国有大锻件企业经营困境的分析和转型探讨

齐作玉 江崇宏

(上海重型机器厂有限公司，上海200245)

国有大锻件企业经营困境的分析和转型探讨

齐作玉 江崇宏

(上海重型机器厂有限公司，上海200245)

介绍了国有大锻件制造企业的财务现状，分析了亏损原因，并提出专业化兼并重组建议。

大锻件;企业管理

国有大锻件制造企业是国家综合实力的基础，不可或缺，而目前这类企业几乎全面亏损，他们的生存和发展受到严重制约。研究这类企业亏损的原因，提出解决建议，不仅可为政府制定产业政策提供帮助，还有利于国有大锻件制造企业的深化改革、生存和转型发展。

1 国有大锻件制造企业现状

近年来受国内外宏观经济下滑影响，大锻件制造企业的传统市场出现严重萎缩，加上前些年重机行业投资过大过快，产能出现严重过剩，更有一些企业为了自己的暂时利益需要，不断压低产品价格，使市场进入恶性竞争状态。

2012年上市公司财报显示，国有大锻件制造企业普遍利润下滑，绝大多数呈现亏损。如:二重年收入39.88亿元，同比下滑44.76%，净利润为负28.89亿元。上重年收入25.31亿元，净利润为负9.90亿元。

2013年1季度，重机厂经营和财务状况继续恶化。如:一重净利润为负9357.68万元，同比下降502.16%;二重净利润为负3.04亿元，同比下降201.33%;上重净利润为负3.03亿元。

2 行业对比情况

2.1 国内同行对比

在众多国有大锻件制造企业中，洛阳中信重工机械股份有限公司(中信重工)是为数不多的盈利企业之一。中信重工前身为洛阳矿山机器厂，是我国“一五”时期兴建的156个重点项目之一。1993年整体资产划拨中信集团公司，2004年元月改制为股份制公司。中信重工2012年实现营业收入72.36亿元，同比增加2.77%;净利润8.71亿元，同比增加6.54%。

一重、二重、上重与中信重工相比，平均资产净利率低13%。平均总资产周转率低19%，显示出盈利能力较低。当然，与中信重工有个非常大的差异是产品市场不同，不好直接对比。但是，中信重工在矿山、水泥等行业实施的“高端技术、高端产品、高端客户、高端市场”战略却值得借鉴。另外，中信重工的金融业务收入也较大。分析中信重工2013年1季度财报，营业外利润占营业利润的23.6%。由此可见，金融业务也可以为传统装备制造业“造血”。

2.2 与客户行业对比

三大电气集团——哈尔滨电气集团、东方电气集团和上海电气集团是大锻件企业的典型客户。在国内宏观经济下滑和重机厂普遍亏损的情况下，三大电气集团却依然保持盈利势头。

分析对比一重、二重、上重与三大电气集团2012年的财报:重机厂的平均资产净利率低12%，平均总资产周转率低57%。由于上重隶属于上海电气，以上数据未剔除上重亏损对三大电气平均值的拖累。若剔除，该差距分别增大到12.2%和58%。

重机厂与电气集团的盈利能力差异反映了行业间的差异。重机厂主要向电气集团提供大型铸锻件，而电气集团主要向发电厂的业主提供成套的发电动力设备。虽然大型铸锻件产品是大型设备的核心零件，作用关键，制造难度极高，但它毕竟是零件，处于成套发电设备整个供需产业链的末端。在产能过剩、供大于求、市场恶性竞争的环境下，重机厂对末端产品的定价基本没有话语权，有时甚至连基本利润也无法保证。

重机厂与电气集团的差异主要是行业差异。大锻件行业目前的盈利能力远低于电气动力设备行业的盈利能力。

2.3 与国外同行业对比

日本制钢所(JSW)是日本政府于1907年为武器制造投资的合资企业。目前是世界公认的、先进的重大装备制造企业。其大型铸锻件的制造技术水平局世界前列。

日本的财报年度会计期间与我国不同，它始于上年的4月1日止于当年的3月31日。面对全球经济下滑，JSW2012年的财报与2011年财报相比，年收入只下降了0.3%，而净利润却增加了24.5%，逆势上扬。

分析对比一重、二重、上重与JSW2012年的财报:平均资产净利率低13%，平均总资产周转率低50%，差距十分明显。

JSW除了大型铸锻件方面在世界领先，在多种塑料化工机器方面也是世界领先，它在不同领域有很大的抗击市场风险的能力。JSW的研发始终围绕两个方向:提高核心产品的能力、性能和稳定性及根据核心技术和特征开发新领域中的产品。

国内重机厂与JSW相比，在技术水平和产品质量上存在很大差异。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(哈汽)的技术人员告诉笔者，哈汽订了30Cr1MoV超纯转子，但国内重机厂全出现报废，这对哈汽冲击很大，使国内外项目均受影响。他还说，国内大锻件交货复验15%有问题，而日本进口锻件很少复验有问题。东方汽轮机有限公司(东汽)的技术领导告诉笔者，尽管国产化一直是我们努力的方向，但近几年进口转子大锻件的比例反而逐年增加。主要原因是超超临界机组增加，燃机机组增加，国内重机厂很难提供合格的产品。

国内重机厂与JSW在盈利能力上的显著差距从反面却也证明，大锻件行业并非无可作为的行业。

3 改变大锻件制造企业现状的建议

通过对比分析大锻件制造企业与其它有经济活力企业之间的差异，认为造成国有大锻件制造企业经营状况不良的原因为宏观经济下滑，行业产能过剩，市场恶性竞争，行业间地位不平衡，企业缺乏核心竞争力，制造质量和基础技术薄弱等。除了提高核心竞争力等技术措施之外，笔者认为，进行国有大锻件制造企业的专业化兼并重组是改变现状的较好方式之一。

理由是:

(1)专业化重组是百年跨国公司生存和转型发展之道

曾有人认为，产业链整合是未来并购市场的趋势，但笔者经过分析后对此并不敢苟同。上重与上海电气在一起已经有多年历史。历史证明，遇到经济下滑，上重不仅难以自救，反而会拖累整个上海电气，成为包袱。

纵观发达国家跨国公司的发展变迁，尤其是以美国为代表的世界500强企业的成长历史，绝大多数都是经过数次、甚至数十次的专业化兼并整合而成长起来。如美国铝业公司(ALCOA)，始建于1888年，虽然传统产业有逐渐萧条的趋势，但经过无数次的以铝加工为专业化的兼并，它始终保持全球最大的铝业公司的地位。国际商业机器公司(IBM)，始建于1911年，IBM原来在计算机软硬件领域中一直以硬件制造销售为主要收入，但由于硬件市场竞争愈演愈烈，20世纪90年代IBM出现严重亏损。后来，IBM调整了以软件和咨询服务为主业的战略，展开大量的软件和咨询公司的专业化兼并，成功实现了转型。2012年IBM位居世界500强第32位，领先于微软公司10个名次。

(2)可减弱市场恶性竞争、提高质量水平

目前，国有大锻件制造企业的传统产品多有重复，加上单件小批量的生产特征，产品能力上是广而不精。比起发达国家同类企业，明显存在质量不稳定、能耗成本过高的问题。

专业化分工指的是，重组后对多家存在重叠性的产品，按服务工业类别或产品特征类型进行科学分工或分配，比如一个企业以核电产品为主，另一个企业以火电产品为主，第三个企业以冶金化工企业产品为主等。又比如，一个企业生产轴类大锻件，另一个企业生产筒体类大锻件，再一个企业生产饼块类大锻件等。这样的分工有助于在市场方面减少同类产品的恶性竞争，可使得同一产品的生产规模实现相对的较大批量化，有利于应用质量控制的统计学技术，从而将产品的质量做精做强。

(3)可减少国家科研资金重复投入、集中力量攻克难关

为了发展核电，国家和地方政府曾投入了大量资金，然而，各企业研究的内容多有重复。生产一个核电异形大锻件，需要投入大量研究，甚至要投入昂贵的一次性或仅仅几次性的工装。大锻件报废概率很高，一旦报废，会导致巨额损失。经过数年，国内重机厂研究的结果都只是解决了核电大锻件的有无问题，而稳定控制质量的技术问题没有得到根本性解决。在火电方面，国内重机厂对超超临界转子的研究和生产也是存在着同样的问题。

稳定控制产品质量需要研究基础应用技术。但是，基础技术投入大、周期长、见效慢，在企业中难以受到重视。无论是开发新产品还是稳定产品质量，都需要投入大量人力物力和资金进行研究。传统上国家分散、大量和重复投入的资金并没有带来应有的研究成果。如果专业化重组后，不仅可避免国家重复科研资金投入，还能省下资金继续进行深入的基础研究，充分发挥人才集聚和互补优势，攻克难关，从而稳定控制新产品质量，真正实现高端大锻件的国产化。

(4)有利于可持续发展

中国不仅是耗能高的国家，而且是能源效率低的国家。节能专家曾给出统计，中国每创造1美元的GDP，耗能是美国的4.3倍，德法的7.7倍，日本的11.5倍。重型机器厂是耗能大户。比如，上重的营业收入只占上海电气营业收入的3.4%，但是其耗能却接近整个上海电气耗能的50%。

由于大锻件制造业的产品相对属于单件小批量，行业特殊，解决重型机器厂的能耗问题，技术更为复杂，投入更加巨大，引进先进技术还需要专门转化和研发。因此，实现节能减排的技术进步难以只依赖于其中任何一家。只有通过多家企业整合，才易于开展联合引进、转化和研发，减少企业能耗，带动行业进步，保护自然环境，完成可持续发展。

编辑 杜青泉

Research on the Difficult Operating Status and Transformation of the State-owned Heavy Forging Enterprises

Qi Zuoyu，Jiang Chonghong

In this paper，existing finical circumstance of the state-owned heavy forging enterprises is described，and the causes of the deficit are analyzed，and the proposed professionalmerge and restructure is put forward.

heavy forging;enterprisemanagement

F416.42

A

2013—07—26