基于EEMUA159的原油储罐风险评估软件开发

2022-10-18 07:56邓肖蕾段庆全李健王熠凡杨昱婷
石油和化工设备 2022年9期
关键词:储罐底板检修

邓肖蕾,段庆全李健,王熠凡,杨昱婷

(1.中国石油大学(北京)安全与海洋工程学院,北京 102249)

(2.应急管理部油气生产安全与应急技术重点实验室,北京 102249)

(3.国家管网集团北方管道有限责任公司沈阳油气计量中心,沈阳110179)

基于风险的检验技术(RBI)近年来逐渐应用于原油储罐的风险评估。针对原油储罐开展基于风险的检验,可以获得单个储罐的风险大小,进而完成对储罐群的风险排序[1]。目前国际上应用较为广泛的有两种RBI方法,分别是美国石油协会颁布的《API581 Risk-Based Inspection Technology-2019》[2]和欧洲工程设备和材料用户协会颁布的《A guide to inspection maintenance and repair-2017》[3](EEMUA159),API581和EEMUA159的RBI总体思路基本一致,不过在操作方法和具体流程各有不同,二者的适用范围、操作复杂性、检验周期的确定方法之间的对比如表1.1所示。

表1.1 API581-2019与EEMUA159-2017标准对比

从表中可以看出,API581中的RBI方法需要用户提供大量的数据,执行起来相对繁琐,尤其是管理修正因子,包括十三个大项,共有101个问题[4]。而EEMUA159所需数据相对精简,通过对储罐失效可能性与后果进行打分,最终判定储罐不同构件的剩余寿命和维检修周期。对于企业来说,EEMUA159更容易实施,且与现场情况结合更紧密。此外,API581的RBI方法仅针对储罐的壁板、底板并没有涉及对浮顶的评估。

基于以上问题本文利用欧洲标准EEMUA159开发原油储罐风险评估软件,减少用户需要填写的数据数量,减少用户工作量,提高评估速度。弥补API581无法对储罐浮顶进行评估的缺陷。利用软件对储罐进行风险评估,计算储罐剩余寿命,确定维检修周期,为储罐制定检修周期提供依据。

1 EEMUA159原油储罐风险评估原理

EEMUA159进行原油储罐风险评估主要分为五个步骤,评价流程如图2.1所示。

图2.1 EEMUA159风险评估流程

(1)首先根据评价对象(壁板、底板或浮顶)的内外壁涂层情况,储罐环境情况以及介质腐蚀性等得到储罐的失效概率等级。

(2)其次通过维修储罐成本(时间成本、经济成本)、产品的毒性可燃性以及对土壤水资源的危害等分别确定经济、健康安全和环境方面的后果等级,从而综合确定储罐的失效

后果等级。

(3)根据失效概率等级、失效后果等级以及EEMUA159标准中规定的风险评估矩阵,确定储罐风险等级。

(4)根据检测结果得到的最小壁厚估算腐蚀速率,按照线性腐蚀模型和最小允许壁厚估算储罐浮顶、壁板和底板的剩余寿命。

(5)由储罐的风险级别得到储罐的置信级别因子,依据标准对置信因子进行修正,最后根据置信因子与剩余寿命确定储罐维检修周期。

2 软件开发

2.1 软件功能

基于SQL Server数据库和Visual Studio软件,开发原油储罐风险评估软件[5][6],实现对储罐底板、壁板、浮顶的风险评估。

该软件分为项目管理、储罐风险评估、结果查询三个模块。软件模块功能如图3.1所示:

图3.1 软件模块功能

(1)评估项目管理模块

项目管理模块进行储罐罐区、储罐名称的命名以及基础信息的填写。基础信息主要包括:建罐时间、储罐直径、高度、设计厚度、材料等内容。评估时为了对不同罐区、不同储罐进行区分,软件会自动对各储罐进行编号,编号原则如图3.2所示:

图3.2 软件编号原则

从图中可知,编号第一位表示储罐的风险评估方法。第二、三位代表罐区,第四到六位代表储罐,第七位代表储罐构件,底板(1),壁板(2),浮顶(3),第八位代表构件分类,对于底板分为中幅板(1)边缘板(2),对于壁板分为一到九层分别对应(1)-(9)。最后三位代表计算次数,会根据计算次数自动增加。

(2)风险评估模块

该模块为软件的主要功能模块,包括失效概率、失效后果、剩余寿命、维检修周期四步,通过失效概率和失效后果确定储罐的风险等级,根据检测数据计算储罐的剩余寿命,确定储罐的维检修周期。用户使用软件时填写各步内容,点击“计算”可获得结果,若有参数未进行填写,软件会给出提示,根据提示填写空缺内容,再次点击“计算”,获得结果。

以某10m3双浮盘外浮顶原油储罐为例进行该模块功能介绍。该储罐内径80m,罐壁高度21.8m。底板中幅板材质为Q235B,边缘板材质为08MnNiVR,最1圈壁板材质为08MnNiVR,第二圈壁板材质仍为08MnNiVR。该储罐于2009年投产,2019年开罐大修,检测结果如表3.1所示。

表3.1 储罐开罐检测结果

利用软件对该检测储罐分别进行底板、壁板和浮顶的风险评估,以储罐边缘板评估流程为例进行软件展示,页面如图3.3、图3.4所示。

图3.3 失效概率评估页面

图3.4 失效后果评估页面

将软件计算结果进行整理,获得该储罐的风险评估结果,结果如表3.2所示。

表3.2 软件评估结果

(3)结果查询模块

软件会保存储罐每一次计算的结果,通过结果查询模块可以查询已评的储罐的评估结果,可对储罐底板、壁板、浮顶进行风险排序,可根据用户需求按照从大到小或从小到大进行排序,确定储罐的大修顺序,企业可依据排序结果合理安排储罐的大修顺序。软件页面如图3.5所示。

图3.5 结果查询页面

2.2 EEMUA159与API581评估结果对比

基于API581[2]的风险评估流程,对该储罐进行风险评估,评估结果如表3.3所示。

表3.3 API581风险评估结果

依据两个标准计算的储罐检修周期对比如图3.6所示,通过对比结果发现两个标准对中幅板的检修周期分别是12年、14年,对边缘板的检修周期分别是14年、19年,评估结果基本一致,验证了两种方法的适用性。EEMUA159中规定对储罐的检修周期要求不超过25年,所以该储罐壁板的实际检修周期为25年。而API581对检修周期没有上限的规定,所以检修周期为38年。通过结果对比发现,储罐的检修周期主要由储罐底板决定。API581缺少对储罐浮顶的评估,EEMUA159对储罐浮顶的检修周期为10.7年,EEMUA159评价更加全面。总体来说,两者对储罐的检验周期安排都超过了《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规》(SY/T 5921-2017)中规定的6~9年[7]。所以生产运营单位可以根据自身的检测能力,更合理地安排检修周期。

图3.6 API581与EEMUA159检修周期对比

3 结论

(1)基于EEMUA159标准开发原油储罐风险评估软件,可以弥补基于API581标准无法对储罐浮顶进行评估的缺点。且EEMUA159计算所需数据相对精简,对于企业来说更容易实施,与现场的实际情况结合更加紧密。

(2)基于SQL Server数据库和Visual Studio软件,利用C#语言开发基于EEMUA159的原油储罐风险评估软件,可以快速计算出储罐的剩余寿命和维检修周期,对确定储罐的检修周期做出指导。该软件操作简单,人机界面友好,可以脱离Visual Studio软件运行,既有利于软件源代码的保护,又有利于软件的可移植性,具有很好的工程价值。

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