电厂设备的润滑管理提升和改进探讨

何玉峰

（国能广投柳州发电有限公司）

0 引言

电厂设备的润滑管理是一项复杂工作，各大发电厂已经充分认识到执行好这项工作的必要性与迫切性，润滑管理实践过程中涉及范围十分宽广，需要运行、检修及技术人员等共同参与完成。客观上讲，我国设备的润滑管理在长期的发展中已经取得一定成绩，润滑管理手段日益成熟，逐渐形成了一套完善的管理工作机制，但是不管是在基础方法还是人员素质等方面均还存在着较大的提升空间，本文主要总结相关的提升与改进策略。

1 润滑管理存在的问题

1.1 油品选型优化难度高

新时期下，越来越多的新品涌入市场，给用户创造了多种选择，市面上售卖的润滑油在品牌、类型上均实现了数以千计，均表现出良好的润滑性能。发电厂作为润滑油使用的企业方，怎样科学合理选用产品是摆在实际工作中的一大难题。

1.2 传统观念不够准确

设备润滑保养时运用的油品绝非是越贵取得的效果越好，如果设备本体存在着问题，那么即便是运用再昂贵、优质的润滑油也很难确保其使用效率与安全性。部分电厂高层领导片面地认为选用高端油品后设备运行期间就不会发生故障异常，而没有加大对油质的监控力度。

1.3 发电厂内部用油无序化

通过调查电厂的实际运营状况，时常探查到同时运用多种性能类型油品的情况，油品牌号繁多，现场实际生产中运用时容易出现混淆情况，以致很难保证电厂设备的整体润滑处理效果，增加其运行过程中故障问题发生的风险［1］。

1.4 用油方面存在误区

现如今，部分工作人员片面地认为设备装置换油频率越高就越能取得理想的润滑效果。润滑油实际运用中是否失效，需要运用油液监测、化学检验等方法去明确油质。若反复分析检测结果后能够确认润滑油已经丧失了应用价值时才可以更换，这是提高润滑油使用效能、节省设备维护成本的可行方法之一。另外，过去也有研究发现，频繁为电厂设备更换润滑油还可能引进隐患因素。

2 设备的润滑管理水平提升与改进措施

2.1 完善油品选型工作

确保电厂设备安全稳定运行是当前润滑油油品选型工作开展中遵循的基本原则，在此基础上有针对性地优化整理油品类型，在减少费用支出的同时提升管理质效。油品选型优化整体方案的执行过程为［2］：首先，精准采集相关信息，即整理发电设备既往的用油信息清单目录；科学分析所得的检测信息，以客观测评油品的指标性能及使用状况。其次，结合实际情况编制油品选型报告，整合设备用油数据及实际润滑处理状态，有针对性地优化油品类型。再者，撰写油品替代计划，即编写备用油产品逐步替代的时间计划表。最后，开展后期追踪监测活动，减少或规避油品替代期间突发润滑失效情况而导致设备装置运行中出现问题。

2.2 科学配置润滑材料

即在确保良好润滑性能的基础上，尽可能地降低设备实际生产中所需的油品种类。在初有润滑材料类别繁多的情景下，一定要先对材料进行合并处理，故而油品合并成了电厂提升设备润滑管理工作质效的一个重要环节。客观上讲，油品合并工作难度显著高于确定油品使用类型的难度，为确保电厂设备能可靠生产，配置润滑材料环节中一定要综合分析设备牌号和型号、制造商在设备润滑方面提出的要求、设备自身是否处在担保期、运行生产及作业环境条件等。具体工作实践中，可以尝试将电厂设备的润滑范畴细分为泵的轴承润滑、液压控制、齿轮及马达轴承润滑等类型，依照各类设备给润滑材料提出的要求，基于试验检测及客观评价后确定适宜的油品。不同设备对润滑材料提出的要求各有不同。滑动轴承选用润滑油时，着重考虑评估的是润滑油的黏度及油品持有的散热性能；而其对润滑脂提出的要求主要是油脂的针入度要大于270，滴点通常在正常工作温度20～30℃以上，存在水淋以及潮湿度较高的位置通常建议运用抗水性能优良的锂基脂。为滚动轴承选择润滑油时，要求油品自身拥有较高的闪点及充足的供油量，而在黏度指标上并没有提出严格要求；齿轮设备要求润滑油的黏度适中即可，高速、低速运转状态下分别建议选用低黏度油、高黏度油，润滑材料自身要具备良好的抗磨、抗氧化安定特性［3］。

在明确发电现场配备的各种设备型号及润滑位置特征后，工作人员要编制具体的工作方案。油品合并要做到有依据、有规划、有监管、有测评。“有依据”主要是基于理论层面的论证与混油试验检测，以明确新油品用于电厂设备生产中的可行性，针对油品更换运用环节的清洗要求、注意事项等作出详细阐述。本文这里提及的“有规划”，通常是指科学确定时间，分期分批次执行，做到辅机在前、主机随后；试点先行、随后普及推广。“有监管”，合并不同油品之间要严格按照相关规程进行试验检测，新油品运用后进行追踪监督管理。“有测评”，通常是指替换新油品后合理评估生产设备的运行工况、检修周期等方面出现的改变。

2.3 严格把控采购验收关

明文要求采购部一定要严格依照技术部提出的油品名牌开展订货活动，要求厂商提供油品的出厂合格证明资料，油品被运送到电厂后严格依照制度规程进行抽检，确定质量合格后才可以办理入库手续，质量不达标坚决不予以接收［4］。

2.4 加强库存与发放管理力度

储存润滑油过程中一定要做好防爆、防晒、防雨等防护工作，为各类油品布置固定的存放地点，且要做到标识醒目清晰。油品发放过程中严格落实先进厂先发放体制，若存在部分油品缺少进厂验收试验证明材料的情况时，则不予以发放。加强润滑油库存量指标的管控，针对性质特别的润滑油产品，电厂要始终保持一定的储备量；而针对市面上易采购到的产品，追求达到零库存。

2.5 提升设备生产现场油品管理的规范性

设备的润滑管理涉及发电厂实际生产的诸多岗位，不管是运行管理还是检修技术人员一定要明确设备润滑的具体要求，为进一步提升润滑管理效果，防控发生油品混用或错用问题，通常要执行好如下工作内容：

1）编制完整的设备润滑清单，掌握各种油品的适用范畴。

2）构建润滑设备润滑档案，指派专人详细记录设备的润滑状态，严格规定加注油品的数量与周期。

3）设备润滑实践中，结合油品性质配置运用适宜的加注油器具，各种油品与辅助工具均要带有清晰的标签。

4）实际运用润滑油过程中，一定严格按照现行规范要求为发电设备注进质量达标、牌号相符、清洁卫生的油品，严格控制加油量，不可过多或过少；电厂尽早把设备生产运行最终的油品量设定为常规巡检工作中的一个重要指标；如果发现部分设备出现渗、漏油等异常状况时，要及时停运探查具体成因，尽早处置，维持设备良好的密封性与润滑性［5］。

5）为生产设备更换润滑油时，严格依照既定的技术方案排净所有旧油品，运用新油全面清洗掉设备内油箱的废油及杂质，清洗次数控制在2～3次，随后输注新油品。如果更换牌号不同的油品时，要先行混油试验检测，并编制详细的换油清洗执行方案交给生产人员实施。

6）加大润滑油使用过程的监控力度，定时取样进行试验检测，如果发现油品部分指标不合格时，要尽早更换，严禁延期使用。针对润滑油油品的定时分析试验，应结合润滑设备在电厂内发挥的功能和作用，设定科学合理的监测周期，通常分成周、月度、季度、半年及年度检测等，周检测内容以外观形态检查、水分含量检测为主；月度检测通常会增设黏度、闪点、酸值等试验项目；季度检测时一般会新增腐蚀性、油泥试验项目；半年及年检通常增设金属元素光谱、铁谱及颗粒度分析等内容。

2.6 大力推进润滑管理评审工作

现已经证实，该项工作是提升电厂设备整体润滑管理水平的一项可行方法，也被作为管理项目推进中的一种重要监管和推进工序机制［6］。电厂通过组织开展年度的设备润滑管理评审活动，一方面在比较分析中能探查到未来工作的提升方向，另一方面也能彻查出管理水平降低或改善办法执行不到位等状况，发掘润滑管理工作可提升、可改善的潜在空间，激发基层职工参与润滑管理工作的能动性。

2.7 做好废油品的回收利用

针对合并处理以后且被新油替代的润滑油产品，结合其使用性能，将其用在适宜的设备装置内；针对已出现劣化且实际使用价值偏低的废旧油品，明确要求集中存放，严禁部分员工出现随意泼洒的行为，防控环境污染；针对评估后确认使用机制偏高的废旧润滑油，可以运用再生回收循环利用的方法。

3 结束语

电厂设备润滑管理水平的提升及工作模式的改进均是一个漫长的过程，需要在油品、管理制度体制及生产现场润滑情况等方面多下功夫，实时追踪分析润滑效益，及时明确影响润滑管理效果提升的各类因素，不断提升实际管理工作的现代化、规范化水平，确保发电设备长期处于良好工作状态下，进而运行中创造出最理想的效益。