大体积混凝土质量控制措施探讨

李向军

（中国能源建设集团山西省电力建设三公司，山西 太原 030006）

1 施工缝的留设

基础顶面留设水平施工缝，在基础底板施工完毕后，再进行基础柱和剪力墙的施工。

对于施工缝的处理，水平施工缝柱及设备基础处按设计要求留设Φ10＠400 mm，L=800 mm的插筋。

（3）在施工缝处继续施工时，必须清理施工缝处的浮浆和石子，并进行全面凿毛处理，浇筑砼前24 h浇水湿润。

2 拆模时间控制公式

混凝土浇筑完毕后，根据测温记录决定拆模时间。拆模时间按下式控制：

注：△TC：拆模时内外温差（℃）

Tb：混凝土表面温度

Tq：混凝土拆模时大气温度

Tmax：混凝土中心温度

Tq′：混凝土降温后的稳定温度，可取拆模时月平均气温

Ty：混凝土收缩当量温度

3 混凝土工程

3.1 注意事项

因板式基础平面尺寸大、厚度大，需按大体积混凝土进行温度应力及裂缝控制。

3.2 混凝土的配料

用低水化热矿渣32.5水泥，掺加粉煤灰。试验室应检测粉煤灰是否符合Ⅱ级标准，并出具试验报告。

用当地产中砂，含泥量控制在2%以内。

选用5～40 mm石子，含泥及石粉量均应小于1%。

砼掺加粉煤灰及缓凝剂。试验室应该进行试配，并出具试验报告。要控制初凝时间，减少收缩裂缝；掺粉煤灰细度控制在Ⅱ级，以减少水泥用量，提高混凝土的和易性。

选用饮用水做搅拌用水。

3.3 混凝土的浇筑准备

与设计院协商采用R60代替R28，以减少水泥用量，降低绝热温升，并征求设计院的同意。

试验室根据选料要求，做好混凝土试配工作，强度变异控制在3 Mp，坍落度控制在（120±20）mm之间，严格控制水泥用量及用水量。

散装罐送水泥必须提前进厂，确保使用时温度不超过50℃，严禁使用刚出厂的热水泥。

砂石严格控制含泥量。

施工前，各参与单位做好工器具、机械、车辆的维护，试运行正常。

材料供应部门备料量达80%时，方可进行浇筑。

项目部为协调领导组，应提前组织好水源、电源、施工场地，确定施工路线，确保道路通畅。

参与单位施工期间，要有主要负责人及施工技术人员值班，确保哪方面出现问题都能及时处理，不至于影响混凝土的浇筑质量。

施工技术人员根据试验配比、历年气象资料计算出各期混凝土内部理论温度和表面温度，以便作好混凝土浇筑开始后的保温、保湿材料准备。大体积混凝土收缩裂缝危险期在7 d以后，施工技术人员需据此测算出其7 d、10 d、28 d的抗裂强度。

大体积混凝土的温度及应力计算。

表1 不同龄期混凝土内部温度

表2 混凝土温度应力

由表1、表2可以看出，在混凝土升温阶段，基础底板主要受压应力，不会出现贯穿性通缝，但由于这一阶段强度低，在表面会出现塑性裂缝和干缩裂缝，所以采取在砼终凝前二次抹压收水裂缝后，立即覆盖1层塑料布的方法，保证砼不失水。在降温阶段，混凝土收缩应力接近混凝土抗拉强度时，应采取保温措施。

根据保温材料厚度计算，砼养护采用保湿及保温养护，即在砼浇筑完终凝、二次抹光后，铺2层湿麻袋，盖1层塑料布进行保湿养护，然后再盖1层塑料布、1层60 mm厚的岩棉被进行保湿。保湿材料不得弄湿，以确保保温效果，延缓后期降温速度，减少内外温差，以保证出现压应力后不会因温差引起更大的温度应力。

施工前，试验室应掌握当时7 d内的气温变化情况，并将每日天气预报及时通知项目部工程管理部，以便施工期间采取措施。

3.4 混凝土的浇筑

混凝土由集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒（50 mm）振捣。

混凝土入模温度超过18℃时，考虑加冰水降温，加冰率在80%左右；当砂石温度超过气温10℃时，考虑采用喷水雾降温。试验室根据当时砂石含水率及时调整混凝土用水量。

整个底板不留任何施工缝和后浇带，一次连续浇筑。采用斜面自然流淌分层浇筑法施工。分层厚度不大于400 mm。从起点端开始，沿底板高度自下而上逐层浇筑顶面。斜面分层由混凝土自然流淌坡度（约1∶6）沿长方向逐层向前推进，直至终端。

将浇筑砼人员分成2班，定位挂牌，并作好施工记录。每班工作12 h，以减少交接班次数，保证混凝土振捣密实。

浇筑采用斜面分层自然流淌、一次到顶的方法。分层厚度不大于400 mm。

浇筑原则是保证浇筑混凝土不出现冷缝。

泵车开始压送时，先预压同配比水泥砂浆，目的是为了润滑管道，防止堵管。当混凝土供应不上时，应每隔15 min压送一次，防止混凝土凝固在管道中。

每台泵车配备4台Φ50 mm插入式振捣器，沿浇筑斜坡均匀布置。振捣时，应沿斜坡下方向上振捣，插点间距控制在450 mm之间，快插慢拨，以混凝土表面不再冒气泡、表面不再明显下沉为限。

振捣新浇混凝土时，应插入下层混凝土50～100 mm，以消除上下层之间的接茬缝。下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，上下接茬时间控制在7 h。振捣棒严禁紧贴模板，也不得紧贴柱及剪力墙钢筋振捣。混凝土下料应离开模板边1 000 mm，以防止出现烂根现象。基础柱及剪力墙浇筑时，下方先坐50 mm同配比砂浆，以防止烂根。

泌水处理浇筑斜面分层，逐层推进，将泌水排向斜面下，由模板清理孔排出或由真空吸水泵吸出，排放于基坑外。

表面处理混凝土浇筑至设计标高后，随即用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平压实，终凝前二次用木抹子搓合收水裂缝，铁抹子压光。

根据混凝土的试配，混凝土的自然流淌坡度为1∶6，按7 h连续浇筑，混凝土供应量最大应达到70 m3/h。

3.5 混凝土的养护

根据理论计算，为保证混凝土内部与表面温差控制在20℃内，采用2层塑料布、2层麻袋外加1层岩棉被进行养护。

闭合收水裂缝工序完成，随即覆盖2层湿麻袋、1层塑料布保湿养护，防止混凝土因失水而出现干缩裂缝。保湿用1层塑料布、1层岩棉被进行养护。

混凝土保温材料视测温结果逐步增减，以缩短养护时间，混凝土养护时间不少于30 d。养护期间派专人养护，防止大风掀起保温材料；遇阴雨天，保温材料加1层塑料布，以保证保温材料干燥。

保温及保湿材料搭接长度不少于100 mm，确保保温及保湿全面、无死角。

通过采取以上措施对汽机机座大体积混凝土的主要施工环节进行控制，保证了汽机机座的施工质量，取得了很好的效果。