在同一台机床上进行铣削和激光加工

德马吉中国公司

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺，对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后，现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外，吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上，集成表面激光纹理加工技术，实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。

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“激光纹理加工是一种经济实用的加工技术，适合加工不规则的表面和复杂的3D模具，能达到最佳的加工效果，”SAUER LASERTEC销售经理Friedemann Lell如此总结这种纹理加工新技术的优点。经过多年研发后这种技术已能为用户提供多种用途。

Friedemann Lell在谈到不断变化的行业要求时表示： “汽车工业的趋势是，正在采用新的技术纹理替代皮革纹理。同样，PET聚酯瓶制造商也提出了诸如在瓶上制作3D徽标这样更复杂的需求。”就这两种领域的应用而言，激光纹理加工比传统蚀刻技术显然向前迈进了一大步。

激光纹理加工一方面为产品设计师提供了更多自由，另一方面也能降低加工成本。蚀刻技术面对许多纹理无能为力。即使使用合适的光化学膜，皱痕也难以避免，必须进行精细的、昂贵的后续处理。

在激光加工前，所有表面结构数据必须转换为灰度位图。然后，用3D动画软件添加这些优点：“激光纹理加工不使用化学药剂。激光三维数字图形。一个被称为 “Maya”的软件便是这类软件中的例子。该软件最早是为动画片的制作而开发的。SAUER LASERTEC开发的LaserSoft3D软件可以将表面结构数据转化成在加工时可以使用的数据。该软件可以在工件上定位，确保激光束以最理想的90°角到达目标区域。

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在机床要求方面，SAUER LASERTEC可以利用德马吉丰富的专业经验。机床可以五轴联动，因此激光束能到达极复杂表面的目标区域。

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monoBLOCK为实心床身，因此，激光加工的定位精度和重复精度极高。重复精度尤其重要，Friedemann Lell这样解释道：“激光束在每一次加工行程中，只切除了几微米的材料。根据不同的结构深度，完成一处的加工可能需要50次或更多次行程。”

激光头通过HSK刀柄安装在机床上(手工更换时间不到10min），一次装夹即可完成模具的纹理加工。DMU 160新型机床是铣削和激光切削复合加工的入门级机床。其姊妹型号DMU 210和DMU 340是这一完整系列中更大型的高端产品。Friedemann Lell在谈到目标客户群体时表示：“这些复合机床尤其适合不能完全使用激光切削机，但又确实希望使用铣削和激光技术的客户。”

激光纹理加的第一步是生成表面结构数据灰度位图。第二步是绘制图形，创建均匀、低失真的三维表面网格。这一步需要使用外部3D软件(例如，动画片制作软件），将前面创建的表面结构图移植到绘制的3D表面上。然后用SAUER开发的Laser-Soft3D编程系统计算激光轨迹。最后，LaserSoft3D激光器在工件上正确定位，并对表面进行加工。□