地面管线腐蚀的原因与有效防治措施研究

方 磊

（大庆油田第八采油厂第六作业区，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

随着国家经济发展建设，各行各业越来越依赖于石油的供应，而这也促进了石油管线的施工建设，为石油管线维护工作带来了更多的挑战。另外，我国管道运行年限超过20年的占全部管道工程的46%，对老旧管线进行维护管理也是石油管线维护工作中需要面对的现状问题。

1 地面管线腐蚀原理分析

根据地面管线腐蚀形态进行分析，一般可以分为局部腐蚀和全面腐蚀。局部腐蚀是指管线的某一部位被腐蚀，阴极与阳极区域截然分开，局部腐蚀很难被检测到，具有随机性和突发性的特点。全面腐蚀是指整个管道金属表面发生活性溶解，金属表层因化学反应出现腐蚀情况，且各部位腐蚀速度和程度较为一致，呈现出均匀变薄的情况，腐蚀的外在表现往往与地面管线初始形态无明显变化。

2 地面管线腐蚀原因分析

2.1 人为因素

人为因素主要来自于地面管线施工过程中所带来的损坏，具体而言，由于人为因素所造成的管道腐蚀来自于以下三方面：

一是施工带来的外力破坏。在施工过程中，防腐层被损坏或者是受到现场施工因素的影响导致管线没有按照施工规定进行敷设，出现较大折角[1]。另外也存在施工单位对于施工现场缺乏准确认识，在施工的过程中破坏了其他管线，进而导致地面管线受到其他管线的破坏影响；二是地面管线保温层破损因素。施工过程中需要对管线进行对接，接口处如果没有正确处理保温层和防腐层，就有可能导致管线埋入地下后保温层渗水、破损、脱离，金属管渐渐裸露，继而逐渐出现腐蚀问题。

2.2 客观因素

我国地大物博，为国家经济发展建设提供了有力的资源和空间支持，也使得我国石油管线铺设工程往往会面临多重的环境问题，许多管线埋设在地势低洼处，这些区域地下水位高，土壤中含有大量的水分，硫化物、分散电流、微生物、植物根系等问题十分复杂，会对地下管线带来诸多负面影响[2]。尤其是有一些地区，土壤类型为粘性土，土中含有较高的盐分，进而会有极强的腐蚀性。如果这一区域的地下管线遇到雨季，管道将长期浸泡在电阻率低、水分含量高的土壤环境中，必然导致管道被腐蚀风险增加。

3 地面管线腐蚀防治措施建议

3.1 选择优质材料

在对地面管线铺设方案进行设计时，应该充分考虑到管道需要面临的地理环境、气候环境、湿度环境等等因素，根据环境因素选择适宜的材料。比如低合金钢或者碳素钢，这样才能够从材料着手，提高管线的防腐蚀能力。

3.2 科学规避风险

由于石油管线铺设的特殊性，在对管线进行地下铺设时，必须要保持严格的施工规范，管线必须平直，尽可能缩小高低差，减少直角弯，保障良好的施工质量，才能够更为积极的维护管线防腐蚀能力。

3.3 发挥防腐层作用

我国许多地区，尤其是南方地区，土壤含水量较高，土壤中所含有的盐成分也较高，会对管道带来极强的腐蚀影响，所以在这一区域进行管线铺设时，要积极的使用防腐层，加强防腐控制和防腐保护能力，即便是在水中进行管线敷设，也要适当的覆土，利用土质来抵御水中盐份的腐蚀影响[3]。

4 结语

总而言之，在未来我国对于石油供给的依赖性会愈发迫切，要求地面管线可以稳定的向各地输送石油能源。所以我们必须积极应对地面管线腐蚀穿孔原因，强化地面管线防腐蚀能力，降低地面管线穿孔次数，这样不仅能够节约管线维修保养费用，更能够为国家经济发展建设提供稳定的能源支持。