

00 0.烤烟叶片形状因素与叶片水分关系研究张娟利， 杨六生， 毛自娟， 李小梅， 曹高钦， 张超越(兴义民族师范学院，贵州兴义 562400)[目的]探明烤烟鲜叶的形状因素与其水分之间的关系规律。[方法]以云烟99为试验材料，选取其处于旺长期的鲜叶60片，采用传统方法测定叶片的形状因素参数及水分参数并进行分析。[结果]覆膜及未覆膜的烤烟鲜叶叶片重量和叶片含水量均随叶片长度、叶片宽度的增加呈近似直线的增加，且叶片宽度对其影响比叶片长度对其影响显著，因此可

46）0 引言在叶片的实际加工过程中，经常会出现局部突然间噪声极大并且伴随“刀颤”或者“料颤”的现象，叶片表面切削液飞溅，如同水开了一样。这样加工出来的叶片表面都会出现“鱼鳞纹”现象。这样的叶片表面精度极差，局部可能出现“缺肉”，从而造成叶片超差报废。1 叶片的模态分析［1］1.1 叶片变形的最大位置为了找到叶片振动的原因，首先应找到叶片加工过程中变形最大位置，也就是叶片振动时最容易出现最大振幅的位置。此时假设将每一时刻仿形铣刀对叶片的力同一时刻加载在叶片

每台风机装有5个叶片，风机叶轮直径9.14 m，叶片设计寿命150 000 h，该风机叶片由国内某知名制造厂家供货。空冷岛轴流风机是关键零部件之一，其性能的优劣，不仅影响机组的经济性，而且影响机组的可靠性。1 #2机组风机叶片断裂情况分析1.1 3列7号风机叶片断裂情况分析2008年8月，#2机组3列7号风机4叶片破损，编号为002207和002213的2个叶片完全破碎，编号为002199和002195的2个叶片部分破裂，编号为002314的叶片外观完好。

通风机出现叶轮的叶片端部断裂、叶片铆钉严重拉变形和拉断的情况,采用有限元分析软件ANSYS,建立了叶片的三维模型,对原设计方案叶轮的叶片进行了有限元计算和多种方案的比较计算,提出了通风机叶轮的设计改进方案,并对改进方案叶轮的叶片强度进行了计算分析。1 叶轮叶片的结构及相关参数通风机为离心式前弯型叶片通风机,叶轮的工作转速ω=2 680 r/min,叶轮上有52片结构及安装方式均相同结构的叶片。叶片为圆弧式结构,叶片厚度t=1.5 mm,长度L=187 mm

低比转速泵圆柱形叶片型线的研究汪建华 蒋文书(长江大学机械工程学院，湖北 荆州 434023)(上饶职业技术学院，江西 上饶 334109)根据叶片进出口边界条件，提出用三次多项式构造叶片型线的极坐标表达式，并导出了保证叶片安放角单调变化的叶片包角取值范围。该叶片型线的主要特点是其包角可作为设计常量由设计人员根据需要事先在一定范围内给定，并且随着叶片半径的增大，叶片曲率半径单调增长，叶片安放角单调均匀变化，从而减少了叶片表面的脱流损失，提高了离心泵的水力效