日照钢铁控股集团有限公司2150热轧带钢厂 林圣平
通过对2150带钢厂热轧线上双线集中干油润滑系统使用情况的跟踪调查,总结了常见故障诊断和处理方法。
日照钢铁控股集团有限公司2150带钢热轧厂的板材生产线由于受设备高温、多尘等诸多因素影响,经常出现润滑点无油状况。对于关键润滑点,一旦缺油将造成设备严重磨损,甚至被迫停产。双线油脂集中润滑系统显示出很大优越性。本文以双线油脂集中润滑系统为例,分析常见故障并提出相应的维护措施。
图1 双线干油集中润滑系统
在轧线上使用的干油润滑系统(见图1)主要包括:泵、贮油器、电磁换向阀、补油装置、压力开关、控制箱、分配器、管路及管件。该系统使用各种规格和不同给油量的双线分配器,适用于生产线长、润滑点多的机械设备上,例如:冶金、电子、水泥、砖瓦、制糖和酿造等行业。根据现场实际要求2150带钢热轧生产线在油脂润滑上选择使用双线干油集中油脂润滑系统。当系统启动时,泵输出的压力油经过调压阀、液动换向阀进入其中一管路,压力油推动分配器换向,将分配器内的油注入润滑点。当该管路的压力达到设定压力值时,压力调节装置发出电信号给PLC控制箱,PLC再将电信号传递给电动换向阀使其换向,压力油进入另一管路,工作过程和前一管路一样,当管路压力值达到设定压力值时换向,换向后,PLC将信号传递给泵组,电机停止转动,等到设定周期后,电机重新启动,重复前面程序。
(1)双线干油集中润滑系统的特点
①超大距离的向众多的润滑点输送并准确分配油脂;
②泵组通过两条主线向分配器交替供油,针对润滑点所需油量不同,由分配器定量给润滑点分配油脂;
③双线分配器的每对出油口可以实行目测,并可单独调节指针调整给油量;
④若一个润滑点堵塞或是分配器一个出油口堵塞,不影响其他润滑点供油。
(2)泵站
双线干油集中润滑泵站原理图见如图2。从图2中我们可以看出,当电机启动后,压力油进入B路管线,并经过分配器给润滑分配润滑脂,当B路供油线压力达到系统预先设定的压力,主管路路端压力调节装置发送信号给PLC控制箱,PLC在把电信号传递给电动换向阀换向,泵组继续给A路供油线供油。泵组还设定贮油泵油脂油位报警信号,可以及时提示设备维护人员向泵适量加油,保证泵组正常运行。
(3)补油装置
在系统设计了给泵组贮油器自动加油的电动加油泵。它的工作原理:电机启动后,带动加油泵转动,加油泵从油桶里吸入油脂,通过油管进入贮油器中。补油装置避免向贮油器加油过程中给油脂造成二次污染,保证油脂清洁度。
(4)分配器
干油分配器是用来将干油泵组向主线管路输的压力油脂按润滑点所需的量合理分配给各个润滑点。双线干油集中润滑系统中使用的是双线干油分配器。它的工作原理:
当图3分配器处于待命状态,此时没有润滑剂供,先导柱塞和主柱塞处于右侧位置。
当图4主管II中压力上升时,先导柱塞被推向左侧。
当图5先导柱塞被推向左侧之后,主管II中的介质将主柱塞推向左侧,将定量的润滑剂从出油口排出。
当图6中主柱塞到达最左端,主管路II卸荷,等待主管路I压力上升,开始另一个循环。
(5)系统供油时间的确定
确定系统工作时间。一个满循环所需要的工作时间可用下式确定:
图3
图4
图5
图6
式中:V1——分配器的出油量,cm3;
V2——分配器的损失量,cm3;
V3——换向阀的损失量,cm3;
V4——油泵与分配器之间管路所需油脂压缩量cm3;
Q——油泵给油量,cm3/min。
式中t的值一般不超过20min。
(1)确保干油站泵站贮油筒内、电磁换向阀和液动换向阀体内、各管路、各分配器的油脂应保证纯洁无杂质。加脂、泵脂、输脂必须在密闭系统内,使用电动加油泵往贮油筒内加油脂,尽量避免人工加油脂。在维修过程中,避免氧化铁皮、灰尘等杂质进入系统内。
(2)干油站靠近润滑设备安装,尽量减少管路中端直通、三通的使用数量,尽量避免使用软管,在必须使用软管的情况下,应尽量缩短软管长度,安装软管时应避免扭劲,减少弯曲应力。
(3)在加热炉、运输区域等高温条件下工作的给油器、润滑点、输脂管应加设隔热层。在粗轧、精轧除鳞点等多尘环境下的给油器、润滑点、压差开关应加防尘罩。
(4)在更换分配器或铜管时,应同时查看它们所对应的铜管或分配器是否也出现了故障。即维修后应做到给油器、输脂管、润滑点均通畅。并且在更换分配器过程中,注油管接口必须用干净的塑料布或是白布包扎好,防止杂质进入油管内,杜绝二次污染。
(5)加强日常点巡检,及时排除系统的故障隐患,确保系统正常运行,并做好干油润滑记录。
表1
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