中国纺织机械协会副会长　李毅：国产印染机械占绝对主流

中国纺织机械协会副会长李毅：国产印染机械占绝对主流

近年来，在国家环保政策的压力加大、纺织工业结构调整以及数控新技术日益普及的多重作用下，国产印染机械制造业加快了调整步伐，总体技术水平上升，目前国产印染机械的市场占有率已不低于85%。

国产设备深受欢迎

谈及“十二五”期间，我国印染机械制造业取得的技术进步，中国纺织机械协会副会长李毅认为主要有三大方面：

一是印染设备工艺参数在线检测与控制技术已取得长足发展，浓碱及双氧水浓度在线检测及自动配送系统、联合机张力同步控制系统、定形机生产在线监控系统等在不断发展中得到应用；杭州开源和常州宏大在这方面有很多不错的产品。

二是高效连续化生产有进步，康平纳集团的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”还获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

三是主机装备在节能节水方面进步很大，尤其是单管独立供风的低浴比高温高压气流染色机研制成功，装机功率比普通气流染色机减少一半。“节能型气流染色机是十二五期间印染机械取得的一大突破，恒天立信、佛山三技、宁波德科、邵阳纺机等公司在这方面做得比较好。”

李毅认为，国产印染设备在性能上正逐渐接近国外同类产品水平，性价比高、工艺适应性好、售后服务及时，对国外企业形成了较大的竞争优势。除此之外，印染机械企业的管理水平也有明显提升，比如浙江远信借鉴了很多国外企业的理念和经验，在企业和品牌管理上比较突出；恒天立信的管理很规范，也值得其他公司借鉴学习。

数码印花取得关键突破

谈及数码印花是否会为印染行业带来颠覆性影响，李毅认为目前判断为时尚早。“近几年来，数码印花因为自身有很多优势，需求量、应用面都在扩大，所以国内对数码印花机的需求在增加；但总的来说，数码印花在技术、速度、零部件上变化不大，五年内数码印花还无法替代圆网印花。”

李毅介绍，国产纺织品数码喷印技术与装备的一些关键技术也已取得突破，印花速度大幅度提高，一些企业的产品喷印速度超过150平方米/小时，有的甚至超过1000平方米/小时。“在国内厂家里，宏华的产品发展理念领先于很多国内企业。”

李毅说，目前国产数码印花机有很多地方被卡脖子：“目前喷头核心技术被日本垄断，高速全幅宽喷头的数码印花机在短时间内将不太容易制造与推广。墨水也导致数码印花的成本很高。”这些都使得国产数码印花机发展受限。不过李毅强调，“尽管有很多制约，数码印花机仍是印染装备领域的明星，开发全幅宽喷头的连续式数码印花机已列入《纺织机械行业十三五发展指导性意见》，未来定将有新的发展。”

国产印染设备在性能上正逐渐接近国外同类产品水平。

创新是永恒主题

对于行业在“十二五”期间存在的问题，李毅泼了点冷水，“我认为目前印染机械行业现状不容乐观，产能过剩、技术门槛低是竞争激烈的主要原因。”

李毅指出，国产印染主机和零部件的质量和可靠性有待进一步提高。“产品发展具有一定的盲目性，具有良好创新能力的企业不多，中低端产品产能在不断增长，技术含量不高，专用件市场混乱，产品同质化情况较严重。印染机械行业的创新与研发投入总体偏低，一些中低端产品制造企业以跟风仿制为主，导致市场恶性竞争加剧，对高端产品造成一定冲击。”

此外，受工艺流程、助剂、染料等因素的制约，国内高效、短流程印染设备发展缓慢，工艺路线长，导致印染连续生产流程总体能耗与水耗高。

对于印染机械行业的下一步发展目标，李毅认为有如下几个重点：继续发展高效连续式印染装备和低浴比间歇式染色设备，提高设备的整体可靠性和运行稳定性；进一步研究数控技术、开发数控系统，提高印染机械的数控水平，最终实现印染全流程实时监控和数字化综合管理。

对于即将来临的“十三五”，李毅寄语印染机械行业的企业家：“不管市场如何变化，创新是一个永恒主题，企业要为客户实现更高的价值。随着国产技术装备的提升，我们一定会逐渐缩小与欧洲企业的距离，前景还是一片光明。”

代表企业

浙江远信印染机械有限公司

价值创造

成绩表现：浙江远信印染机械有限公司于2010年6月成立，至今刚满5年，被誉为印染机械行业的一匹“黑马”，是“十二五”期间国产纺机强势崛起的一个典型代表。

远信自成立以来，便专注于高端定形机的研发和制造。据远信总经理陈少军介绍，远信每年将销售总额的6%作为研发投入在“十二五”期间，在自主知识产权方面取得了丰硕成果，并被授予“浙江省重点企业研究院”。

远信还针对行业需求做一些前沿研究，比如2014年推出的“自动清理过滤网装置”，就可完成随时不停机间歇式清理，不仅大大提高了环境卫生，同时还降低了能耗和工人劳动强度，保障了染厂生产安全。

在十三五期间，远信要把精加工中心搬到德国去，采用德国标准和德国管理模式，工人、原材料、加工设备都用德国的，零部件加工好后再送到国内组装，保证产品达到德国品质。

常州宏大科技集团

关键词：智能在线检测

成绩表现：为使国内印染企业真正实现印染数字化，常州宏大从三个层面实现了突破：首先实现单机台的在线检测，其次是实现机组的智能化控制，再次是实现生产过程的数字化控制和网络化。常州宏大从点到线再到面，帮助印染厂做全面数控管理，最终实现“从检测到预测”的升华。

在“十二五”期间，常州宏大还一直在加快调整从印染向纺纱行业的巅峰平移，推出了“细纱单锭质量智能在线检测系统”和“纺织全流程环境智能系统”，帮助棉纺企业完成生产现场的数字化改造，目前已取得了阶段性成果。2014年，“常州宏大智能装备产业发展研究院”成立。

目前纺织行业面临的转型升级，将是以现代新科技为支撑的一种全新智变，而经过多年的技术沉淀，常州宏大已经羽翼丰满，“十三五”将迎来爆发式发展。