西昌钢钒：高质量党建引领企业数字化转型

文/李 凡

近年来，攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下简称：西昌钢钒或公司）党委聚焦数字鞍钢建设重点攻坚，推动工业互联网、大数据分析、人工智能、5G和生产制造深度融合，以高质量党建助推企业数字化转型，持续提升生产经营数字化水平，数据要素赋能增效作用凸显。2021年，公司钢铁板块经营利润创历史最高水平，劳动生产率同比提高21.36%。“西昌钢钒ET工业大脑”等3个项目入选国务院国资委优秀案例。公司获得2021年度数字化转型“标杆工厂”荣誉。2022年上半年，公司39项关键指标对标行业先进，其中23项较上年优化、8项达到标杆水平。

党建引领赋能企业数字化转型的主要做法

把准方向，科学谋划。公司党委充分发挥“把方向、管大局、促落实”作用，注重在转型过程中强化党的领导，统筹制订了《西昌钢钒“十四五”发展战略和规划》《数字西昌钢钒发展规划（2021年—2025年）》，明确了“数字制造赋能产业发展”的思路，为深层次变革破冰前行提供有力保证。

压实责任，担当作为。西昌钢钒建立了党委书记负责，党委委员、副总经理分管的运行机制，组建跨单位联合实施团队，明确要求党组织负责人要当好“掌舵人”，自觉肩负责任；党员领导干部要勇做“先行者”，推进协同创新；党员要成为落实的“主力军”，争做攻坚克难先锋。

统一思想，凝聚共识。数字化转型之初，公司党委针对部分干部职工认识模糊、参与感不强等情况，开展多种形式的理论学习教育，组织各层级管理人员走出去，与行业先进、区域同行开展了上百次对标找差工作，在公司凝聚形成了“数字化是推动企业高质量发展基石”的高度共识。

先锋攻关，砥砺前行。公司党委紧紧围绕“钢铁大脑”、智慧炼铁集控中心等24个建设项目，成立“党员先锋+信息化攻坚突破”队伍近30个。攻坚团队全面参与到数字化项目方案设计、系统建设和功能调试中，对工艺技术方案、多系统接口交互设计等难题组织专题专项研究，采用“点的攻关”攻克技术壁垒。

组织赋能，聚才聚势。公司党委着力强化数字化专业人才队伍建设，开展智能制造和数字化转型等专业化培训，组建智能设备高精尖维修队伍，与大数据、云计算和智能化技术装备等行业知名企业开展深度合作，以技术党课、“一带一”等形式，切实加强新技术推广应用。

纪律护航，清风扬帆。公司党委进一步完善“突出监督职能，做实做细日常监督”的监督体系，对数字化项目招标采购、关键项目推进等环节开展专项监督，强化项目推动过程中的条件保障，及时督促问题整改，加强作风建设，营造了良好氛围。

以数字驱动价值创造。西昌钢钒充分利用智能传感与模型控制、工业物联网、可视化及智能识别等先进技术，加快数据价值挖掘和标准化业务知识平台建设。目前，公司已建成投用QMS质量管理系统、智慧板材全自动轧钢等8大项目，年可创效3 800万元。促进五菱工业年度技术降本达1 000万元以上，用户满意度大幅提升，推动双方更深层次合作。

以数字驱动精益管理。公司全面推动数字技术与组织变革、研发设计、生产运营等深度融合，以数字化提高管理效率。2021年，西昌钢钒建立“1+6”智慧管控系统集成的智慧管控中心，安全、环保等管控指令直达现场作业机台；利用AI图像识别违章、入侵预警、危险区域人员定位等功能，对重点区域作业实施智能监管和快速响应；通过对排放点、环保设备和清洁运输的运行进行动态监测，实现“动态”智能预警、“静态”趋势管理。

以数字驱动绩效管理。公司党委学习借鉴鞍钢鲅鱼圈“e考核”管理模式，科学制定了“一单位一表、一人一表”组织绩效、岗位绩效管理制度，积极搭建“预算+绩效”一体化系统。维修中心炼钢作业区党支部创新使用“二维码云计算”信息化管理技术，利用“二维码云计算、定位动态录入、数据实时追踪”等技术，自动对职工的工时、绩效进行考核评价，并根据绩效分配的数字信息化模型统计结果，月末直接生成“一键绩效”。

以数字驱动产线升级。西昌钢钒坚持以数字化生产线为基础构建操作集控中心，在炼铁和能动系统实行以协作效率为主线的大集控模式，炼钢和板材系统实行以极致自动化、精致模型为主线的区域集控模式，大力推进“一键炼钢”“一键轧钢”“工业机器人检测”等智能制造技术，实现岗位人员优化。此举在有效提高公司本质安全水平、降低人员劳动强度、改善作业环境的同时，实现了生产过程的精准稳定。2022年，公司计划实现在岗职工劳动生产率提升10%以上。

“党建+”助力企业数字化转型取得的成效

公司党委始终坚持把党的建设融入到企业数字化转型工作中，以高质量党建引领西昌钢钒数字化转型。通过狠抓干部职工思想政治工作，公司上下凝心聚力，形成了加快数字化转型、打造国企高质量发展“新引擎”的共识；通过围绕技术难题成立“党员先锋+信息化攻坚突破”队伍，持续推动“数字化人才”的培养与发展，党组织作用的发挥由“幕后”走向“台前”，实现党建与企业发展“同频共振”。

公司党委充分利用云计算等信息技术，以智能装备、数字产线、数字工厂和数字公司四个层面建设为抓手，在生产智能化、设备智能化、运营管理智能化和经营及决策智能化“四化”领域，构建了以信息化和工业化“两化”融合管理体系和数据治理体系促进企业形成数字化转型的战略架构，不断提高生产经营管控效率，构建全新产业体系。在第二届“数字鞍钢·数字生态”现场推进会上，西昌钢钒获得2021年度数字化转型“标杆工厂”荣誉称号。

西昌钢钒采用新一代信息技术及自动化装备手段，大力推动“苦脏累”岗位置换。近年来，公司先后在翻车机、测温取样、浇钢、检测分析等岗位装备机器人近40台；“一键炼钢”技术逐步实现“零干预”自动控制，“一键轧钢”技术助推酸轧小时产量达到322t/h，生产效率达到行业先进；智慧分析中心工业机器人检测及时率提高至99.5%。职工普遍感受到智能化使工作更加安全、精细、可控，同时还降低了劳动强度。

公司坚持以“生产线数字化”为基础构建的操作集控中心已发挥出提质增效的作用，成为推进管理创新、全面打通企业管理的关键环节。目前，公司已构建起生产、办公网自有云终端以及AIX架构集群；建成了智慧管控、智慧分析中心、炼铁集控、智慧板材I期工程等项目；实现交通要道车辆监测、铁路道口控制等与智慧物流、智能装备、智能安全、智能环保系统的无缝衔接、协同管控；充分发挥智能制造优势，优化岗位人员116人，基本实现了“无边界协同、大规模集控”的区域一体化协同目标。

数字驱动变革，智慧赋能未来。进入“十四五”新时期，公司党委将继续以高质量党建引领企业数字化转型，坚持在转型过程中强化党的领导，充分发挥好党建引领作用，以“鼎新”带动“革故”，进一步夯实转型发展基础。在公司党委的引领下，全体干部职工将进一步围绕“提升用户体验，提升产品质量品牌，提升绿色制造水平，提升管理及作业效率，降低工序及管理成本，降低劳动强度”六个维度目标，构建“操作集控、专业管理集成、决策集成、经营集成”四个中心，有序推进“智慧西昌钢钒”建设，着力打造数字化产线、数字化工厂和数字化公司，加快把西昌钢钒打造成 “鞍钢集团智能制造试点示范基地、国内钢铁行业数字化样板企业”的步伐，为实现鞍钢高质量发展贡献智慧和力量。