某大型炼化一体化项目 凝析油装置仪表专业全过程管理

张志键(中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362101)

1 凝析油加工、轻烃回收和产品精制联合装置

300万吨/年凝析油加工装置。根据全厂总流程，装置设计采用原料为凝析油装置在凝析油原料出现供应中断时，可以加工特轻油。原料在装置内经脱盐脱水及常压蒸馏后被分为石脑油、航煤馏分、柴油馏分和常压渣油等满足后续加工装置要求的物料。本装置为非专利装置。根据全厂总流程规划，结合生产方案和产品的质量要求，采用二级电脱盐的原料预处理设施并经过初馏-常压蒸馏的工艺加工路线。

200万吨/年轻烃回收装置。凝析油中的轻烃较多，上游凝析油加工装置塔顶气及石脑油中的轻烃含量也相对较高，且加氢裂化、重整装置在反应过程中也会产生一定量的轻烃，为了回收这些饱和轻烃组分，提高全厂经济效益，集中处理全项目的粗石脑油及塔顶气。根据全厂总加工流程安排，本装置加工的原料为常压蒸馏装置的常顶油、常顶气、初顶油、初顶气，加氢装置塔顶气、轻烃以及重整装置的含硫燃料气，产品主要是干气、液化气及稳定石脑油。装置全部采用国内技术及国产设备，通过借鉴近些年国内外轻烃回收装置的工程经验，采用了国内外新工艺、新技术和新设备，以保证装置能够“安、稳、长、满、优”地运行[1]。

产品精制装置的作用处理来自轻烃回收装置的干气，脱除其中的硫化氢，处理后的气体供燃料气管网使用；处理来自轻烃回收装置的液化气，脱除硫化氢和硫醇，满足产品指标要求。装置所需脱硫溶剂由已有溶剂再生装置提供。干气脱硫部分： 2.63万吨/年；液化气脱硫脱硫醇部分：36万吨/年。

该联合装置包含工艺系统、公用工程系统以及辅助设施、储存装卸计量输送等系统。以及为本装置服务的联合变电所，仪表机柜间，相应配套的安全，环保设施等。

2 设计阶段

(1)从项目筹建之初，仪表专业的设计工作就应该统筹考虑，全程参与。仪表专业设计包含在项目工程设计范围之内，是建设工程设计的组成部分。建设工程设计工作一般分为前期咨询、工艺设计和工程设计(含总体工程设计、基础工程设计和详细工程设计)三部分。项目实施阶段主要工作包括工艺包设计、基础工程设计、详细工程设计、采购与施工、调试试车和项目验收等[2]。设计阶段仪表专业主要做好如下工作：全程参与总体设计、工艺包设计、基础设计、详细设计文件等设计文件及设计方案、工程统一规定、技术规范的审查。参与设计图样会审及技术交底、调研、专题讨论技术资料准备。参与技术评标工作，协助指定招标文件，参加工程技术评标。

(2)仪表专业人员作为设计过程的参与者，在设计过程中应保持对项目的跟踪管理，结合自身企业实际，及时发现与项目仪表专业目标不一致之处予以纠正，并对使用功能和最终使用效果进行审查确认。各专业技术人员，包括仪表专业在此期间做好协调配合与审查工作，最终设计出流程合理，安全、可靠，成熟的工程应用设计文件。作为业主方专业人员，做好如下设计管理工作：做好仪表技术方案比选，工艺包的仪表设计原则。审查仪表工程量，使得不返工不漏项。进行仪表选型，确定仪表配置。结合工艺路线与装置实际，推动设计工作进展，审核过程中相关设计文件。凝析油加工装置与项目其他装置共用机柜间，在设计初期，召开各家EPC单位分工对接会，提前做好设计及施工界面管理。明确各家接口及设计界面。建立起各方对接通讯录及流程，可以节省后续更多的对接时间[3]。

根据包设备等成套资料内容，如与最初设计资料不符，做好设计变更管理。

3 采购阶段

(1)做好设计采购技术支持。①根据项目进度，及时审查相关设计文件、规格书等要求，做好采购技术支持。②督促设计院根据项目进度出版请购文件，包括仪表规格书、控制系统规格书、仪表材料等。③做好仪表专业设计文件审查、技术澄清等工作，确定类别与技术参数。④明确供货范围、备品备件和通用要求。

(2)做好成套设备采购仪表专业支持。①明确主导专业，统一框架协议或品牌要求等。②确定信号接口、通信、供电、供气、接线、接地和安装等技术要求。③明确专业设计规定与设计原则。

4 集成组态阶段

(1)根据项目及仪表专业进度，协调设计院及时提供组态资料给MAV厂家。审查与整理设计院提供的逻辑图、逻辑描述及复杂控制回路等文件的正确性，并组织做好组态工作。

(2)联合工艺专业审查与整理模拟量量程、PID动作方式、模拟量输出正反方式、用途描述及报警点设定值等文件，做好组态工作。

(3)通过开工会等方式，规划好通信接口方式与通信列表，做好通信组态工作。

(4)检查系统柜、配电柜、网络柜和端子柜等的外观，CPU、IO卡件等硬件外观、数量，系统功能，并进行逻辑测试。

(5)协调工艺分组测试画面、顺控、联锁等逻辑。流程图的界面设计应结合企业自身特点，以方便工艺监控与操作为原则。

(6)配合工艺调试控制及联锁逻辑，期间及时与设计沟通修改，直至满足工艺需求。

5 施工阶段

仪表施工要符合现行的国家、行业相关标准、规范。详细工程设计图未作规定的部分，执行现行的GB 50093—2013《自动化仪表工程施工及验收规范》，并参照GB 50131—2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》和HG/T 21581—2012《自控安装图册》进行。(1)施工前督促施工单位编制施工组织计划。联合设计监理施工单位进行设计图样审查。检查施工单位的仪表调校室符合要求：清洁、光线充足、通风良好，配备合适的校验台和校验设备，人员有相应资质。(2)仪表安装前督促施工单位进行外观检查、性能校验和调整，并做好相应的记录。①铭牌、型号、规格、材质、测量范围、使用电源等技术条件符合设计要求。②外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，尺寸、压力等级符合设计和质量要求。③端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。④附件及检定证书齐全。(3)校验完成后基本误差应符合准确度等级的允许误差。校验合格仪表方可安装，不合格的仪表联系监理施工单位确认后退库处理。(4)控制系统的安装：①做好安装条件确认，控制室的土建、电气空调工程全部完工。基础、接地等安装完毕并符合设计规定的要求。②安装前联合物装、监理、总包及施工单位做好开箱验收，逐一清点硬件、备件、随机工具等。③设备安装应由远及近，在控制室内搬运或移动时不得损坏地面，就位后应及时固定。④系统安装后应经常保持室内清洁，督促施工单位做好定期清扫或用吸尘器除尘等工作。⑤系统送电前会同监理、总包施工单位及MAV厂家对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线记性检查确认。符合规范后方可对系统进行上电。(5)装置中交前做好“三查四定”工作，落实到人，对查出的问题逐项进行论证、整改，保证开车前装置设计漏项、施工质量隐患、未完工程全部实施完成。“三查四定”是确保联动试车、投料试车成功的有效手段，是装置长周期稳定运行的前提保证。

6 功能试验与系统调试阶段

(1)仪表调试需按SHT 3503—2017《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》规范执行。①电缆敷设完成后，督促施工单位做好仪表电缆绝缘检查，确认现场铭牌悬挂与校线工作；②控制系统上电后，对现场仪表进行打点调试，仪表回路调试；③确认好仪表回路的系统参数和仪表自身参数。

(2)配合工艺设备专业做好联锁保护系统试验。①联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。②机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间均应符合设计要求。③大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。④电机驱动的机组启动、停车试验时，应由电气将配电柜打至试验位，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。

(3)调试完成后，现场仪表投用前做好如下工作。①做好外观检查：现场仪表零部件、附件齐全完好。②做好接线检查：检查个接线端子是否松动、有无毛刺、是否氧化等现象。③做好量程检查：确认现场仪表量程与DCS显示量程是否一致。④做好回路检查：确认现场仪表与DCS回路是否一致。

7 开车过程中的经验和不足

7.1 开车过程中的经验

装置开车前要做好人员准备、技术准备、物资准备等工作。(1)人员准备。明确维保单位人员素质要求，随着装置施工进度及时安排维保单位人员进场熟悉工艺流程、仪表说明书、安装验收规范等，并配合做好检查、调试等工作。(2)技术准备。学习掌握公司管理制度、生产技术资料，使维保人员掌握各装置仪表设备操作、维护和异常情况处理等技术。全程参与单机试车、联动试车及投料试车等各个环节。(3)物资准备。根据装置仪表设备台件数及仪表规格书、技术协议等资料，提前梳理好随机备件，落实开车所需要的填料、垫片、卡套接头、备品备件、工器具等物资。

7.2 开车过程中的不足

(1)开工过程中存在部分就地压力表、温度计损坏的情况，需要及时发现并更换。设计阶段就地压力表温度计没有备件，可以考虑在设计阶段增加部分备件以满足开工需要。(2)开工过程中，装置工艺参数还未稳定阶段对流量、液位等仪表进行多次校验，这在同类装置中是普遍存在的现象，如何减少工作量是个值得探讨的工作。