混凝土构筑物防腐施工质量监理控制要点解析

倪 红（上海宏波工程咨询管理有限公司， 上海 201707）

0 引 言

由于受到处理设备和工艺的限制，在实施污水污泥处理工程时仍需要使用强腐蚀性试剂如强酸、强碱等以达到工艺处理的目的，与之对应的，则应考虑防腐措施的设计与施工。防腐施工质量的好坏将直接影响到污水污泥工程混凝土构筑物的耐久性、使用年限、运行维护和安全风险等。由此可见，对混凝土构筑物的防腐施工进行质量控制尤为重要。

1 工程概况

上海石洞口污水处理厂污泥处理完善工程除臭提标项目，对新建的 5 座钢筋混凝土结构生物滤池产生的臭气进行处理。其工艺原理：通过酸碱中和法降低污泥处理产生的臭气中的硫化氢浓度，并辅助使用次氯酸钠、稀硫酸等流程药剂以提高处理效果。

为了提高混凝土构筑物的耐久性和使用年限，构筑物内壁及内部隔墙都应进行防腐处理，防腐施工总面积达30 000 m2。具体采用环氧无溶剂（湿面）防腐涂料 DSF22对混凝土构筑物进行二次涂装，涂层厚度 ≥300 μm，涂装间隔时间在 24 h 及以上，完全固化时间为 7 d，最短复涂周期为 6 h，最长复涂周期为 7 d，涂料使用年限为 15 年。

施工质量应满足 GB/T 50224－2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》的相关规定，防腐原材料质量应满足相关材料标准的规定。

2 混凝土构筑物防腐施工监理控制流程

混凝土构筑物防腐施工监理控制流程：开工前的施工条件检查（参加图纸会审，审查安全质量保证体系及施工方案，检查施工机具，审查“开工报告”，审查进场材料和检具量具）→编制监理细则（进行内、外部交底）→监理过程管控（分项工序施工巡检，组织分项分部工程验收）→施工后期管理（上海长航医院验收资料，参与单项验收）。

3 混凝土防腐施工监理控制要点

防腐专项施工质量涉及众多因素，如防腐材料的选用及材料质量、施工工艺的掌控、工序施工的质量验收、施工队伍的专业技术能力、作业空间的安全保障措施等。

本工程防腐施工的单位经监理审查，其资质资信满足施工要求，安全质量保障体系较为健全。申报业绩表明，施工人员具有较高的素质能力，能较好地完成本工程防腐专项的施工任务。项目监理机构在图纸会审、施工特点难点分析、专项监理实施细则编制等方面作了较为全面的梳理和总结，制定了监理控制措施和手段，对内、对外都作了技术交底，确保满足施工准备程序的要求。以下仅从防腐材料和施工工序质量控制两方面进行重点分析阐述。

3.1 防腐材料选择与质量控制

3.1.1 质保资料审核

根据防腐施工监理实施细则的要求，施工单位提交了DSF22 防腐涂料的出厂质量检验报告、产品合格证（质量保证书）、性能检验报告、复试报告、有害物质限量检验报告、技术鉴定文件等供项目监理机构审核。经审核，质保资料齐全且都符合要求。

3.1.2 技术指标核查

本工程选用的防腐涂料应满足设计文件提出的主要技术指标，同时还应兼顾考虑环境保护要求。项目监理机构根据出厂质量检验报告和进场材料抽检复试报告，对施工方案中拟选用的防腐涂料的主要技术指标进行逐一对照检查，检查结果符合设计要求（如表 1 所示）。

表 1 本工程防腐涂料的设计要求

项目监理机构对选用的 DSF22 防腐涂料的功能特点、产品技术标准进行了查询，确定其具有较好的封闭性、耐水性、耐腐蚀性、耐油性、耐化学品性及抗磨耗能力，同时还具有在潮湿环境甚至在水下进行固化的功能，满足设计文件中关于具有“耐冲刷、防霉性”等方面的要求。由于 DFS22 防腐涂料无需任何溶剂对其进行溶解，确定其具有良好的环保性，对施工环境及作业安全有一定的保证，因而监理同意使用该涂料。

3.1.3 材料检测试验

项目监理机构对进场的每批防腐涂料进行见证取样，按随机取样的方法，对同一生产厂家生产的相同包装的防腐涂料进行取样，取样数量不低于为涂料桶数），样品经封样后送至具有相应资质的第三方材料检测机构进行检测。同时，项目监理机构对本工程的防腐涂料开展监理平行检测工作，监理平行检测频率为施工检测的 20%，收到正式的具有合格结论的检测报告后，方可允许使用。

3.2 施工工序质量控制

3.2.1 防腐施工作业流程

本工程生物滤池防腐施工的主要作业流程：混凝土基层清理→基层找平→通风设备安装及验收→防腐涂层施工→防腐涂层养护→交工验收。

3.2.2 混凝土基层清理质量控制

混凝土表面清理是防腐施工的首道重要工序，处理得好坏与否将直接影响防腐涂层的粘结强度指标。本工程中，项目监理机构根据 GB/T 50224－2018《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》和 GB 50212－2014《建筑防腐蚀工程施工规范》，对混凝土基层处理进行检查验收。

（1）基层混凝土强度。生物滤池混凝土浇筑完成达到龄期后，查看混凝土试件检测报告，并使用回弹仪进行现场强度检验。检测结果表明，混凝土强度等级达到设计要求，基层坚固、密实。

（2）基层含水率。本工程业主、施工、监理三方联合采用薄膜覆盖法对混凝土基层含水率进行检测。检测结果表明，基层表面干净、干燥，在 20 mm 深度内含水率均小于 6%，满足设计和规范要求。

3.2.3 混凝土基层找平质量控制

本工程表观检查中发现局部不平整，尤其是滤池顶部内壁。项目监理机构书面要求施工单位对缺陷部位进行机械打磨，并用细石混凝土进行修补整平。修补后，在基层 2 m 长度范围内使用直尺检查，平整度偏差均小于 2 mm。混凝土基层坚固密实，没有存在起砂、脱层、裂缝和蜂窝麻面等不良现象；基层的油垢使用有机溶剂擦净，表面的碱性物质使用 5% 的硫酸锌溶液涂刷后用清水冲洗达到中性。混凝土构筑物未发生地下水渗漏、不均匀沉降等情况。

本工程防腐面积大，构筑物数量多，涉及的预埋件和预埋孔和相关坡度段，项目监理机构均按照标准进行了逐一检查验收。

3.2.4 DSF22 防腐涂装施工的质量控制

本工程 DSF22 防腐涂装分为涂料配制和涂装两道工序。为确保施工质量满足设计和规范要求，项目监理机构采用巡视、抽检、旁站等组合方式，以加强对施工过程的管控。

（1）加强涂料配制的管控。涂料采用 1∶5 重量比的甲、乙两组分进行机械搅拌 3 min～5 min，待搅拌过程中产生的气泡消除后，使用高压缩比的无气喷涂泵进行喷涂施工或刷涂施工；配制好的涂料在 1 h 内使用完。

（2）加强涂装的管控。确保工作表面温度大于 10℃，防腐涂料均匀混合后，涂装分为底涂和面涂二次施工。底涂采用刷涂和滚涂方式，底涂完成并达到完全干燥状态后，对表面局部针孔进行补嵌并打光，待补嵌胶固化后才可对外嵌部位进行砂皮打光。随后进行面涂施工，喷涂时应从上到下，勿随意重枪，两枪搭接为 1/4～1/2，由上而下，先里后外，不在喷涂面内起枪和停枪，以获得厚薄均匀、平滑光洁、色泽一致的涂层。再对面涂漆膜局部进行补嵌和打光，面涂施工后的补嵌要求与底涂补嵌相同。

（3）注意涂装施工的环境温度，最好控制在5℃～35℃ 之间。若温度过低，会延长漆膜表干时间，不利于漆膜成形，降低涂装施工效率。

经施工完成后检查，涂层没有出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。

3.2.5 涂层养护的质量控制

涂装施工完成后，项目监理机构要监督施工单位做好固化养护工作，应符合涂料产品使用说明书的规定。养护时间达到 7 d 后交付下道工序施工，养护期间加强了通风，并采取了防尘、防水、防火、防暴晒等措施，施工保养温度均高于 5℃，环境湿度均低于 85%，保证良好的成膜性。涂料涂装完一昼夜后，用手指按在漆膜上，若漆膜上留有指印、面漆膜不被粘掉，则说明油漆质量良好。

4 防腐施工质量的检查、检测与验收

4.1 外观检查

防腐施工后，使用 5～10 倍放大镜对涂层外观质量进行检查。检查结果显示，涂层光滑平整、丰满，颜色一致、有光泽，涂装无流挂、漏涂、露底、脱皮、剥落、裂缝、咬底等现象。

4.2 检 测

在施工单位自检合格的基础上，聘请第三方分 4 个测区对防腐涂层厚度和附着力进行检测。结果显示：涂层最小厚度为 329 μm、附着力为 0 级，均满足设计和规范要求。

4.3 验 收

项目监理机构加强了防腐施工过程中各阶段、各道工序的检查验收管理，严格对标施工级验收规范，做好主控和一般项目的检查颜色工作，并就其中出现的问题督促施工单位及时做好修补整改，确保达到过程施工的质量要求。

在实施生物滤池防腐处理分部工程中，项目监理机构对除臭设备基础的底板顶面、内池壁、隔墙、顶板底面等部位的基面处理进行了隐蔽验收，严格对两道涂层检验批的施工质量和整个生物滤池防腐分部的质量进行了检查验收工作，施工质量均满足设计和规范要求。

5 防腐涂料施工的安全管控

防腐施工的作业环境存在很多安全隐患，且多涉及人身和防火消防等方面。因此，项目监理机构要督促施工单位认真做好对作业人员的安全交底工作，建立应急保障机制，配备消防器材，落实施工环境的通风、安全防护用具的佩戴与使用等事项。同时，监理人员也要做好自身防护措施，并加强巡视旁站检查。

本工程生物滤池防腐施工属密闭空间的有害作业环境施工，项目监理机构要督促施工单位落实池内人工强制送排风系统的布置，检查每次作业前的防毒面具、防护服、防护扣的佩（穿）戴情况，建立从项目监理到一线作业人员的三级管理组织架构，切实落实相应的岗位职责，并使安全技术交底工作实现常态化。同时，监理人员也应采取相应措施，如增加巡视检查频次和旁站监理次数以及动态检查安保体系运行情况等，从而有效保证防腐分部作业的安全。

6 结 语

防腐施工在市政给排水新建、改扩建工程中的应用较为常见，监理人员只有认真分析施工的特点与难点，把握好监理控制要点，依据规范标准，坚持验收程序和过程管理，才能确保防腐施工质量达标、过程受控。