化工装置设备检修过程中的质量管理

朱文忠(青海盐湖元品化工有限责任公司，青海 格尔木 816099)

0 引言

化工生产期间，装置设备发挥重要作用，若这一过程出现问题，势必会对化工生产工作产生影响。一些设备中常包含危险化工原料，若为了确保设备安全性，则容易导致化工原料泄漏，进而引发相应安全事故。为了确保化工装置设备稳定操作，有必要对装置设备进行定期检修，及时找到并解决实际问题。

1 化工配套装置类型

1.1 止回阀

化工装置零配件当中，止回阀使用频率相对较高。止回阀作为实现单项流通的主要配件，特定环节中，止回阀的使用能防止半成品和原料相互混合。化工装置当中，止回阀有重要作用。

1.2 配管

在装置和装置衔接联通期间，一定要设置配管。若不能结合实际要求设置配管，则很难确保原料在有限时间内运到装置内，成品难以从装置内流出。从这一点中，我们发现配管设置在保证化工装置完整性方面意义较大。

1.3 工艺管道

工艺管道建设前需要对管道设计进行合理优化，管道设计期间，结合管道应用目标和设备运转情况。例如管道材料、规格、延展方向等。设计人员保证其与标准要求相符，防止由于参数误差导致安全事故产生。

1.4 模块化钢结构

模块化钢结构作为化工装置的核心，模块化钢结构作为设备运行和联通的重要场所。模块化钢结构在化工处理发挥关键作用。站在某一视角分析，模块化钢结构性能会对化工处理效率产生重要影响。

2 化工装置检修特点

2.1 检修内容繁杂

因化工企业量化指标和生产规模不同，因此对生产装置设备要求也不同。很多生产装置设备规格都不统一，都是结合个体差异制造而成。化工装置设备种类较多，其在很大程度上会增加检修操作难度，且化工装置设备检修很容易被外界环境所影响。因此，对检修人员技术有较高要求。操作期间，检修人员既要掌握专业技术，还应提升应变能力，便于解决不同装置设备检修问题，强化检修操作的落实。另外，应对检修人员实践经验给予充分重视。

2.2 检修操作危险

化工生产具备易燃易爆、高温高压与强腐蚀性等特点，上述特点会增加化工生产危险性，化工装置设备检修操作也有一定危险性。检修化工装置前，应暂停检修设备工作。若不能提前将管道中残留的原料清理干净，很容易导致挥发性原料中毒，进而导致安全事故的产生。

2.3 检修操作规范

化工装置设备检修期间，设备摆放，安全设施配置，宣传标语张贴与生产设备检修等，都应与限定标准相符。因此，有必要提升化工装置设备检修准确性。

2.4 检修工期紧张

化工装置设备停运，会给企业带来较大经济损失。因此，化工装置设备检修期应设定在60 d内。从另一个视角分析，化工企业为了确保经济效益，通常会缩短检修时间，因化工装置设备检修任务量较大，工期紧张，故而会增加检修人员工作负担。

3 化工设备装置检修管理中的质量问题

结合相关数据调查，近年来贯标认证显示，很多企业都发现管理体系运行效果不理想，究其原因，主要为质量目标制定不佳，很多目标难以实现;一些目标设定不合理，例如服务回访率与合同执行率等。一些目标比企业平均水平低，可追求性较低；还有些目标设立较为极端，各部门设定100%目标。很多企业难以围绕目标策划、测量，认真改进质量管理体系。其原因主要为企业没有充分分析顾客需求，不能识别过程特点。个别质量较高，比如焊接施工期间，应保证一次焊接合格率超过98%。现场操作期间，多使用手工焊接法，该过程包含很多因素，难以完全控制上述因素，且无论哪一环节出现疏忽，都会导致焊接缺陷产生，因此这一目标实施难度较大。难以度量质量管理目标，质量管理期间，交工技术文件发挥关键作用，且和质量管理关系十分密切，但其中经常存在不可度量问题。在评价施工质量期间，缺少定量描述，因而使得质量评价不科学，员工难以把握施工质量要求。人员质量管理不合理，操作人员水平，会影响工程质量，这是质量管理工作开展的首要关卡。设备检修期间，常难以对人员进行妥善管理，人员素质常难以满足操作要求，加上缺少质量意识，经常存在侥幸心理，故而会对作业质量产生影响。施工准备不足，一些设备空间较窄，因而使得检修工作难以开展。当遇到施工组织不力情况，既会影响施工周期，也会增加劳动强度，使施工人员倍感疲劳，最终给施工质量建设埋下安全隐患。施工图纸不合理，施工期间，施工图纸作用十分重要，若施工图纸不到位，势必会对后期施工产生影响。实际施工期间，常会出现图纸难以到位情况，进而影响后续施工与检修工作开展。

4 提升化工设备装置质量管理的措施

4.1 设立质量方针与目标

方针目标管理作为确保质量体系的主要内容，质量方针作为企业在某一时期下的发展方向，既可以对企业经营管理目标进行指导，也可以为目标实现制定相关政策与方针。明确企业发展目标，借助目标分解，将目标合理落实到各单位与负责人手中，便于产生压力，统一意识，为同一目标而奋斗。

4.2 健全质量管理机构

质量管理机构应具备权威性与完整性。就建设项目来说，不管是设计、建设、监理、施工单位，都要设立健全的质量管理机构。身为质量管理机构，很多参与建设的部门与单位都是身份地位较高的领导人，如此即可让人们感受，领导是重视这一工作的，但很多机构领导并没有安排关键人物在这一岗位中，因而常常会给机构执行产生影响，最终导致政令不通，运转不利的情况出现。

4.3 加强质量保证

质量保证措施的落实，会对项目质量建设产生重要影响。怎样制定措施，然后将其充分落实下去，发挥最佳控制效果已成为当前人们关注的重点。将质量方针与目标等内容作为指导，确定项目建设流程，然后从各流程环节入手，及时寻找其中的问题，提出最佳保证措施。待措施制定完之后，应对其可行性进行合理论证，确保其充分落实，待结果被肯定之后，即可将其列到质量保证体系当中，逐一落实。

4.4 规范质量管理

在创建完质量管理体系后，质量计划内容应充分体现质量管理体系文件需求，与此同时，还应结合工程特点，便于在质量计划当中认真编写专项管理要求。当下，施工质量计划内容主要为：(1)分析工程特点和施工条件；(2)履行施工合同要达到的工程质量分解与总目标；(3)质量管理人员、组织机构与资源配置计划；(4)为了保证工程质量采用的施工程序与方案；(5)材料设备质量管控措施；(6)工程检测项目方法与计划；(7)设置施工质量控制点。

4.5 加强质量评定

工程质量评定身为项目建设当中的主要部分，也是质量控制体系中的主要环节。工程评定期间，需要结合评定顺序合理开展质量评定，目标为对工程建设中的各项环节与工序进行认真评定，便于得出最佳施工质量结论，针对与要求不符的，应立即进行整改，确保项目达标，有效保证项目建设的质量。

5 加强施工安全管理

装置检修存在不同种类操作中，具体包含吊装操作和挖掘操作等，交叉操作和现场人员等情况的产生，这时加强施工安全管理，可以确保施工顺利开展。因此，装置检修期间，应结合HSE管理规定，加强施工安全管理。

(1)加强施工人员安全管理：就施工安全来说，施工人员安全十分重要，施工期间，有必要对其进行高度重视。因此，检修工作开展前，应将施工人员当作主要对象，认真检查施工人员资质，若发现其中哪些人缺少资质或者复检不及时，应立即让其退出队伍。确保施工人数和预设人数相符，施工前期应让每位施工人员签字。

(2)以作业许可证为凭证：检修施工操作量很大，因此应结合日清单，及时准备第二天的作业许可证，这里将十六项管理规定作为主要依据，认真识别项目风险因素，及时给出多项作业许可证，在此基础上做好会签处理。保证许可证上的各项内容，然后在施工期间，及时发放许可证。检修现场期间，应确保各项目有证可依，避免在未获得许可证情况下施工。

(3)做好现场保护：为了确保施工安全，有必要将HSE监管全面落实在施工中。结合施工要求与规定，应保证检修机具达标，各种设备没有损坏，吊装操作检修期间，应合理设置保护区，避免人员随意进入，动火操作期间应使用火花溅落措施，对气瓶距离进行合理设置，在没有检修前，应对监护人员进行合理培训，检修期间，将十六项管理机制作为基础，便于落实各项防护对策，保证施工安全开展。

6 结语

综上，在时代快速发展中，人们对化工装置检修操作提出新的要求。结合现阶段检修质量管理中的问题，值得引起人们高度重视，化工装置检修操作期间，有必要设定合理的质量管理体系和质量评价体系。此外，检修施工期间，还应加强安全防护。化工装置检修具有较强风险性，为了确保化工装置检修安全，有必要加强安全管理，发挥安全管理效用，确保设备安全稳定运行，不断提升企业整体效益，促进化工装置检修施工顺利开展。