竹炭纤维/圣麻纤维/天丝混纺面料开发实践

胡利强，刘进秀，狄崇来，王云香(， )

随着时代的发展，面料不断更新换代，人们对衣着的追求已经从耐穿实用向良好的服用性能方面转变，对绿色环保和具有保健功能的纺织品越来越关注，因此运用多种原料混纺改善面料服用性能，将是产品研制开发的方向。为此我公司开发了竹炭纤维/圣麻纤维/天丝纤维混纺织物，可用于制作医疗防护服饰、床品、高档内外衣面料、家庭及宾馆装饰用品，还可用作空气过滤用材及家用电器防电磁辐射面罩等方面。该产品投放市场后，深受客户欢迎。

1 原料性能(见表1)

表1 原料物理指标

2 产品规格

竹炭纤维/圣麻纤维/天丝(40/30/30) 14.8/ 14.8 524/ 283 164 cm 3/1+1/3

3 工艺流程

3.1 纺部工艺流程

3.2 织部工艺流程

4 各工序主要工艺参数

4.1 清棉工序

天丝纤维、圣麻纤维两种纤维在清花按混纺比例采用包混，加湿时放入一定量的抗静电剂，以提高纤维的抗静电能力。适当调整抓棉机打手伸出肋条的长度及小车下降速度，提高小车的运转率，使混合更加均匀。打手速度不高于750 rpm，棉卷干定量不高于380 g/m，棉卷罗拉速度10 rpm ，卷长30 m，棉卷重量不匀率控制在1.5%以下；由于棉卷蓬松，易破碎，需要加装隔离纱并逐个用塑料布包裹，便于运输。

4.2 梳棉工序

采用柔性梳理，选择适当的锡林、刺辊线速比和给棉板与刺辊的隔距，调整好给棉板的高度，并在该区域加装喷雾给湿装置，控制好该区域湿度。

生条定量20.5 g/5m，生条重量不匀率控制在3.0%以下，锡林速度不高于330 rpm，刺辊速度不高于780 rpm，锡林与刺辊线速比2.25左右，锡林盖板5点隔距分别为9、8、8、8、9，道夫速度不高于20 rpm，给棉板刺辊隔距0.30 mm，刺辊锡林隔距0.18 mm，锡林道夫隔距0.13 mm。

4.3 并条工序(见表2)

表2 并条工艺参数

前罗拉速度为160 m/min。

4.4 粗纱工序

适当加大粗纱捻系数提高纤维的抱合力，胶辊采用防静电涂料，增加对纤维的握持。粗纱干定量5.0 g/10 m，捻系数偏大掌握，后区牵伸倍数1.26倍，罗拉表面距13 mm × 27 mm × 35 mm，前罗拉速度偏低控制，粗纱条干4.5%。

4.5 细纱工序

细纱优化配置锭速、捻系数、钢领和钢丝圈工艺，降低千锭时断头和成纱毛羽，胶辊用清洁剂清洗，防止缠胶辊影响成纱质量。后区牵伸倍数1.29倍，罗拉中心距45 mm ×70 mm，前罗拉速度偏低控制不超过180 rpm，细纱百米重量不匀率不高于1.5%，细纱条干13.2%，捻系数偏大掌握，钳口隔距使用2.6 mm的三角钳口，罗拉双锭加压偏大10%,车间湿度控制在65%以上，需要搭棚隔离，防止异纤的附入。

4.6 络筒工序

棉结：300%，短粗节：+200%× 3.0 cm,长粗节：+45%×40 cm,细节：-45% ×40cm。最终成纱质量为条干CV%：13.47，断裂强度：18.1 cN/tex，强力CV%：7.6，重量CV%：1.3，捻度90捻/10cm，细节12个/km，粗节82个/km，棉结110个/km。

4.7 整经工序

整经工序采用低速度200 m/min，张力分段控制，张力垫圈重量分别为5.0 g、4.6 g、3.8 g、3.3 g，不匀率大大降低，有效地减少了整经断头，断头率为0.81%。

4.8 浆纱工序

合理调整浆纱五区张力，适当抬高浆纱浸没辊高度，减小浸浆长度，以减小湿区张力。保证纱线排列、卷绕、张力三均匀。选择合理的调浆配方，保持浆液良好的流动性且粘度稳定。浆纱采用“高浓低粘、轻张力、小伸长”的工艺路线。经纱上浆双浸双压，先重压后轻压，使用湿分绞装置，保证浆膜完整，达到增强、耐磨、保伸、毛羽贴伏的上浆目的。

浆纱线速度50 m/min,预压辊压力5.5 kN，主压辊压力19 kN，压纱辊压力2.3 kN，卷绕张力2.3 kN，浆液温度96℃，浆液粘度7 s，上浆率13%，伸长率不高于1.5%，压出加重率不高于110%。

4.9 织造工序

为解决开口不清晰、断头多的难题，并保证布面纹路清晰，体现织物应有的风格，重点调整了上机张力，后梁高度，停经架高度，开口量、开口时间等上机工艺参数。此外，为防止产生纬缩、三跳等疵点，采取了开口时间适当提前，适当增加上机张力等措施，确保了布面平整光洁、纹路清晰。后梁高低：90 mm；停经架位置40～52 mm；综框高度：130、131、132、133、134、135、136 mm；梭口闭合时间：318度；开口时间：290～310 mm；机上张力偏大掌握。

通过以上措施的实施，竹炭纤维/圣麻纤维/天丝混纺面料试制非常顺利，既保持了布面所特有的风格，又提高了布机效率。

5 产品主要技术指标测试情况(见表3)

表3 产品主要技术指标

检验结论：按FZ/T13004—2006标准检验，所检项目合格。

6 结束语

该产品在研制和生产过程中，我们选择合理的生产工艺，规范操作，成功开发竹炭纤维/圣麻纤维/棉混纺面料，产品各项物理指标达到了工艺设计要求，为我们批量生产积累了宝贵的实践经验。今后将开发更多的功能性系列产品，以满足不同层次的消费者的需要，提高产品的附加值，进一步提高公司经济效益和社会效益。

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