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神东布尔台煤矿掘进工作面远程控制系统上线

5 月23 日，神东布尔台煤矿掘进工作面远程控制系统正式上线运行，各功能模块控制稳定、数据准确，完美适应该矿掘进队生产需求。

该系统通过井下综合分站中的串口模块和网关将信息上传至矿井生产万兆环网中，通过Mod bus TCP/RTU 协议把数据和控制点位汇总至采集服务器中进行集中处理和控制。员工可通过网页、客户端、手机APP 等实时查看设备运行状况，且系统权限下发至各掘进队集中管理，既保证了系统的使用率，又极大缩短了调控流程，有效提高了管理控制能力，实现了生产过程可视化和动态调控，减少了各岗位人员的劳动强度，提高了员工的工作效率。

“远程控制在智能矿山建设中有着举足轻重的作用。该系统的投用不仅有效提高了掘进工作面动力及风机配电点的停送电效率，降低了紧急情况下双风机停风的风险，同时为全矿井配电点远程集中控制、视频监控及远程漏电试验等项目的实现积累了宝贵经验。”布尔台煤矿智能化工作组组长廖志伟说道。（来源:神东煤炭集团）

国内首台基于手机摇控可视化伸缩式自移机尾试验成功

近日，在国家能源集团宁夏煤业有限责任公司红柳煤矿，上海煤科所属宁夏天地西北煤机有限公司（以下简称：西北煤机）研制的国内首套伸缩式自移机尾顺利推进1 个掘进工作面，完成了工业性试验。此外，西北煤机基于手机可视化遥控技术对该产品进行了升级，一次性完成了调试试运行，现已发运晋能控股煤业集团。

以科技创新为支点，引领行业发展

升级后的伸缩式自移机尾首次实现了使用手机APP 通过WLAN 或4G/5G 进行无线可视化远程控制。系统支持PROFINET/RS485 数据接口、web 发布、远程PLC 下载等功能。伸缩机身及其牵引机构设计在国内属首创，其中伸缩机身可自动伸展补充单元机身，减少补充单元机身的频率。牵引机构爬坡能力强，局部巷道倾角可超过±10°，已受理国家发明专利5 项，授权实用新型专利7 项。

以用户难题为抓手，赋能安全高效

该自移机尾主要用于煤矿井下掘进工作面，可实现防爆手机远距离和就地控制，具有自移、调平、调偏及快速补充机身功能，能够与迎头掘进、支护等工作协同作业。优势包括：

实现减员增效。原先由3 名员工用时约40-60 分钟的工作，现1名员工10 分钟即可完成。

避免安全隐患。可用手机终端在100m 范围内遥控，避免了人员近距离手动操作存在的安全隐患；机尾可自行移动，避免了依靠综掘机牵引机尾而存在钢丝绳断裂伤人的风险，安全可靠。

实现了连续掘进运输。补充单元机身的频率由1 天/次减少到3-5天/次，可实现50m 巷道连续掘进运输。（来源:中国煤炭科工集团）

辽宁再增10 个省级绿色矿山

近日，辽宁省辽阳市弓长岭区瀚声矿业有限公司、铁岭中南矿业有限公司等10 个矿山项目被纳入2020 年度第二批省级绿色矿山项目库。至此，辽宁省级绿色矿山项目库项目达84 个。

按照相关工作部署，辽宁省自然资源厅组织开展了2020 年度省级绿色矿山遴选评估工作，按照程序依次完成了相关县、市自然资源管理部门推荐，第三方评估，实地核查等工作，并充分征求了地方生态环境、林业草原和应急管理等部门的意见，最终确认10 个矿山项目入库。

按照相关要求，入库矿山企业要全面按照绿色矿山标准，将第三方评估发现的问题，采取科学合理的措施，逐项整改到位，持续深入推进矿山转型升级。同时，各级自然资源管理部门做好监督管理工作，充分发挥绿色矿山的示范作用，加大扶持力度，引导其他矿山企业加快推进绿色矿山建设。（来源:中国煤炭报）

河南能源与华润电力谋求加强合作实现共赢

6 月1 日，河南能源总经理田富军与来访的华润电力中西大区党委书记、总经理辛文达一行举行会谈。双方表示，进一步加强沟通交流，深化合作关系，实现共同发展。河南能源常务副总经理宋录生，华润电力中西大区副总经理元野参加会谈。

会上，双方就加强交流合作有关事宜进行了深入交流。双方认为，河南能源与华润电力是合作伙伴的关系，双方长期以来相互支持、相互帮助，在多个领域进行了广泛合作，建立了深厚的情谊。双方一致表示，在接下来的发展中，将进一步加强沟通交流，深化合作共识，优化合作方式，在煤炭、电力、新能源等领域持续发力，促进优势互补，实现互利共赢。

河南能源集团公司金融事业部、能源管理公司、国贸集团有关负责人，华润电力中西大区相关人员等参加了座谈。

据了解，华润电力控股有限公司成立于2001 年8 月，是华润集团旗下香港上市公司，为综合能源公司，业务涉及风电、火电、光伏发电、水电、分布式能源、售电及综合能源服务、煤炭等领域。（来源:河南能源）

玉林石油LNG 零售量大幅增长

今年以来，广西玉林石油紧抓市场机遇，优化销售流程，强化品牌宣传，促进LNG 零售量不断增长。截至5 月16 日，LNG 零售量同比增幅达509.95%。

该公司积极走访LNG 客户，宣传优惠活动，将加油加气卡作为服务载体，上门为客户开展用卡培训，截至5 月中旬，新增LNG 客户数量已超过去年全年。为LNG 客户提供私人管家式服务，提前与他们对接用气资源，畅通绿色加气通道，制定个性化加气方案。为确保正常供应，设置库存警戒线，提前安排资源进库计划，确保LNG 供应不断档；加强与客户沟通联系，掌握需求情况，为开拓市场打下基础。（吕政华 信息来源：中国石化报）

新疆油田激发玛湖老井新潜能

截至5 月27 日，新疆油田玛湖致密砾岩油藏玛18 井区12 口直井通过集团式蓄能压裂改造生产达177天，已累计增油突破1 万吨，平均单井累计增油超千吨，单井平均日产油达10 吨。这意味着新疆油田首次实施的集团式蓄能压裂获得成功，这项技术对玛18 井区老井提产提质、砾岩油藏提高储量动用程度转变开发方式具有重要意义。

玛湖致密砾岩油藏是新疆油田增储上产的主战场,其主体油藏采用“水平井+体积压裂”开发方式，递减较快。为进一步提高玛湖油田单井产量，新疆油田科研人员对致密砾岩油藏储层经历着从肯定到否定再到肯定的多轮重新认识，在深入开展理论研究和室内实验的基础上，提出开展大规模集团式蓄能压裂试验，对储层进行整体重复改造。新疆油田地质、工程、地面多家单位历时1 年协同攻关，从选井选层到方案论证，再到现场实施，最终于去年11 月优选已投入开发但产能较低的12 口直井开展集团式蓄能压裂。经过地质工程一体化协作，这12 口直井仅用7 天就完成了压裂施工。

此次集团式蓄能压裂在新疆油田公司属于首次应用，创新形成了以裂缝网络复杂化为核心，“蓄、扰、转、驱”为压裂的技术路线；储层改造技术取得重要进展，发展成为“人工增能、化学驱替、储层改造、同步压裂”一体化的大液量大砂量储层改造技术，充分动用了未动用地质储量，两口未参与压裂的邻井受效，并累计增油超2500 吨。

为进一步扩大生产效果，新疆油田今年计划在玛18 井区继续开展集团式蓄能压裂试验，目前相关方案正在编制中。（中国石油网消息 记者姜晶华 通讯员刘蓓蓓）

新疆油田地质工程一体化促页岩油高效建产

截至6 月2 日，新疆油田公司吉庆油田作业区页岩油井58 号平台作为首批自主产能井，在经过20 余天的焖井后，目前已经进入开井排液阶段。

通过科研攻关持续推动地质工程一体化，从源头上促进页岩油高效建产，是新疆油田公司吉庆油田作业区在自主化建产中的有力举措。过去，页岩油井地面工程建设完成后，自动化建设再跟进，而在58 号平台生产现场，8 口水平井的地面工程与自动化建设同沟布缆、同步进行。现场生产情况、数据参数实时传入中控大厅，生产指挥中心第一时间掌握现场生产动态。

“以往自动化建设单独运行过程中，往往需要大量挖沟布电缆光纤，现在在地面建设挖沟施工阶段直接铺设电缆，不仅减少了建设工序，快速实现数据远传，还极大地节约了成本。”作业区中控中心地面自动化建设负责人靳博说。（中国石油网消息 通讯员宋娜娜 张昀）