瑞士斯芬克司刀具公司推出新一代钻头

瑞士斯芬克司刀具公司通过新型Power-Phoenix 9×d、 12×d、 16×d、 20×d、 25×d以及30×d， 功能强大,扩展了中深和深孔加工领域的Phoenix高性能钻头品种。

新型钻头的切削刃几何轮廓经过优化，保证了在极为广泛的应用领域中具有最佳的切屑加工。4个钻头的设计可保证在钻孔过程中确保最佳的刀具导向，防止可能会降低钻孔直线度和成型精度的轴向偏差。

瑞士斯芬克司刀具公司新型Power-Phoenix 9×d、12×d、 16×d、 20×d、25×d以及30×d钻头

钻头带有内冷孔，适用于广泛的材料加工形状经过优化并经抛光处理的切屑槽确保了最佳的切屑流动，从而可实现加工区的快速 “冷却”，就是在冷却剂压力低，只有20bar的情况下刀具也能保持“冷态”。

经抛光处理的切屑槽

为适应多种材料的加工,设计开发了一种新型整体硬质合金高性能钻头，与传统的整体硬质合金钻头相比，其生产效率能提高到数倍。并可大幅度提升切削速度和进给量。

这些可能性是通过全新的几何形状和最现代化的涂层技术实现的 (瑞士斯芬克司刀具公司可以提供后道序的磨削加工和涂层处理)。这种刀具适用于加工钢、不锈钢、铸铁类 (灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁)等材料。

产品优势：

·通过极高的切削速度和进给量达到最高生产效率。

·特殊和经抛光处理的切削槽就是在冷却剂压力很低的情况下也能保证最佳的切屑流 (视材料而定)。

·凭借优化的切割几何形状具有更高的寿命和更好的切屑，带有为更好切屑准备的受控切割边缘。

·从12×d和直径2mm起的4个导引斜切。

·刀尖角可匹配多种钻头。

·生产效率高、使用寿命长。

·钻孔质量好。

整体硬质合金切割材料 (超精粒度硬质合金)用于在韧性较高情况下提高耐磨强度；Helica涂层保证具有很高的耐磨性以及最佳的排屑；刀具尺寸按瑞士斯芬克司刀具公司的标准，但可根据用户要求提供特种尺寸的产品。

使用Power-Phoenix®高性能钻头实现经济性切削

瑞士斯芬克司刀具公司是您正确的合作伙伴，可以提供切削领域创新的解决方案。当然，公司可针对各种不同应用提供正确的刀具以及良好的售后服务。

加工性能举例：

采用Power-Phoenix高性能钻头(产品编号:50916，直径6.00mm）加工不同材料时建议使用的切削参数 (工件钻削深度均为96.0mm,使用乳化剂冷却：

材 料 DIN 1.4104/X14CrMoS17

切削数据：v=120m/min.=6’400r/min.

进 给：f=0.21mm/r=1’344mm/min.

加工材料 DIN 1.4112/X90CrMoV18

切削数据：v=65m/min.=3500r/min.

进 给：f=0.20mm/U=700mm/min.

加工材料：DIN 1.4034/X46Cr13

切削数据：v=100m/min.=5300r/min.

进 给：f=0.19mm/U=1007mm/min.

加工材料：DIN 1.2343/X37CrMoV5-1

切削数据：v=80m/min.=4200r/min.

进 给：f=0.18mm/r=756mm/min.

加工材料：DIN 1.2316/X38CrMo16

切削数据：v=60m/min.=3200r/min.

进 给：f=0.18mm/U=576