供应链库存管理分析与对策研究

吕苏云

当今的市场竞争日趋激烈，所有企业都在寻找各种方法和途径降低企业运营成本，以期保持自己在市场中的竞争力。在降低成本的各种途径中，库存管理以其复杂性和动态性给企业的成本控制既带来了挑战，也带来了机遇。本文以迪生公司（为保护公司利益，本文使用了化名）的库存管理为例探讨了企业库存管理的一些实践，以期能对企业的库存管理一些启迪。

一、库存管理模型

企业保有库存的目的主要是由于交货提前期（Lead time）以及需求不确定的存在。安全库存最能反应这两个因素对库存水平的影响。假设市场需求服从正态分布，令安全库存水平为ss，交货提前期为L（天），以需求的标准差σ表示需求不确定大小的程度。交货提前期越长，所需安全库存水平就越高。需求波动性越大，即σ越大，安全库存数量也应该更高。此外，安全库存还与客户服务水平相关。客户服务水平可以用缺货率表示。比如3%的缺货率就代表97%的客户服务水平。在其它条件不变的情况下，库存水平越高，客户服务水平就越高。反之亦然。令z代表安全系数，安全系数越大，客户服务水平就越高。安全系数可以从标准正态分布表中查出。安全库存公式为：ss=z×σ×（L＾0.5）

企业在确定需要持有的基本库存水平（s1）时，除了安全库存的设置外，还需要考虑提前期内客户的需求。因此基本库存水平还应该包括提前期内客户的平均需求。令平均日需求为AVG，则基本库存水平可由下列公式表示：sl=L×AVG+ss=L×AVG+z×σ×（L＾0.5）

二、迪生公司背景

迪生公司以生产医用注射器为主。随着我国经济水平和人民生活水平的不断提高，人们对医疗产品的需求呈现快速发展的势头。迪生公司2009年比2008年销售同比增长达到了45%。因其产品的特殊性，迪生公司在材料采购、生产及销售方面的管理方式均与其他公司有很大不同，比如主要原材料基本从国外采购，订购成本高，订货周期大约为半年，且需要在前一年订购下一年全年的原料需求；销售季节性明显，淡旺季差距很大，客户需求量不稳定，销售快速增长的同时也给生产与销售带来了很大的不确定性，给库存管理带来了很大困难，导致成品库存量以及库存持有成本一直居高不下，并且形成了一定数量的不良库存。如表1所示。

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从表1可以看出，迪生公司09年平均月末库存量为1031万元，远大于月发出金额355万元，不良库存占库存总量的25.33%，在占用了大量资金导致资产利用效率较低。同时，由于市场的竞争日趋激烈，注射器的销售价格也在不断地下降。以近两年销售情况为例，2009年比2008年销售价格下降8分/支，预计2010年比2009年下降0.18元/支，由于库存保有量一直较高，造成的跌价损失较大。以09年平均库存量492万支计，09年因价格下降造成的隐形损失约为81万元（仅成品库）。因此，制定合理的库存政策，确定科学的安全库存量，就成为了解决库存水平长期过高的当务之急。

三、迪生公司的库存管理现状分析

迪生公司根据本文的库存策略模型初步制定注射器产品库存总量的基本库存水平。由于期末库存是考虑入库和出库后的结余数量，因此基本库存水平大体与期末库存的平均水平一致。迪生公司的客户服务水平为97%，此时的安全系数为1.88。根据迪生公司2008年全年以及2009年前9个月的销售数据（以出库数量计算）得出客户的平均需求为142万支，标准差为91万支。

交货提前期主要是因为生产提前期（p1）的存在。相比而言，配送提前期一般很短，可以忽略不计。迪生公司的生产提前期包括一个批量的生产时间与检验周期之和：

生产提前期p1=1个批次的生产时间3天+检验周期17天=20天。

安全库存ss=1.88×91×（20/30）^0.5=140万支

基本库存水平=生产提前期×AVG+ss=20×4.5892+140.39=232万支

从上面计算得出，基本库存水平为232.17万支，即迪生公司成品库期末平均应该持有232.17万支的库存。而迪生公司的实际库存情况为：第一，2009年平均月期末库存457.04万支，经过当月的产、销后，比基本库存量高出224.87万支，占现有期末平均库存的49.2%。库存量降低的空间很大，而且也不会对客户服务水平产生负面影响。第二，2009年1-9月中每一期的期末库存均高于基本库存数量，而最大月需求（2009年6月）为366万支，仅为最高期末库存的一半。第三，2009年仅有6、8两个月的入库数量小于发出数量。也就是说，只有这两个月动用了期初库存存量，而其他月份都是在不断地向成品库注入越来越多的产品，使得库存数量持续增加，库存政策不合理现象凸显。

四、迪生公司库存管理对策建议

第一，需求旺季平均每月销售225.2万支，而需求淡季平均每月销售88万支。因此，迪生公司应当根据销售的淡旺季进行相应的调整。即基本库存水平为232.17万支，但是在需求淡季实际库存应该低于此数值，而旺季应该高于此数值。

第二，建立与存货管理相关的激励机制。目前迪生公司的激励机制制定方向主要在销售和生产方面，销售部门为了保证完成任务，担心缺货引起客户的流失，不考虑成品库存成本。生产部门为了保证产品产量，唯恐材料供应不足影响生产的进行，忽略材料库存成本，而库存管理因为没有相应的政策，最终成为了问题集中点。建立存货管理激励机制应当首先分清各部门对存管管理的责任，并根据参与程度应当承担相应的责任。其次根据实际情况制定合理的考核目标，定期进行考核。

第三，销售计划与生产计划相衔接。在按照基本库存水平对实际库存进行控制的基础上，严格根据下月的销售计划制定生产计划，确保期末库存在合理的库存范围内。应该根据客户需求和库存政策保持生产的灵活性，使生产最终适应客户需求的变化。

最后，与客户、供应商建立良好的供应链合作关系。通过信息沟通，了解客户的真实需求，有效降低库存水平。同时积极关注客户每月的需求状况，根据客户需求制定下月的生产计划。

库存控制是一项系统工程，应该从供应链的视角管理库存。需要销售、生产、采购、财务等职能部门的协调和合作，更需要和客户以及供应商建立更加紧密的合作关系，而这应该是迪生公司的一个长期追求的目标。