决胜检修“最中之最”
——CPECC一建公司承担中国石油炼化企业大检修侧记

2019-12-09 06:19王继光
石油知识 2019年6期
关键词:独山子长庆大修

■王继光

一建公司承担的兰州石化年300万吨重催装置改造及检修工程全景 姚金波摄

11月6日,由中国石油工程建设有限公司(CPECC)一建公司承修的长庆石化加氢裂化分馏系统已平稳运行71天,这是长庆石化有史以来最大规模检修中最难施工的部分,并且一建公司在此次检修中承担任务量最多,占到65%。

除了长庆石化,中国石油的辽阳、独山子、锦州、兰州、乌鲁木齐等石化公司也迎来史上规模最大检修,把最难部分的检修也交给一建公司。一建公司迎来史上检修任务量最多的年份,该如何成功应对?

超前筹划+过程严管应对多地检修

2019年,中国石油共部署10家炼化企业大检修,有8家企业的重点检修工程交由一建公司完成,其中不乏一些难啃的硬骨头。

辽阳石化把运行40余年的裂解装置交给一建公司大修,该检修任务随机增加任务多,没有图纸可参考;独山子石化把国内最后一套BP气相工艺的聚乙烯装置交给一建公司改造,不可预见问题多;锦州石化借大修将两套常减压改造为适应炼制俄油的装置,涉及四台塔及内件的更换……

“同时服务多家企业大修,就要提前筹划,深度实施一盘棋管理。”一建公司工程管理部经理刘伟冲说,这家施工单位发挥58支作业队伍由总部统一调配的灵活性,编制各家企业大修队伍调动计划表,同时准备机动人员,应对大修过程中可能增加的工作量。

一建公司各检修项目开工前6个月就已经确认工作量,编制技术方案,项目各部门审核优化后,提交给一建公司技术发展部组织机关各部门会审,最后交给CPECC审核存档,经过层层把关的方案,成为指导检修的“锦囊妙计”。

停产检修过程中,一建公司工程管理部和安全环保部全程参与项目的风险管控;技术发展部对照方案监控项目关键工序执行情况。

“有些工序业主已经检查通过,但我们仍要再次复查,以确保达到检修预期的实体质量。”一建公司技术发展部罗宜瑞说。

更新装备+更新技术制胜超短工期

应用新机具是提升大修效率的关键之举。

面对长庆石化大修,一建公司咸阳项目购进小型数控切割机提高板材下料效率,应用升降车减少脚手架搭设工作量,采用工业冷风机给受限空间内的人员通风降温。

咸阳项目还在CPECC内部首次应用超声波螺栓清洗机,10分钟即可清洗30多条利旧螺栓,改变了以往人工、半机械清洗效率低的现状。此外,针对检修工装哪支工程队先用、在哪里用、用哪个型号等问题,项目都事先规划。

一建公司承担的锦州石化常减压装置减压塔检修现场 范文君摄

一建公司改造成功的长庆石化加氢裂化分馏系统 郑勇摄

咸阳项目提前对空冷器框架进行整体预制,之后采用吊车进行模块化组装,在27天内完成了长庆石化检修中最难的加氢裂化分馏系统改造任务。项目还按期完成其他检修任务,与长庆石化共同缔造了“卓越检修”的奇迹。此外,新技术的应用也为大检修增速提效。

300万吨/年重催装置MIP改造关系着兰州石化生产的汽油能否按期实现国六标准,35天的工期,让一些施工单位望而却步。

这一重任最终落在了一建公司兰州项目肩上,项目瞄准再生器、沉降器内件更换的关键控制点,拿出近几年一建公司总结的《催化装置两器旋风分离器整体更新施工工法》,实施工法中的“一种免焊悬臂梁的机械加工成型系统”等专利技术,保证了核心设备的改造进度。

乌鲁木齐石化60万吨/年连续重整装置翅片管结垢严重,常规施工方法工期长,一建公司乌石化项目定做抽装机,快速完成炉管抽装任务,为后续开展同类检修提供了更高效的方案。

忙而不乱+苦干实干攻克急难险重

面对繁重的检修任务,各检修项目科学部署,做到忙而不乱,有序推进。

独山子项目将所有吊车编号,精心编排每天每支工程队的使用计划,将计划放置在装置显眼区域,每天更新,在百万吨乙烯装置区,每天30余台吊车有序作业,从没发生过堵车及争用吊车的情况。

辽阳项目在裂解装置检修过程中,制定了合理的施工销项计划,根据计划提前准备材料,对影响装置开车的项目逐项重点跟踪,确保检修按期完成。

独山子石化检修中,一建公司起重工协力绑紧绳索 张锦山摄

独山子石化检修中,一建公司员工分工协作拆卸阀门 张锦山摄

在大检修过程中,面对突发的超出计划的工作量或制约因素,一建公司员工仍坚持有序施工,没有条件创造条件,尽力确保业主原定节点。

60万吨/年连续重整装置检修中,一建乌石化项目原计划只修复“四合一加热炉”内部40平方米的衬里层,但装置停车后发现实际修复面积为210平方米,项目及时增加作业人员,24小时不间断作业,按原计划完成了修复任务。

在独山子石化100万吨/年乙烯装置检修中,2台高压蒸汽阀门的更换是重中之重,需将外径508毫米、壁厚33毫米的合金钢管线用磨光机切断,然后拆除旧阀门,再完成重达11吨的新阀门的焊接,但大修期间设计变更,使更换作业一度陷入被动。

阀门到货后,由于厂房内行吊白天要用于压缩机检修,一建公司313队就选择夜间12点以后作业,参与焊接的5名焊工冒着管线预热至300摄氏度的高温,精心施焊,焊缝一次合格率达100%,提前1天完成了检修任务。

独山子石化业主赞叹说:“中油一建帮了我们大忙,把我们多年的心病给解决掉了。”

从年初至今,一建公司计划内的任务不仅有中国石油5家炼化企业史上最大规模检修的最难部分,还有玉门炼厂、哈尔滨石化检修重任,一建公司均按期完成,所有装置复产一次成功。前不久,大港石化、锦西石化装置局部紧急抢修,也联系一建公司完成,最终装置恢复如初,平稳投产。

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