智造助推跨越发展

本刊记者 袁春妹

裕大华智能制造项目为企业带来生产效率提升22%，运营成本降低14%，万锭用工降低71%的显著效果。

践行智造 系列报道（四）

专栏支持：中国智能织造系统解决方案供应商联盟纺织行业分盟

案例企业：武汉裕大华纺织服装集团有限公司经纬智能纺织机械有限公司

智造案例

在2019年中国纺织业的智能项目中，武汉裕大华《基于夜间无人值守的智能纺纱关键技术创新及应用》项目备受关注。作为业界为数不多的百年企业，裕大华在如何布局自己的当下和未来？面对智能制造的浪潮，这家企业又是怎样解读和推进的？

访武汉裕大华纺织服装集团有限公司总经理卫江

2019年10月，武汉裕大华迎来了自己的百年诞辰，在百年的发展过程中，这家企业经历过风雨，也在这一过程中不断成长，始终担负着为武汉纺织服装业扛牌举旗的历史责任。如今，该公司聚焦“高端纺织制造”、“现代纺织服务”、“时尚纺织服饰”三大业务板块，逐步形成了从原料到纺纱、织造、印染，以及服装的完整产业链，依托智能制造，武汉裕大华积极推进着自身的跨越式发展。

《纺织机械》：在当前的产业转型中，裕大华如何调整自己？如何强化自身的产业优势？企业当前的运营表现如何？

卫江：裕大华集团作为武汉市唯一一家国有纺织服装企业，担当着振兴武汉国有纺织服装工业的历史使命。自2015年重组以来，企业聚焦三大业务板块，通过一系列并购和组建，形成了较为完整的产业链。在技术能力提升和产品定位方面，顺应“十三五”规划和“中国制造2025”战略要求，积极淘汰老旧设备，引进先进纺纱设备和高端喷气织机，实施高档服装面料染整生产线技术改造，通过智能纺纱和智能服装示范工厂建设，打造先进生产能力，发展高附加值产品。

2018年企业实现营业收入25亿元，利税7220万元，对华立染织公司收购工作圆满收官，技术改造项目有序推进，智能纺纱车间投入生产。2019年上半年虽也受到了大环境的影响，但新型智能纺纱设备生产出来的纯棉紧密纺纱线（40s~80s）却供不应求，产品品牌竞争力正逐步增强；另外高端喷气织机改造工作和智能服饰示范工厂建设也在紧锣密鼓地进行中，年内基本均可完成改造任务。

智造感言

武汉裕大华纺织服装集团有限公司总经理 卫江：

智能制造的推进使机器的自动运作代替了手工操作，节约了企业的人工成本，提高了生产效率，是制造业的重大进步。尽管在这一过程中会遇到许多困难，但我们坚信智能制造带给我们的力量是无穷的。作为制造业未来发展趋势，我们应该主动接纳并积极实践，不断提高自身能力以适应发展需要，为推动整个纺织行业的智能制造水平贡献我们的力量。

卫江

《纺织机械》：裕大华纺织承担的《基于夜间无人值守的智能纺纱关键技术创新及应用》项目有哪些值得关注的创新技术？

卫江：项目历时近两年，在全流程生产环节上已大幅度消减了万锭用工、节省了生产环节的各类物料储备，全流程智能物流系统的无间断运行，使纺纱生产实现了提速增效，回花原料的循环使用全面降低了单位产量的生产成本，智能化生产运营管理系统的示范运用，打破了设备之间互联互通的信息孤岛。与传统的纺纱车间相比，100%国产化设备全流程智能纺纱车间的建设和示范化运营，实现了生产效率提升22%，运营成本降低14%，产品开发周期缩短40%，产品不良率降低55%，产品质量工艺100%可追溯，万锭用工降低71%的显著成果。

依托智能制造，武汉裕大华积极推进自身的跨越式发展。

这个项目拥有多方面的创新技术：首先，该项目首次研发和应用了输送-换卷-接头全自动的国产精梳机，突破了“关键智能纺纱装备存在短板，依赖进口”的技术瓶颈；创新研制了核心纺纱装备，联合研发了脉聚纺、集聚纺、打包机、码垛机等配套装备。

其次，首次创新应用了从头并-条并卷-精梳-末并-粗纱国产全自动轨道式智能纺纱输送系统，无缝衔接全流程工序国产智能纺纱装备，建设了100%无障碍的国产全流程智能纺纱物流运输系统，突破了全流程智能纺纱物流输送系统存在间断的关键技术瓶颈。

第三，项目创新和实施了国产化全流程智能回花/回丝收付系统，优化调配智能纺纱气流系统，研制物料段切式抽吸技术，解决管道堵塞难题，实现智能纺纱车间的全工序、各部位物料回花/回丝的全方位智能分拣、收付和循环利用。

第四，项目集成了ERP、MES和经纬E系统，创新国产化全流程智能纺纱管控系统；创新应用单台单眼单锭的智能故障检测及远程运维系统、全流程质量追溯系统、粗纱停喂等功能技术装备，充分融合了智能纺纱生产装备、物流装备、回花/回丝全收付系统和生产运营管控系统，首次建设应用在100%国产化设备的全流程智能纺纱工厂。

《纺织机械》：作为首个100%国产化全流程智能纺纱车间，您觉得当前国产装备技术在智能制造方面的表现如何？有哪些优势？又需要怎样的提升？

卫江：近几年国产装备技术在发展成套化、连续化、自动化、智能化技术上有明显进步。相比国外先进纺纱装备技术，国产化装备技术在设备性价比、生产适配性等方面占有明显优势，但在技术创新与制造精细度方面与国外先进技术装备还存在一定的差距。

国产设备在真正满足夜间无人值守条件的智能纺纱生产关键技术还存在四大瓶颈：

1）全自动精梳机、全流程纺纱质量追溯系统设备等关键智能纺纱装备存在短板，依赖进口。

2）现有国产智能纺纱物流系统虽然已实现清梳联、粗细联、细络联，但在梳棉-并条、并条-条并卷、精梳-末并、末并-粗纱、自动打包-仓储之间未实现自动连接，间断的智能纺纱物流输送系统有待完善和突破。

3）专注于纺纱流程自身智能化，却忽略了物料智能收付和回用。

4）很多国产设备厂商只对纺纱流程的某种或某几种设备进行智能化研究，而不能生产和研制纺纱各工序设备，造成不同厂商的设备之间、设备与软件之间兼容性差，设备之间的互通互联信息无法进行统一协调管理，信息孤岛频现。

目前已实现智能化制造的几大纺企中，鲁泰纺织和山东华兴智能化纺纱设备主要靠国外引进，安徽华茂和江苏大生纺纱设备国产率虽高，但华茂智能化装备为多家搭配使用，江苏大生智能纺纱物流系统存在间断，尚不能实现100%国产智能化生产，无法满足“装备全智能、物流无间断、回花全收付、信息无孤岛”的夜间无人值守的生产条件。而本项目的实施能有效打破这四大技术瓶颈，实现100%国产化全流程智能纺纱车间建设。

未来，裕大华将从产业链出发，实现从源头到终端的全生产链智能制造。

《纺织机械》：就该项目的推进，企业收获了哪些经验和教训？您对同业者有哪些建言？

卫江：随着智能化纺纱项目的推进，企业智能化生产经验从无到有，智能化水平不断提高，生产效率、产品质量持续改善，万锭用工陆续减少，产品质量工艺实现100%可追溯。但同时智能化生产也对人员素质提出了更高要求，企业面临数控操作编程人员等智能化专业人才不足，操作工人和设备维修保养人员素质有待进一步提高等困难。针对这些问题企业采取培养与引进相结合的方式，一方面积极引进计算机技术、数控、纺织工程等方面的专业人才，充实企业技术力量；另一方面开展持续的技术操作培训和研修班学习，提高现有员工素质，打造适应智能化生产管理需要的员工队伍。

就智造项目建设，我觉得企业应深刻认识到智能化项目不是智能化设备和系统的简单堆砌，而是通过设备和系统的高度融合实现整个生产环节的提质增效。智能化设备和系统的选用，应从企业实际情况和终端客户的需求出发，杜绝出现因片面追求技术先进而忽视企业实际产能和产品市场需求的行为，智能化不应该仅仅是新技术、新产品的试验所，更应该是企业实现跨越式发展的推动器。

未来，裕大华集团将从全产业链布局出发，运用产业链协同发展优势，加大对纺织各环节的技术改造和智能工厂建设力度，实现从源头到终端产品的全产业链智能制造生产能力。