6S在土建类试验室中的应用

彭 磊，罗建华，薛振华

(陕西铁路工程职业技术学院 道桥系，陕西 渭南，714000)

职业院校的培养目标是培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高端技能型人才，强调以能力为本位，重视技能的培养［1］。实训室是学生在校期间获得实践技能和职业能力最主要的场所。而大多高职院校实训室照搬本科院校的管理模式，忽略了专业培养目标对接企业岗位需求、实训基地建设对接企业生产实际的人才培养机制［2－3］。为此，必须针对高职实训室特点，建立和完善科学的试验室管理体制。于是，6S管理［4］在制造、电子、服务等各个行业的现场管理中得到了广泛的应用［5－7］。由于土建类试验室数目较多，试验仪器种类多，交叉作业多，而且人员流动性较大，能够较好应用6S管理。

陕西铁路工程职业技术学院是一所以铁路和公路施工为主的院校，我院材料工程技术专业现建有胶凝材料、集料、钢材、沥青、沥青混合料、混凝土、土工、桥梁工程检测、隧道检测、路基路面检测和化学分析等实训室。所有实训室仪器配置及仪器布置等与施工现场工地试验室基本保持一致，除了能够满足正教学外，同时具备承接铁路和公路工程试验检测的能力。材料工程技术专业(工程试验与检测方向)作为国家骨干示范性专业，按照铁路和公路施工单位试验室的标准，结合企业试验岗位从业标准、企业文化，融合6S管理理念，制定了特色的土建类试验室6S管理制度，以校企合作为平台，将6S管理制度，运用在教学、实训基地(室)的管理，建立了土建类专业材料检测综合实训基地。利用现场教学和顶岗实习的机会，在铁路、公路等施工单位检测部门推行了土建类试验室6S管理制度。这种培养方式有利于培养学生“吃苦奉献”的工程素养和文化素养，提高学生职业素质和养成良好的工作习惯［8］。

1 6S管理的基本内涵

6S管理制度即 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEIKETSU(清扫)、SEISO(清洁)、SHITSUKE(素养)、SECURITY(安全)。

1.1 整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

全面整理实训室，将试验仪器根据使用频率和能否使用区分为经常使用、偶尔使用、长期不用和无使用价值等，将长期不用和无使用价值仪器作报废处理;将试验样品区分为过期、不用和经常使用，将过期、不用的试剂进行处理;做好试验班级记录、仪器使用记录、试验器材采购记录、试验耗材采购记录和仪器维修记录等，每项内容都登记在册，并即时更新。

1.2 整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

将试验仪器安置在试验操作区、学生座椅、白板、多媒体设备等安置在学习区指定位置，并画出醒目的标识线，设置安全标识。总之，实训室物品实行分类管理，定置存放，标识清楚，实图相符。

根据工程试验与检测所用材料的性质设置水泥堆放区、集料堆放区、土堆放区、钢材堆放区和废弃垃圾堆放区等，将试验材料按照所设置的分区存放，并设置相应标识牌。化学试剂按性质分类存放，固液体分类、容易反应的分开、同类药品可放在一起，并设置标识牌和清单，登记试剂名称，方便查找。

试验结束后，所有试验样品和仪器都必须放回原处，并按序放好，便于下一个试验班级更快进入状态，节省试验时间。

1.3 清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

建立清扫责任区，每天至少打扫卫生两次，垃圾即时清理，保持室内清洁。要求将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。

1.4 清洁(SEIKETSU):常抓不懈、坚持到底

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期或不定期进行监督检查，以形成相关规章制度，如卫生打扫制度、仪器管理制度和卫生检查制度等。在醒目位置张贴这些规章制度，并用告示牌表明仪器操作流程，并做好试验记录。在此基础上，采用目视管理、颜色管理的方法，并制定奖惩制度，加强执行。

1.5 素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

制定6S考核细则和评分表，让学生和教师都参与到试验室6S管理中，不定期抽查试验教师和学生的管理工作，并进行考核，并设立激励措施。改革学生考核办法，增加试验过程在成绩中的比重，把学生的出勤、操作规范性、仪器的归位和整理、试验台面和周围卫生情况、试验用品的摆放位置和顺序列入试验考核中，训练学生的职业素质。

素养的根本在于长期坚持，通过整理的形式化、整顿行事化和清扫习惯化，并且长期“依照规则，认真对待每一件小事”，有助于每名教师和学生养成执著、持之以恒的品质，最终提升了综合素质［9］。

1.6 安全(SAVETY):预防为主、系统推进

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消除安全隐患，创造良好安全的实训室环境。将消防器材放置规范，标明危险及注意等警示标识，明确操作规程及操作注意事项，学生试验时井然有序。

2 6S的实施步骤

2.1 进行培训，使6S深入人心

先对教师进行6S管理培训，再由教师对学生进行培训。进行主题班会讨论等形式使每名学生都知道6S的内涵和推行6S的必要性，同时并通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育，消除大家心中的误区，使大家从心底能够接受它。

2.2 成立推进小组，建立全管理制度

为了保证6S管理能够顺利在土建类试验与检测实训室实施，成立了6S管理项目推进小组。组长由系主任担任，小组成员由校内人员和企业人员组成，采用自上而下的方式进行推进，并将6S管理念引进到了材料工程技术专业(工程试验与检测方向)的人才培养方案中。按照骨干院校建设的分工，将责任落实到每名实训室负责人，明确6S管理职责及《6S管理考核标准》。将6S管理融入实践教学过程中，增加过程性考核所占比例，将6S在作为一项考核内容。

2.3 进行试点管理，编制6S管理试点方案

土建类试验室与制造、电子等企业车间还是存在着一些区别，不能生搬硬套企业的管理模式，必须根据我院的实际情况来实施。

针对管理难度较大的胶凝材料试验室进行试点，制定相应的规章制度、规范标准及激励措施等，由校内外专家进行论证，论证通过后，对胶凝材料试验室实行责任化、制度化、标准化管理。首先对实训室、仪器、样品和资料进行整理，接着对试验仪器规定放置位置，明确数量，场所物品进行画线、定位、标识;然后从人性化角度规划设计作业流程和作业环境，充分利用目视管理、定点摄影和识别管理等方法整顿现场。并配套试验室准入、大型仪器设备使用登记、安全卫生、实验教师责任、损坏赔偿、违纪通报、逐层检查等制度;最后，加强监督以培养良好的工作习惯，奖惩分明保障制度实施，定期总结以逐步提高。

从规章制定、整理、实训室设计、管理、检查和总结等，让学生社团材料检测学社都参与到其中。通过试点，大大改善了胶凝材料试验室的环境，提高了工作效率，促进了管理水平的提升。

2.4 完善试点方案，全面推广6S管理

在试点建成后，组织院内外专家和相关人员进行考核，针对胶凝材料试验室的管理提出改进和完善意见，在胶凝材料实训室6S管理方案的基础上，根据各个试验场地特点制定相应的管理办法，并建立责任区，实行专人专责。在形成方案的基础上，加大宣传力度，全面启动实训实验室的6S建设。

2.5 全面验收，定期检查评比

组织相关专家进行试验室6S建设的全面验收，提出整改意见，各实训室建设相关负责人进行改进。每月将按《6S管理考核标准细则》进行全面检查评比，及时将检查结果进行通报，并将结果纳入年度目标责任考核中，使得6S形成“习惯”。

2.6 在工地试验室推广6S管理

施工现场环境较差、材料用量大、仪器设备多，管理较为混乱，导致材料浪费、物品混乱、效率降低，增加了企业成本，同时工地试验室很少采用6S现场管理方法。利用材料工程技术专业学生的现场教学和顶岗实习，与施工单位取得协商，在工地试验室推行6S管理方法。

3 实施意义及成效

3.1 实现了实验室标准化管理

通过实行6S管理规章制度，实训室达到布局合理，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，检测数据的更可靠、准确、有效的结果。完善土建类材料检测综合实训基地功能，实现实训室功能与人才培养方案的对接，提高了学生职业素养的提高。

3.2 加强了职业素养培养，改革了考核方式

引入职业资格标准，制定针对铁路、公路施工试验与检测的6S评价体系，促成学生形成良好职业素养，最终达到“让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准”的人才培养效果。在6S管理引入到教学过程中，强调过程性的考核评价，采用多样化的评价方式，创新了考核方式。

3.3 有利于校企合作

将6S管理引入到施工企业土建类试验室，创新了土建类试验室的管理模式，节约了试验成本，提高了试验检测数据的准确程度，提升了管理水平与管理质量。这样培养出来的学生更贴近企业需求，为企业发展注入了活力，有利于与企业开展深入持久的合作。

4 结束语

针对土建类试验与检测行业，制定了6S评价体系，引入到高职教学体系中，改革了教学评价方式，促使学生形成了良好职业素养。利用校企合作为平台，将6S管理应用到施工单位试验室，创新了施工企业试验室管理模式，有利于开展校企合作，并且促进办学质量提高。实行6S管理后，改善了工作环境，节约了成本，大大提高了工作效率和管理水平。

实施6S是一个长期而艰巨的工作，不仅需要领导层的高度重视，而且需要全体人员的正确认识、理解并积极参与。问题是永远存在的，只有不断修正才能不断提高，所以6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。

［1］许雪芳．5S管理与高职院校实验室管理研究［J］．企业科技与发展，2010(18):229－231．

［2］李亚林．示范性高职院校实训基地建设与运行机制管理研究［J］．成人教育，2011(2):75－76．

［3］王国红，宗斌，魏建忠．6S管理在实验室日常管理中的应用［J］．实验科学与技术，2007，5(4):137－140.

［4］刘宏．生产现场的6S管理［J］．电子质量，2009(1):37－38．

［5］潘慧子，张志胜，谭光瑞，等．“5S”管理在电子封装企业中的应用［J］．中国制造业信息化，2009，2(1):70－73．

［6］田孝友．5S管理在中小型制造企业的应用研究［D］．上海:华东理工大学，2011．

［7］王立国，鄂丽君.导入5S管理理念，提高图书馆现场管理服务水平［J］．河北科技图苑，2010，24(4):69－72.

［8］段东旭，陈明明，何文敏.“双融共育三结合”校企合作运行机制研究［J］．陕西教育:高教版，2012(5):105－106．

［9］胡海星，刘辉，蒋利华，等．5S管理理念在高职院校实验教学中的应用［J］．科技教育创新，2010(13):223－224.