某含金矿石提高金回收率浮选试验研究

赵天伦 赵晓磊 张 迪 秦冠迎 卢丽珍 刘民卫

（河南金源黄金矿业有限责任公司）

我国已探明的含金矿产资源有限，随着已处理金矿的不断枯竭，难处理金矿将成为今后黄金开发的主要资源。据统计，世界上约2/3的金矿资源属于难处理矿［1］。目前，我国已探明的黄金储量中，有30%的资源为难处理金矿［2］，难处理金矿主要包括微细嵌布金矿石、含碳矿石、含砷硫化金矿石和含金多金属硫化矿石等［3］，其中含硫含砷含碳金矿处理难度最大，但这部分金矿已成为今后黄金利用的重要资源。因此，对此类型金矿石的研究具有非常重要的意义［4］。

某选矿厂矿石中有价元素为金，有害元素为砷、碳、硫，其含量分别为0.59%，1.92%，0.58%，具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高的特点，严重影响金的浮选指标。为此，本研究进行单一浮选提金探索，以期为其他同类型金矿的选矿回收提供技术借鉴［5］。

1 矿石性质

原矿多元素化学分析结果见表1。

注：Ag、Au含量单位为g/t。

矿石中的金属矿物占6%，非金属矿物占94%。矿石中矿物组成较简单，主要金属矿物为毒砂、黄铁矿，少量黄铜矿、辉锑矿及褐铁矿等；主要脉石矿物为石英、绢云母及少量方解石等。矿石工艺类型属含金绢英岩型金矿石，依据成矿原理，金、银元素与毒砂、黄铁矿、褐铁矿、辉锑矿等有共生关系。

2 金浮选试验研究

2.1 磨矿细度试验

磨矿细度对矿物后期浮选的影响较大，通过试验确定最优的磨矿细度是提高金精矿品位及回收率的重要保证。在氧化钙用量500 g/t、硫化钠用量1 500 g/t、硫酸铜用量400 g/t、丁基黄药用量60 g/t、丁铵黑药用量30 g/t、2#油用量45 g/t的条件下，进行磨矿细度试验。试验流程见图1，结果见表2。

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由表2可知，随着磨矿细度的增加，金回收率降低；虽然金矿物嵌布粒度微细，理论上细磨将有利于金矿物的回收，但实际通过细磨，产生了严重的泥化，影响了选别效果；综合考虑，确定磨矿细度-0.074 mm 65%为宜。

2.2 pH值调整剂种类及用量试验

在磨矿细度-0.074 mm65%、硫化钠用量1 500 g/t、硫酸铜用量400 g/t、丁基黄药用量60 g/t、丁铵黑药用量30 g/t、2#油用量45 g/t的条件下，进行pH值调整剂种类及用量试验。试验流程见图1，结果见表3。

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由表3可知，通过对比两种调整剂试验指标，当使用氧化钙用量500 g/t时，金回收率较高，继续增加氧化钙用量，金回收率下降；综合考虑，调整剂确定采用氧化钙，用量500g/t。

2.3 硫化钠用量试验

在磨矿细度-0.074 mm 65%，氧化钙用量500 g/t、硫酸铜用量400 g/t、丁基黄药用量60 g/t、丁铵黑药用量30 g/t、2#油用量45 g/t的条件下，进行活化剂硫化钠用量试验。试验流程见图1，结果见表4。

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由表4可知，随着硫化钠用量的增加，金品位下降、金回收率提高；当硫化钠用量1 500 g/t时，金回收率较高，为71.31%；综合考虑，确定采用硫化钠用量1 500 g/t。

2.4 硫酸铜用量试验

在磨矿细度-0.074 mm 65%、氧化钙用量500 g/t、硫化钠用量1500 g/t、丁基黄药用量60 g/t、丁铵黑药用量30 g/t，2#油用量45 g/t的条件下，进行活化剂硫酸铜用量试验。试验流程见图1，结果见表5。

由表5可知，随着硫酸铜用量的增加，金品位降低、金回收率变化不大，当硫酸铜用量400 g/t时，金回收率较高；综合考虑，硫酸铜用量400 g/t为宜。

2.5 捕收剂种类试验

在磨矿细度-0.074 mm 65%、氧化钙用量500 g/t硫化钠用量1 500 g/t、硫酸铜用量400 g/t、2#油用量45 g/t、捕收剂用量90 g/t的条件下，进行捕收剂种类试验。试验流程见图1，结果见表6。、

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由表6可知，当捕收剂采用Y-89时，金回收率较高，为74.06%；在确保金回收率的条件下，捕收剂确定采用Y-98。

2.6 捕收剂Y-89用量试验

在磨矿细度-0.074 mm 65%、氧化钙用量500 g/t、硫化钠用量1500 g/t、硫酸铜用量400 g/t、2#油用量45 g/t的条件下，进行Y-89用量试验。试验流程见图1，结果见表7。

由表7可知，随着Y-89用量的增加，金品位、金回收率都先升后降；当Y-89用量120g/t时，金回收率最高；为此，Y-89用量采用120 g/t为宜。

2.7 综合条件开路试验

在上述条件试验的基础上，进行两种不同流程的开路试验，试验流程及药剂制度见图2、图3，结果见表8。

由表8可知，开路试验采用2粗2精3扫流程比采用1粗2精3扫流程试验指标更好；为此，采用流程2及药剂制度进行闭路试验。

2.8 闭路试验

在开路试验的基础上进行闭路试验，试验流程及药剂制度见图4，结果见表9。

3 产品考查

精矿、尾矿多元素分析结果见表10、表11。

4 结 语

（1）某含金矿石中可供回收的有价元素为金，其他金属元素含量较少，没有综合回收利用价值。该矿石中的金矿物粒度微细，有害元素砷含量0.59%、碳含量1.92%，对浮选回收金矿物不利。

（2）通过采用2粗2精3扫浮选工艺流程，最终获得了金精矿品位33.70g/t、金回收率78.01%的试验指标，为该矿的现场工艺设计及同类金矿石的高效回收利用提供了参考依据。

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