铺管船的锚绞机选型安装及调试研究

房云祥，吴江燕，佘小林

(江苏熔盛重工有限公司，江苏 南通 226532)

0 引言

3000 m深水铺管起重船是国内自主详细设计和建造的第一个深水海洋工程船舶装备项目。全船设有世界上最先进的DP3动力定位系统，采用全电力推进装置并设置了7个推进器，通过卫星定位精确确定船的位置，再根据推进器的反作用力抵消风、浪、流等对船体的作用力，从而保持船舶的位置和航向。锚绞机是船舶在水域中抛锚停泊、起锚所使用的必要机械设备，用来帮助船舶安全迅速地靠、离码头，对船舶的安全营运有着十分重要的作用。本文对3000 m深水铺管起重船锚绞机的选型、安装及调试进行了介绍，供安装及调试人员参考。

1 锚泊设备的确定

1.1 主要量度

受风侧面积包括水线以上船体部分侧面积+上层建筑宽度大于型宽/4的各层甲板舱室的侧面。

1.2 锚泊设备的确定

根据主要参数，舾装数为4539。

对照“锚泊和系泊设备”表，发现舾装数位于4400～4600范围，因而锚泊设备的配置如下:

锚设备:首锚3只，每只重13500 kg

锚链:有档锚链 AM3级，直径 Φ90 mm，长715 m(左、右锚链均为 357.5 m，各13 节)，左、右锚链各配1套转环组备件;

拖索(拖带):300 m拖索1根，最小破断负荷1471 kN。

系船索(缆绳):8根，每根长220 m，破断负荷≥667 kN。

2 根据锚链选定锚绞机设备及技术要求

(1)锚绞机:共配置2台电动组合式锚绞机，左右舷对称。

(2)形式:单侧卧式，位于艏部，每台锚机由电动机经齿轮箱减速带动，各有1个锚链轮、2个主卷筒和2个副卷筒。变频电机驱动，主卷筒带变频恒张力控制。

(4)操纵形式:机旁操纵，主卷筒带有恒张力控制，变频电机改变负载和速度。

(5)电动机参数

电控箱带空间加热器及电流表、电压表、运行指示及计时器、电源指示、故障指示及报警、防水不锈钢盒。机旁主令控制器应带空间加热器及电流表、电压表、运行指示及电源指示、故障指示及报警等。

3 安装

3.1 划线

按图纸位置要求，在C甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5 mm/m。左舷锚绞机底座定位安装图如图1所示，右舷对称安装。

图1 左舷锚绞机底座定位安装图

3.2 焊接底座

将厂家提供的焊接底座吊至C甲板，按图纸要求准确就位。测量高度后，切割余量，开焊接坡口。腹板焊接坡口示意图如图2所示。焊接底座位于C甲板上，注意焊接顺序。焊接结束后，需保证4只底座面板的高度偏差不大于5 mm。

3.3 固定垫片

将厂家所提供的厚度为20 mm固定垫板焊装在底座上。垫板的上表面斜率为1:100，斜面高度低的那边在外侧，以便配制调整垫片。

3.4 安装

图2 腹板焊接坡口示意图

在厂家工程师的指导下，将组合锚机的3部分吊至对应的底座上，通过调整螺栓和液压千斤顶来进行对中，对中的要求是牙嵌式联轴器处外径偏差不大于1.4 mm，角度偏差小于0.3°，参见示意图3。同时还需达到锚机底座的下平面，(即调整垫片的上平面)，高度偏差不大于1 mm。

3.5 调整垫片

根据所测得各调整垫片的厚度要求加工各调整垫片，调整垫片的厚度约为25 mm。对于大的那块(有5只Φ51 mm螺孔的)，可以改成2块。调整垫片的配制按常规要求。

图3 牙嵌式习轴器安装精度要求

3.6 其他工作

(1)钻孔:每台锚机配钻螺孔Φ51 mm，16只;Φ44 mm螺孔，12只。

(2)固定螺栓:安装固定螺栓，螺栓的收紧力矩应根据厂家的预紧力矩要求进行。

(3)止推座:焊接各止推座，焊缝的高度约为12 mm，敲紧各止推的活动契块，并点焊固定。

(4)对称安装右舷锚机:按上述步骤要求有序安装右舷锚绞机。

4 试验

4.1 空载运转试验

液压锚机进行正、倒车空载连续全速运转30 min。试验时每隔5～10 min正、倒车变换1次，观察传动装置及各运动有无异常发热及敲击现象，并检查液压马达、液压油泵及液压系统阀件的工作情况。

4.2 效用试验

将锚分别抛出，同时用制动器刹车2次，然后用锚机将锚收起，检查离合器操纵的方便性、刹车装置工作的可靠性，锚链和卸扣通过锚链筒、止链器和链轮的情况，锚链在链轮上应无跳链和扭曲情况;并检查止链器位置是否正确以及锚收上时锚爪与锚穴的安放情况，同时检查锚链冲水装置的工作情况。将每根锚链装入时，检查锚链标记、根部固定情况并做弃锚装置脱钩试验，然后再收起，检查锚链在锚链舱内的堆放情况。

4.3 试验记录

液压锚机试验时，应对液压油泵工作压力、油泵及马达的转速进行记录。