某选铁厂重选精矿流程优化

2021-06-30 10:42孟奥书朱立杰王忠权
现代矿业 2021年5期
关键词:筛孔原矿磁选

孟奥书 袁 腾 朱立杰 王忠权

(1.河钢矿业司家营北区分公司;2.河钢矿业司家营南区分公司)

物理选矿工艺应用历史悠久,随着选矿技术和设备的进步,物理选矿理论及工艺也愈加完善[1-2]。在环境保护的大趋势下,物理选矿有很多的优势,一方面可减少生产废液中化学药品等对环境造成的污染;另一方面相比化学选矿,成本大大减少。河北钢铁集团司家营铁矿是我国典型的难选铁矿石资源之一,矿石储量大,铁品位低,有用矿物嵌布粒度细[3]。某选铁厂中的原矿矿石属于鞍山式赤铁矿石,矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类[4-5]。随着矿石的开采,原矿矿石性质逐渐不稳定,重选精矿品位波动很大。为此,试验根据原矿磁性率高、低,优化精螺精矿选别方法,以提高重选精矿合格率,同时减少赤铁矿在流程中造成的恶性循环。

1 流程简介

某选铁厂选别赤铁矿采用阶段磨矿、粗细分级、重选、强磁—阴离子反浮选工艺,其中粗细分级的粗颗粒进入重选系统,通过螺旋溜槽进行选别,精螺精矿经过高频筛,筛下为重选系统精矿,最终与浮选精矿合并为综合精矿。现阶段,由于原矿矿石性质波动大,矿石磁性率低时,重选精矿品位低于60%,返回系统矿量增大,即系统循环量增大。重选精矿品位合格指标为62%~63%,精螺精矿选别效果不好,直接影响综合精矿品位。针对此问题,对精螺精矿的选别方法进行试验研究。

2 不同磁性率原矿矿石精螺精矿试验

根据每日生产系统信息更新,分别取原矿矿石磁性率高(31%)、低(26%)时的精螺精矿进行试验研究。

2.1 原矿矿石磁性率高、低不同时的精螺精矿选矿试验

高、低磁性率原矿矿石精螺精矿弱磁选(磁场强度1 200 kA/m)试验结果见表1,弱磁尾矿磁选管(磁场强度3 200 kA/m)试验结果见表2。

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由表1~表2可知,无论原矿矿石磁性率高低,精螺精矿直接进行弱磁选选别后,尾矿铁品位均较高,不能作为最终尾矿;即使将弱磁尾矿进行2次磁选选别,尾矿铁品位依然不达标。

2.2 弱磁选尾矿分析结果

弱磁尾矿1铁物相分析结果见表3。弱磁尾矿1、2中各粒级铁分布情况见表4和表5。

由表3~表5可知,弱磁选尾矿中的磁性铁和赤褐铁的含量较高,均为可回收铁;弱磁选尾矿中细粒级铁品位较高,因此,考虑将弱磁尾矿直接进行筛子选别,将少量筛上返回再磨再选,筛下直接合并为重选精矿,将大部分有用矿物提前回收,减少选矿流程的循环负荷,同时避免矿石过磨造成的不良影响。

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2.3 弱磁选后添加筛子的筛孔尺寸理论测算

根据弱磁选尾矿的粒度分析结果,对弱磁选后增加筛子的筛孔尺寸进行理论测算,结果见表6。时,筛上产率为6.28%,筛上大大减少了选矿流程的循环负荷。

备注:尾(-0.074 mm)为弱磁尾矿筛下,尾(+0.074 mm)为弱磁尾矿筛上,筛孔尺寸为0.074 mm;尾(-0.1 mm)为弱磁尾矿筛下,尾(+0.1 mm)为弱磁尾矿筛上,筛孔尺寸为0.1 mm。

由表6可知,无论原矿磁性率高低,弱磁尾矿直接给入筛子选别,筛子筛孔尺寸建议为0.1 mm。原矿磁性率高时,筛下合并弱磁精矿即重选精矿,铁品位62.49%,满足日常生产指标。原矿磁性率低时,重选精矿铁品位58.94%,虽然不满足日常生产指标,但可以进行订单化销售,提高铁精粉产量,减少选别成本。无论原矿磁性率高低,筛上全部返回再磨再选,原矿磁性率高时,筛上产率为3.04%;原矿磁性率低

3 结 语

(1)某选铁厂原矿无论磁性率高低,弱磁尾矿直接给入筛子选别,筛子筛孔尺寸建议为0.1 mm。

(2)原矿磁性率高时,筛下合并弱磁精矿即重选精矿,铁品位为62.49%,满足日常生产指标,筛上产率为3.04%,大大减少了选矿流程的循环负荷及矿石过磨的可能性。

(3)原矿磁性率低时,经过弱磁选—重精筛选别后,重选精矿铁品位为58.94%,可以进行订单化销售,提高铁精粉产量,减少选别成本,大大减少选矿流程的循环负荷及矿石过磨的可能性,同时增加一定的经济效益。

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