定型化钢制楼梯模板施工技术

张明星

（中城建设有限责任公司，福建 福州 350000）

0 引言

高层建筑楼梯间一般设计为剪力墙结构、板式楼梯形式［1］。由于剪力墙在施工时通常是一次浇筑混凝土，不留施工缝，板式楼梯一般不与剪力墙同时施工，从而导致楼梯施工的质量控制十分困难［2］。

传统的楼梯模板施工工艺中的模板加固不牢，易产生变形，导致楼梯踏步截面尺寸难以保证，造成梯面外观、尺寸、形状误差较大等质量常见问题［3］；同时，安装及拆除工序较复杂，处理不易且工作量大，后续装修工序时产生大量的剔打、修补工作，费工费料，既不经济也不环保［4］。

本文所介绍的定型化钢制楼梯模板施工技术，通过改进施工工艺，在楼梯踏步成型面外观、截面尺寸、拆装快捷、重复使用等方面效果显著，楼梯混凝土浇筑成型质量一次性达到优良，取得了良好的社会效益和经济效益。

1 工艺原理

根据楼梯设计尺寸，利用平行关系采用Ф48 mm×3.5 mm 的钢管及50 mm×50 mm×3 mm、30 mm×30 mm×3 mm 的角钢（或采用方钢管）制作固定梯面模板的轻质定型支架，每组定型支架通过钢管及扣件连接固定。Ф48 mm×3.5 mm 钢管平行于梯段底板面搁置在梯段两端的平台支架上，竖向30 mm×30 mm×3 mm 角钢与横向50 mm×50 mm×3 mm 角钢焊接在Ф48 mm×3.5 mm 钢管上，构成与踏步和梯面平行的三角形。安装时，将梯面模板的横档木方搁置在定型支架的横向50 mm×50 mm×3 mm 角钢上，利用焊接在竖向30 mm×30 mm×3 mm 角钢的自制钢爪钩钉牢梯面模板的横档木方，根据测放在梯段两侧侧模上的踏面标高，将梯面模板紧贴横档木方钉牢，其上口平齐踏面，梯段两侧的侧模与梯面模板钉牢，使用步步紧通过斜向通长木方将梯段两侧侧模固定，将制作好的配套跳板间隔搁置于横向50 mm×50 mm×3 mm 角钢上，便于操作人员站立与通行。拆除时，取下跳板，撬起钢爪钩，拆除定型支架的连接钢管与扣件以及配套的梯面模板，将定型支架转场使用。楼梯钢制定型支架模板示意图如图 1 所示，定型支架细部节点如图 2 所示。

图1 楼梯钢制定型支架模板示意图

图2 定型支架细部节点图

2 工艺特点

2.1 质量方面

本施工技术充分利用现场的钢管、角钢、钢筋头等的剩余下脚料，节材环保；能保证楼梯踏步的截面尺寸，加固灵活、成型效果好，确保了工程质量；利用定型支架，可通过设置于横向角钢上的跳板作为人员通行便道，避免踏步踩踏，利于成品保护。

2.2 安全方面

与传统的楼梯模板加固体系相比，该定型化模板加固体系的横向跳板可用于承受操作人员体重荷载，并为其提供站立及任意行走的空间，可有效保证施工人员安全。

2.3 成本方面

与整体式钢制楼梯模板加固体系相比，该定型化模板加固体系拆装快捷且可高效周转重复使用（一般达 30 次）；同时施工观感质量良好，减少或避免了后续大量剔打、修补工作，为下一步的装修施工创造了条件，相比传统的楼梯施工工艺节约材料费约 30 %，节约了成本。

2.4 进度方面

该定型化模板加固体系，其支架重量轻，只需人工搬运和组装，减少塔吊的占用时间，加快了施工进度，节省了工期。

2.5 环保方面

该定型化模板加固体系，采用标准化构件，既经济，又环保，贯彻了项目绿色施工主题。

3 关键施工技术及质量控制

3.1 定型化钢制楼梯模板施工

3.1.1 施工工艺流程

施工准备→定型支架设计→场外放样→定型支架制作→楼梯底模及侧模安装→梯板钢筋绑扎→定型支架安装→混凝土浇筑→定型支架拆除→混凝土养护。

3.1.2 操作要点

1）施工准备。施工技术准备：熟悉施工图纸，编制专项方案，对管理人员及操作工人进行技术安全交底。施工材料准备：钢管、木方、50 mm×50 mm×3 mm角钢、30 mm×30 mm×3 mm 角钢、钢爪。

2）定型支架设计。依据楼梯施工图纸设计参数，利用 CAD 软件进行定型支架尺寸设计，绘制模板及定型支架图，对定型支架进行结构受力分析，确保满足刚度、强度、稳定性要求。

3）场外放样。在选定的加工场地，进行梯段侧面放样。按照定型支架的大样图，加工定型支架的零部件以及检测用模板。根据梯段侧面放样，利用检查模板摆放第一步三角架横向角钢和竖向角钢，横向角钢长度尺寸偏差 -10 mm，竖向角钢长度偏差±5 mm。测放平行与梯段底板面的平行线，将梯段通长Ф48 mm×3.5 mm 钢管放置其上并加以固定。

4）定型支架制作。利用检查模板，顺序焊接横向角钢、竖向角钢，直至单榀定型支架完成，焊缝高度为 4 mm，允许偏差+0.5 mm。竖向角钢采取“背对”方式与横向角钢连接，并于钢管焊接，焊缝高度为 5 mm，允许偏差+1 mm。利用检查模板，将自制的钢抓钩通过螺杆固定在竖向角钢上。

5）楼梯底模及侧模安装。使用水准仪对楼梯进行标高测量、经纬仪进行定位测量。搭设梯段及两端平台的支撑架，控制梯段各部位的标高，铺设楼梯及平台的底模板。安装梯段两侧的侧模，并将踏面标高测放至梯段两侧侧模上。

时代加速发展，市场瞬息万变，既需要科技创新的支撑，亦倒逼技术的迭代升级。作为橡塑行业举足轻重的创新技术展示及交流平台，“CHINAPLAS国际橡塑展”时刻洞悉需求，感知时代脉搏，不断添加及强化新元素，持续引燃橡塑新动能。

6）梯板钢筋绑扎。根据施工图纸，进行楼梯及两端平台钢筋的绑扎，绑扎完毕后进行钢筋工程验收。

7）定型支架安装。①在梯段两端平台设置平行支架，将每组定型支架搁置于平行支架上，调整好标高后用扣件加以固定，单榀定型支架安装如图 3 所示。②将梯面模板的横档木方搁置在定型支架的横向50 mm×50 mm×3 mm 角钢上，利用焊接在竖向30 mm×30mm×3 mm 角钢的自制钢爪钩钉牢横档木方。③根据测放在梯段两侧侧模上的踏面标高，将梯面模板与横档木方钉牢，梯面模板上口平齐踏面，梯面模板与横档木方固定如图 4 所示。④将梯段两侧的侧模与梯面模板钉牢，使用步步紧通过斜向通长木方将梯段两侧侧模固定在定型支架上。

图3 单榀定型支架安装

图4 梯面模板与横档木方固定

8）混凝土浇筑。定型支架安装完毕后，进行模板工程验收。混凝土浇筑前，楼梯平台施工缝截面应进行凿毛处理，并浇水充分湿润，冲洗干净且不得留有积水。将制作好的配套跳板间隔一步搁置于横向50 mm×50 mm×3 mm 角钢上，便于操作人员站立与通行。模板验收合格后，操作人员站在跳板上浇筑楼梯混凝土（见图 5），并对楼梯踏面混凝土进行抹压、找平。

图5 操作人员站在跳板上浇筑楼梯混凝土

9）定型支架拆除。待混凝土强度达到 1.2 MPa，且不会因拆除造成棱角损坏时，拆除固定梯段两侧侧模的步步紧，然后取下搁置于横向角钢上的跳板，撬起钢爪钩。拆除固定每组定型支架的连接钢管与扣件以及配套的梯面模板。拆除每榀定型支架，并人工搬运至空置场地。拆除梯面模板，注意轻拿轻放，防止碰伤梯面棱角。定型支架每次拆下来后，都必须进行检查、校正、修复，以备转场使用。

10）混凝土养护。混凝土浇筑成型，对楼梯混凝土进行养护，并做好成品保护。

3.2 质量控制要点

1）完善项目管理制度，加强工人的质量意识，挑选技术好的操作工人。

2）技术负责人对施工班组长及操作工人进行技术交底和施工指导，所有施工人员都必须掌握工艺流程后才能开始施工。

4）定型支架放样后须经项目技术负责人复核后才能进行加工焊接，焊接要保证焊缝质量、焊接工作应严格控制间隔时间，以免定型支架在焊接过程中发生变形。

5）焊接质量检验合格后，对构件由于焊接而产生变形的部位进行校正。

6）定型支架制作完成后经项目部技术负责人、质检员等验收合格，保证支架产品质量。

7）质检员对施工质量进行跟踪检查，做好各道工序的“三检”工作，前道工序不验收不得进入下道工序施工，保证现场安装质量。

8）混凝土浇筑时安排专人进行值班，发现问题及时处理，浇筑后应及时浇水养护。

4 结语

本施工技术在多个项目均有推广应用，例如在某工程中采用定型化钢制楼梯模板施工比采用传统支模工艺节约模架人工费 15 % 以上，约 2 万元；定型支架可多次周转使用，比传统工艺节约材料费约 30 %，约 5 万元；采用该施工技术，梯面成型几何尺寸标准，不需另行剔打、修补，节省了相关费用约 3 万元，该工程总计节约施工成本约 10 万元。本施工技术经济效益明显，推广应用前景广阔。