提高中厚板3500 轧机机时产量实践

洪 波

（唐钢中厚板材有限公司，河北 唐山 063000）

唐钢中厚板公司轧钢二线于2009 年底投产，采用先进的3500mm 四辊可逆式轧机，具有高水平的自动化控制系统，工艺先进，装备精良，可生产厚度10～120 mm、宽度1600～3300mm 的热轧中厚板。主要设备有一座蓄热式加热炉，一台3500 单机架轧机，一座ACC 层流冷却系统，一台4 重十一辊式热矫直机，两座滚盘式冷床。随着公司400 万吨产能目标的提出，以及公司加大品种钢研发力度，优化产品结构，控轧品种钢板所占比例大幅提升，目前轧钢二线产量达不到公司要求。

1 主要现状

对轧机产量各个工序影响频率进行了统计，由表1可得出，轧机工序是影响轧机产量的主要症结所在。另外，通过查询设备资料及现场实际调查，发现轧机主电机功率为7000 kW，设计最大转速为120 r/min，而实际使用过程中，出于保护设备原因，最大转速设定为60 r/min，咬入阶段转速为15 r/min。轧机机前运输辊道设计最大速度为7 m/s，现实际使用运输钢坯速度为1.5 m/s。

图1 影响轧机产量各工序因素排列

2 制约产能提高的原因分析

为更好更直观的找出轧机工序制约产能提高的原因，结合轧钢二线的现场统计调查数据，分别从人、机、料、法、环、测6 个方面分析，绘制出因果图，最终找到11 条末端因素。在对末端因素逐个分析后，确定了4 个要因，分别是：1）缺少中间坯冷却装置；2）设备能力未充分释放；3）轧机控轧工艺需改进；4）轧制方法需改进。

3 对策制定及对策实施

3.1 自制简易即时冷设备

为缩短轧钢二线轧机控轧产品中间坯待温时间，提高生产效率，参照轧钢一线东北大学设计使用的即时冷设备，建设安装简易中间坯冷却即时冷系统。即时冷设备主体安装在轧机机后第一组延伸辊道，通过与点检中心和自动化公司结合，拆分现有ACC 部分不使用的层冷集管，自行设计组装简易即时冷设备。

3.2 挖潜设备能力

参照设备原设计能力以及设备使用说明书，结合设备人管理员、自动化管理人员建议，将主电机最高转速以由之前60 r/min 提高至100 r/min，并且2 档咬入也提高至30 r/min，提高轧制节奏；将轧机机前运输辊道钢坯输送速度设定为3 m/s，提高钢坯输送速度，从而大大提高轧机生产能力。

3.3 优化控轧工艺

根据产线特点，在保证钢板机械性能和物理性能前提下，通过对标其他中厚板厂家生产工艺以及现场试验，重新优化了各钢种轧制工艺。适当提高部分控轧钢板二次开轧温度和终轧温度，部分钢种轧制由控轧改为在保终轧温度基础上不控轧。

3.4 优化轧制方法

根据产线特点，通过摸索实践，对于影响轧制节奏较大的30mm 以上厚度控轧钢板采用新的穿叉套轧方法（图2）代替原先的轧一待二或轧一待一方式轧制。

4 效果检查

相应对策和措施实施后，对之后5 个月的生产实绩进行跟踪统计：30 mm 以上厚度控轧品种钢机时块数由之前的10 块/时提高到11.3 块/时；30 mm 以下厚度控轧品种钢机时块数由之前的12 块/时提高到12.5 块/时；非控轧品种钢各厚度段也均提高大约2 块/时。并且钢板机械性能和物理性能均符合要求。

图2 穿叉套轧示意图

5 效果巩固

为了巩固效果，稳定机时产量，制定了以下具体措施：①编写简易即时冷操作规程，纳入轧机岗位规程当中，形成标准化文件。并对生产班组人员进行专项培训，熟练掌握即时冷的应用。②与点检人员结合制定新的设备点检标准，加强设备点检，组织人员做好对提速后设备的维保工作。③重新修订产品生产工艺标准，将优化后的工艺制度化、标准化，并组织技术人员对生产人员进行专项培训。④在生产班组中推广运用新的轧制方法。通过轧机与矫直机的紧密配合，有效协调地进行生产，克服主观随意性，提高轧机机时产量。

6 结 语

通过质量管理工具的应用，成功找到了问题根源，顺利的解决了问题。而且不仅成功提高了轧机机时产量，还提高了现场的管理水平，职工的操作水平以及解决问题的能力。