浅谈煤矿机电管理存在的问题及对策

孙伟

【摘要】机电管理是目前我国煤矿企业中最重要的管理项目之一，相关部门必须加强对其的重视。要想实现煤炭安全生产，煤矿企业就必须对加大机电管理力度，完善相关制度。

【关键词】煤矿；机电管理；对策

一、前言

随着人们对煤矿安全生产的不断深入了解，机电管理受到了社会业内人士的广泛关注，做好煤矿机电管理工作，引进现代化机电设备推动机械化进程，完善机电管理制度对安全生产具有重要参考意义。本文就目前煤矿机电管理存在的问题进行分析，并与大家展开对相应对策的论述。

二、煤矿机电管理现状

1、矿井不断深化

随着社会经济的快速发展，人们对于能源的需求量越来越大，过多的煤炭开采导致侏罗纪煤层的资源逐渐消耗殆尽，老旧煤矿在现阶段都已实施了深化开采，六百米至八百米的矿井垂直深度无疑是对矿井机电装备提出的巨大考验，在工作面的供电线路、巷道等方面将会增加其长度和数量，因此会产生供电系统设计复杂、载荷量增加等实际问题。同时，随着矿井深度的增加，井下温度、瓦斯抽放洞室、通风、盘区变电所、泵房排水等问题都会增加开采难度，并且众多电缆和管路如果布置不合理，很容易造成挤压、磨损等破坏，因此矿井的延深为机电管理提出了更高的要求。

2、机电管理

在我国现阶段，部分煤矿企业片面追求开采量所带来的经济效益，煤矿机电的管理人员却忽视了机电设备管理工作的落实，错误的认为只要保证机电设备不影响正常开采工作，不会影响煤炭开采进度，就以为煤矿机电设备完好，这种不负责的工作态度会在煤炭开采期间，造成不可预测的后果。由于缺乏机电设备方面的专业知识，在使用过程中很多煤矿机电设备长期运转在超负荷状态下，缩短了机电设备的使用寿命；机电检修工不重视煤矿机电设备的定期维修检查工作，这对处于煤礦企业的开采一线工人会带来巨大的安全隐患。煤矿机电设备磨损、负载等都会增加故障出现频率，致使煤炭产出与资源投入失衡。还有一部分煤矿企业在发展中，由于受到自身能力、资质等因素的困扰，一直处于没有安装安全监测系统的状态；其次为了实现更大的经济效益而从基础设施上偷工减料，例如对一些已经淘汰的机电设备进行改装继续投入使用，不仅极大地降低了煤矿生产的安全系数，影响了煤炭开采进度，而且是对开采工人生命安全的极大不尊重。

3、机电设备

我国是发展最快的发展中国家，目前在消费国、能源生产国方面排世界第二位，煤炭企业保证了不断增长的能源需求，这种需求所带来的是对煤炭的大量开采，开采工作是衡量煤矿企业是否安全生产的重要指标，因此保证煤矿中机电设备的安全性能是避免安全生产过程中出现事故的关键因素。根据目前煤炭需求量来看，煤炭产量的高位增长将会是未来的一段时间的发展状态，部分企业为了迎合市场的需求，而把机电安全抛之脑后，在利益的驱使下是机电设备长期处于工作状态，并且实际使用功率大大超过了机电设备的额定功率，致使机电设备老化速度加快；其次有些煤矿机电设备已经到了其设备标准的使用寿命却仍处在工作状态，这对煤矿企业埋下了极大地安全隐患。由于煤矿企业成立初期在物资选购、设备安装、人员培训等方面需要大量投资，并随着科学技术的不断进步，保证安全生产的新型机电设备也加大了煤炭企业的投资压力，因此未更换的非阻燃胶带、旧主扇、老绞车、旧防爆开关等屡见不鲜。以旧主扇为例，以往的主提升机主要通过单线实现制动，因此高压开关很难达到保护要求，井下风量负压远远超出了旧主扇的工作能力，极易引发安全事故。

三、解决煤矿机电管理问题的途径

1、引进现代化机电设备

随着社会科技愈来愈完善，电机设备性能的改进、更新技术等逐渐提高。在各行各业的经营生产中高新技术应用已十分普遍，例如遥控技术、设备资金投入、自动化控制技术以及变频技术等，既提高了工作效率，又具备较高的安全系数。煤矿企业可以根据自身实际情况选择性的购进新型机电设备，推动新旧设备的更换速度，学习并引进先进的生产技术，从设备和技能上全面提高企业的综合实力。对新型机电设备技术的改进提供了可靠地技术支持，对提高煤矿安全效益和经济效益具有重要作用。除了引用现代化机电设备外，还要注重机电设备的安全检查维修等管理工作，这是降低煤矿机电事故发生几率的有效措施，保证煤矿机电设备的机械化应用。在维系现有设备的前提下增加企业对设备机械的资金投入，实现信息化、自动化在煤矿机电设备领域的发展和推进，及时更换或淘汰老化、磨损、性能差的机电设备，对于在老旧机电设备的基础上拼装或改造的器械坚决禁止使用，这对安全生产工作具有重要影响。

2、机电设备检修

机电设备的保养、使用和维修应该作为机电管理的重要内容，加强监督管理力度，对存在的潜在隐患及时采取有效措施，减小影响范围并从根源上降低事故发生的频率。对于防雷接地装置、主提升、供电系统、通风系统、电缆钢丝、排水系统等内容必须按照相关规范进行严格检查；周期性的对安全仪器表按照使用标准进行校准与鉴定；检验不合格或没有按照规定检验的机电设备严禁投入使用。每年对混合提升、专门升降员工的系统对其整体进行性能检测，每三年对其它提升系统的性能进行大检；罐笼防坠器是立井升降人员与斜巷人车经常使用的设备，必须保证每年进行一次脱钩实验，以半年为周期进行非脱钩实验；提升装置使用的钢丝绳很容易发生锈蚀、磨损，因此应增加检查次数并按照相关规定对连接装置进行仔细检测，及时更换损伤严重的装置，保证机电设备正常运转；至少每月一次对通风机性能与运转进行性能测定；在每年的雨季来临前期，展开对水管、闸阀、水泵所使用的输电线路与供电设备进行全面检查，并对排水系统进行联合排水实验。其次，安全生产检测机构应严格按照国家相关规定进行检测检验工作；国家有关部门要加大检测机构的监管力度。例如对煤矿机电设备中的故障诊断技术、在线检修技术等进行实时监测，及时发现设备中出现的问题有利于机电管理人员根据科学依据进行设备维修。对于输送方式、路线、拆装工艺以及搬运机电设备时都要明确安全技术，并配置管理人员进行现场指挥。

3、煤矿机电管理制度

在科学技术不断发展的大环境下，对煤矿机电设备的管理制度有了更高的要求，完善改进机电管理制度，对工作顺利开展以及建立现代化机电管理制度具有重要意义。在煤矿机电的管理工作中管理人员在依据管理制度的基础上，实现科学性、合理性在管理工作中的落实。 对管理人员要强化管理技能，结合管理内容、发展方向，进行针对性的培训，是提高工作效率、激发工作积极性的有效举措。煤矿企业组织机电管理人员进行岗位培训，并不定期的进行管理考核，邀请专家来校讲座，传授现代化科学管理理论以及管理技能。对学历较低的管理人员，鼓励学历教育。顺应时代的发展，及时更新知识结构，结合高效的管理理念并学习运用现代化管理手段，做到与时俱进。所有的管理工作都由管理人员全权执行，其自身管理能力的高低对能否实现最优化监督管理具有关键作业。因此有必要提高机电管理人员的自身能力，其一：国家相关部门应对其煤矿企业的业务能力、资质等方面严格审核；其二：机电管理人员在工作工程中，及时更新知识结构，注重经验积累，详细记录工作过程中遇到的问题，分析其发生的原因，做好总结工作。机电管理人员要身体力行，深入到施工现场进行监督管理。管理人员要详细记录机电设备出厂、使用、检测等阶段的相关信息，进行分类总结备份为后续管理工作提供可靠的参考依据。煤矿企业在制定机电设备的防爆标准时要结合企业自身实际情况，加大巡回检修力度进一步提高机电设备的安全性能。

四、结束语

本文对煤矿机电管理这一问题做了具体的分析与探究，并提出了相关的解决措施，希望能给煤矿机电管理过程中起到指导作用，并且其所具有的发展意义更值得为之探讨和思索。

参考文献

[1] 林桦.机电设备安全监控的路径思考[J].财政监督，2011，（12）.

[2] 孟芳.关于我国煤矿机电技术管理存在的问题及应对措施[J].科技，2010，（04）.

[3] 李蒙，吴福如.探讨我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2009，（06）.

[4] 張福立，李雷.浅析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用[J].商品与质量，2010，（05）.

[5] 谢广.加强煤矿机电设备管理[J].科技资讯，2008（13）.

[6] 汤景林.地方煤矿机电管理[J].煤炭技术，2010（07）.