会员之窗

中国二重首件AP1000反应堆压力容器锻件用450t特大型真空钢锭冶炼浇注成功(2011-10-08)

10月8日，三门核电AP1000压力容器接管段用450 t特大型真空钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功，标志着二重集团公司研制的首件AP1000压力容器锻件“三门核电3#机组AP1000压力容器接管段筒体”正式投料生产。

中国二重成功锻制340t超大型封头板坯(2011-09-30)

近日，二重集团公司又完成两件超大型封头板坯的展平成型，产品为扬子石化双超大型加氢反应器的最后两件板坯。在锻制过程中特别对展平工序的翻面方法作了改进，使翻面时间由原来的40 min缩短到现在的20 min，以往需要两火次完成的展平工序现在一火就能完成，提高了生产效率，节约了生产成本。

中国二重顺利完成湘钢5m轧机的主传动万向接轴装配工序(2011-09-28)

标志着二重传动产品成功进入大型宽厚板轧机传动设备市场通过半年多的连续奋战，湘钢5 m轧机主传动万向接轴日前在二重集团公司精衡公司装配完成，这标志着二重传动产品成功进入大型宽厚板轧机传动设备市场，打破了国外公司对该类万向接轴的垄断。

中国二重为韩国现代制造的4300mm轧机操作侧机架成功完成五包合浇(2011-09-27)

9月27日，二重集团公司今年最大的铸件——总计浇铸钢水量达到720 t的韩国现代4 300 mm轧机操作侧机架在铸钢车间5包合浇成功。

这件4 300 mm轧机操作侧机架属特大型厚壁铸钢件，所需钢水达720 t。需多炉台、多炉次冶炼，同时化学成分要求严格，加之机架最大冒口单重94 t、浇注压力头高，操作难度非常大。操作人员严格执行工艺纪律，最终确保了5包合浇的成功。

中国二重百万千瓦级核电厂蒸汽发生器一次侧封头通过中核院技术评定(2011-09-24)

9月24日，集团公司生产制造的百万千瓦级核电厂蒸汽发生器一次侧封头，一次性顺利通过了中国核动力研究设计院核级设备制品技术评定中心的评定和审查，取得了《核级设备制品评定证书》。

在此之前，二重集团公司按照法国核岛设备设计建造规则(RCC-M M140)要求，已取得了百万千瓦级核电厂蒸汽发生器管板、中(下)筒节、锥形筒节、上封头等核级关键部件制造工艺评定认可证书。这次一次侧封头顺利通过评定，使集团公司取得了百万千瓦级核电厂蒸汽发生器所有核级关键部件(大型锻件)制造工艺评定认可证书，这就意味着中国二重从此可以按法国RCC-M规则要求制造百万千瓦级核电厂蒸汽发生器的所有核级关键部件(大型锻件)，为迎接核电设备制造高峰的到来打下了扎实的基础。

中国二重成功研发出超大直径深孔加工技术(2011-09-14)

中国二重近期成功研发出超大直径高速扩孔钻深孔加工技术，效率较传统深孔加工工艺提高近5倍。目前，AP1000主管道、大型水电主轴等系列产品几乎都需要在实心件上加工出直径在∅500 mm以上的中心通孔，加工余量非常大，周期长，很大程度上占用机床资源。为解决这一深孔加工“瓶颈”，攻关小组经过严密论证，大胆决定在5 m数控车床上引进∅380 mm超大直径高速扩孔钻，这一举措在国内加工业界成为首创。

∅380 mm超大直径高速扩孔钻在5 m数控车床上的成功运用，使5 m数控车床不仅具备了∅230 mm中心套料加工能力，而且还形成了∅300 mm、∅320 mm、∅380 mm系列高速扩孔加工能力。

中国一重形成高度自动化重型锻造平台和高端锻造工艺体系(2011-10-27)

近年来，为更好地满足国民经济发展对高效清洁能源装备的需要，运用高新技术促进产业技术升级，充分整合优化现有生产资源，建设世界一流铸锻钢生产基地，一重集团公司先后对大型铸锻钢生产系统进行了一系列的专业化、自动化、信息化技术升级改造。相继完成了150 MN水压机、新100 MN水压机和辅助设备技术改造项目，初步形成了高度自动化的重型锻造平台。目前，一重集团公司在锻造方面已实现150 MN水压机和100 MN水压机配套联动生产的新局面。它们的配合使用，不仅能大大提高生产效率、材料利用率、锻件精度和质量，而且还能有效降低能耗。公司年锻造产量已达15万吨，还成功锻造了580 t大型钢锭，使我国大型锻造装备和大型锻件制造能力达到世界先进水平。

中国一重完成超厚板电渣焊(2011-10-27)

此次电渣焊板是由两件铸钢件和一件锻造钢板分两次焊接而成，坯料厚度为550 mm，焊缝总长达5 080 mm，焊后总重超过80 t，如此大规格的电渣焊焊接在国内尚属首次。目前，电渣焊第一块钢板已经顺利进炉热处理，第二道焊缝的焊接准备工作也在紧张有序进行中。

中国一重核电石化事业部创石化项目订货历史新高(2011-10-21)

日前，中国一重核电石化事业部营销工作取得重要成绩，签得云南石化1 000万吨炼油项目、广东石化2 000万吨炼油项目、华北石化800万吨炼油项目和广西石化1 000万吨炼油项目的订货合同。2011年，受世界经济动荡、我国实行控制通胀的紧缩政策等不利因素的影响，很多领域的项目处于停滞或暂停的状态，给装备制造行业带来了不可估量的冲击和考验。面对这种情况，一重核电石化事业部积极主动且富有成效地开展了一系列营销工作，先后与中石化签订了“战略供应商战略合作协议”；与中石油签订了“战略采购协议”；与陕西延长石油(集团)签订了“战略合作框架协议”，为经营工作的完成奠定了坚实的基础。

为拿到订单，一方面，营销部门积极与用户进行全方位的技术及业务交流，竭尽全力为用户提供一流的前期服务。另一方面，生产团队不断破解难题，高质量地按期完成了中石油燕山石化、大庆、呼和浩特、安庆等几十台石化产品，充分展现出了一重专业化的生产组织能力、科学的生产管理理念和高效率、高质量的生产服务水平，不断刷新国际重型锻焊结构压力容器制造的单件产品制造周期和批量容器制造周期的纪录，兑现了对用户的承诺，为石化项目合同的最终签订创造了有力条件，为公司后续生产经营工作夯实了基础。

在不断巩固优势产品，站稳国内市场的同时，核电石化事业部新产品开发工作也在有序推进，拓展了国内、国际新的市场，分别与英国、德国、南非及江苏泰兴进行新的合作，标志着一重在新产品开发和化工领域正向更高、更深层次发展，为今后拓宽产品领域，提高抗风险能力提供了强有力的保障。

中国一重能源装备大型铸锻件检测中心在大连制造基地竣工(2011-09-29)

9月22日，由中国一重投资建设的具有国际一流水平的集焊工培训、检测、实验于一体的中国一重能源装备大型铸锻件检测中心在一重大连棉花岛制造基地竣工，标志着中国一重装备水平的又一次提升。

中国一重能源装备大型铸锻件检测中心项目是国家四万亿重点建设项目之一。它的建成对国家发展装备制造业特别是能源装备制造业具有重大意义。新建成的检测中心配备了世界最先进的检测设备，将成为国家一级物理化学性能、材料组织检测中心，为一重向用户批量稳定地提供高质量的核电、石化产品奠定了基础，为满足核电安全要求、不断提高对产品质量要求创造了条件。而且，依托检测中心的优良装备资源和人力资源，国家级核电焊工培训中心也将在此启动，这里将成为培训核电焊接技能人才的基地。

北方重工与国家开发银行签署“十二五”金融合作协议(2011-10-13)

8月16日，北方重工与国家开发银行 “十二五”100亿开发性金融合作备忘录签约仪式在辽宁友谊宾馆举行。此次合作协议的签署，必将带动北方重工“十二五”的发展与振兴,对北方重工实施三大战略、四个结构调整具有重要的意义。北方重工“十二五”发展目标是建设五个国内产业基地：沈阳核心研发制造产业基地、铸锻产业基地、临港极限制造产业基地、华南和西部产业基地；实现打造八个海外研发销售服务中心，其中包括欧洲研发生产中心、拉丁美洲研发生产中心、澳大利亚生产中心、印度生产基地；实现拓展十大服务领域，包括隧道、矿山、建材、冶金、锻造、煤炭、港口、电力、环保、海洋工程。

太原重工股份有限公司生产的“功勋塔架”再立新功(2011-10-13)

2011年9月29日晚，太重生产的921发射塔架成功将“天宫一号”托起升空。该塔架高100多米，发运时曾先后用了7个专列、近300节车皮。921塔架自问世以来为中国载人航天事业建立了不朽的功勋：从我国第一艘载人飞船“神舟”一号到“神舟”七号，全部由该塔架成功托起，被人们誉为“功勋塔架”。

中信重工185MN油压机成功锻造438t特大型钢锭(2011-10-11)

10月10日，中信重工185 MN自由锻油压机成功锻造了438 t特大型钢锭。该大型钢锭是公司为江阴兴澄特钢4 300 mm轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按DANIELI标准执行。

中信重工生产的国内最大规格磨机试车交付(2011-10-11)

10月10日，中信重工自行设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内规格最大、技术最先进的∅11 m×5.4 m半自磨机和∅7.9 m×13.6 m球磨机试车仪式在公司隆重举行，并一次试车成功。该磨机是为中国黄金集团内蒙古矿业有限公司生产的。

中信重工任沁新董事长访问西班牙阿斯图里亚斯(2011-09-27)

9月19、20日，中信重工董事长任沁新访问了西班牙阿斯图里亚斯，希望在西班牙进行更大领域的投资与合作。任沁新董事长实地考察了目标公司——西班牙都洛菲格勒集团。都洛菲格勒集团1905年在马德里股票市场上市。作为全球性企业和西班牙最早的上市公司，都洛菲格勒专业致力于发电厂、港口散货码头、矿产处理设备、石油和天然气以及燃料储存设备、环保和能源过程控制的各类综合项目实施运行，为“交钥匙”工程提供广泛的专业解决方案。双方高层就未来的合作进行了讨论。

大连重工·起重集团有限公司自主设计生产的国内最大电石炉投产(2011-10-17)

10月8日，由大连重工·起重集团公司设计院自主设计、冶金设备公司制造的国内目前最大容量的48 MVA密闭电石炉在包头用户现场顺利生产出电石。48 MVA密闭电石炉炉体直径10.45 m，炉高5.525 m。此工程的成功投产，标志着集团公司冶炼电炉产品在向大型化发展中又进了一步，成为国内唯一同时具有研发、设计、制造及运行实践经验的48 MVA密闭电石炉设备的行业龙头。

大连重工·起重集团有限公司国贸公司为明年大项目运作“筑路架桥”(2011-09-05)

大连重工·起重集团有限公司国贸公司在抓好今年产品订货、项目执行和货款回收等重点工作的同时，提前部署2012年大项目的信息跟踪和高层互访，积极构建人脉网络，为明年大项目的顺利成签“筑路架桥”。按照在手信息和潜在市场两个方面规划交流走访计划，决定利用年前4个月的时间，分别深入到印度、巴西和日本等6个国家46个企业的现场进行走访，捕捉第一手政策信息和最真实的项目动态。 根据合作方向和项目的重要程度，确定了3个层次的走访。第一层由总经理带队走访，主要走访日本、澳大利亚和巴西3个市场，对于日本方面考虑到项目之外更深层次的合作，决定借助集团公司高层的力量进行沟通交流，拟定与4家公司进行高层走访交流；澳大利亚重点是促进劳黑尔码头这类大项目的成签；巴西方面则是与vale等两大合作多年的用户建立更加畅通的信息交流平台，进一步拓展集团公司成套项目出口的渠道。第二层由副总经理带队，对印度市场17家重点客户进行走访。第三层由业务部长带队，携同相应生产经营单位对南美市场重点客户逐一走访交流。为提高对澳大利亚市场的开拓和服务能力，澳洲分公司将于年底前正式成立，2012年投入运营。另外，对于有重大项目需求而政治环境不稳定的国家，决定以谨慎的态度，紧跟进，快回款，最大限度减少风险。

中冶陕压近期签订公司签订成都虹波650mm四辊钨钼板可逆热轧机组总包合同(2011-10-11)

9月27日，与成都虹波实业股份有限公司在成都签订650 mm四辊钨钼板可逆热轧机组设备设计、制造供货合同。合同交货期为2012年7月30日。该合同为公司自主研发、设计、制造，机、电、液成套的总包项目。

9月7日，与重庆赛迪重工设备有限公司在重庆签订浙江协和1 450 mm五连轧开卷机、飞剪、皮带助卷器等非标设备制造合同。合同交货期为2012年4月。

9月7日，与鞍钢集团工程技术有限公司签订鞍钢福建莆田冷轧工程热镀锌项目光整机标段设备制造合同。合同交货期为2012年6月底。

内蒙古北方股份矿用汽车工业园生产全面通线(2011-08-28)

8月29日上午，历时3年时间建设、占地24万平方米、年产1 000台矿用车(以载重45 t矿车计算)的北方股份矿用汽车工业园生产全面通线投产。同时，自主研发的NTE260电动轮矿用车顺利下线，内蒙古自治区首个企业专业专用型保税库正式启用。三大盛事揭开了北方股份十二五发展新篇章。

北方股份矿用汽车工业园位于包头市稀土高新区，与北方股份工程机械工业园隔路相望。新园区包括矿用车总装生产线、结构件生产线、电动轮生产线、旋挖钻机生产线、涂装线、调试生产线等。工业园区全面投产后，北方股份产能将从原来的年产240台跃升至年产1 000台，可进一步扩展产业链，丰富产品种类，为北方股份成为世界级的工程机械和矿用设备供应基地奠定基础。

北方股份专用型保税仓库占地2 160 m2，完全按照现代化标准保税仓库而建设。清点分货区、高位货架区、低位货架区、发动机区、变速箱区、散货存放区设置井井有条，可存放各类散件1 000套。库房内全程视频监控，并与办公楼海关监控室连接，可远程监控库内物资的入库、出库及管理情况。保税库是一个企业对外开放程度的重要参照物，是企业经营实力和发展后劲的重要体现。建立保税库可以有效的降低国际市场价格风险，进出口货物在一年的存放期间可延缓缴纳进口税，免收缓税利息，免领进口许可证和其他进口批文。随着北方股份国际化进程的加快，对外贸易额的逐年增加，保税库在产品供应链中的地位日益凸显。

中钢邢机9FA级燃汽轮机前轴头通过美国GE认证(2011-10-13)

10月10日，中钢邢机首次试制的9FA级燃汽轮机前轴头产品顺利通过美国GE公司燃汽组项目FPQ认证，标志着中钢邢机已具备向美国GE公司提供大型燃汽轮机重要部件的供货资格。GE公司表示将加大双方在同类产品方面的合作力度。

中钢邢机两项目获河北冶金科技奖(2011-08-29)

凭借雄厚的科技研发实力、庞大的专业化技术人才队伍和强大的实验、检测、生产设备能力，中钢邢机近年来在科技创新上不断取得辉煌成绩。此次荣获河北冶金科学技术一等奖的《5000 mm以上宽厚板轧机工作辊极限制造技术集成》项目，主要解决超大型轧辊离心复合铸造技术、适合于超大型复合轧辊的热处理工艺技术、特大型离心铸造机装备系统等重大核心与关键技术难题，是轧辊极限制造技术的集成和轧辊制造水平的标志，对于促进我国钢铁产品技术升级、提升重大关键部件自主配套能力，具有十分重要的意义。荣获三等奖的《风电主轴的研制》项目凝聚了中钢邢机新能源产品开发、风电产品成套技术的重要成果，既具有科研价值更是中钢邢机产品结构持续优化调整，积极转变发展方式的具体体现。