电解铝企业以两化融合促进安全生产管理信息化工作的思考

苏义鹏，赵 洋

1 前言

就目前而言，随着信息技术、网络技术的应用，企业的管理模式也因信息技术的发展而在发生着变革，仅仅依靠传统的手段很难对电解铝企业的安全生产管理信息化工作有所改变。因此需要通过两化融合的方式促进安全生产管理信息化的建设工作，同时也促进了电解铝企业的可持续发展。

1.1 电解铝企业以两化融合促进安全生产管理信息化工作的意义

我国是一个铝工业生产大国，甚至在电解铝技术领域已经走在了世界铝工业的前沿，但这并不说明我们在生产指标领域没有文章可作，我们要在“互联网+”概念引导下加快实现铝工业的信息化、智能化，有效利用大量的信息和数据，加快铝工业的发展。电解铝行业作为模块化、标准化程度较高的行业，更易于实现智能化操作，一个车间内放置相同类型的电解槽数台，每台电解槽从事相同的生产工序，工作人员几乎在重复相同的操作，同型号的设备，同质化的生产，更利于智能化控制、信息化管理、大数据采集以及大数据分析。

近年来，很多企业重视两化融合发展道路，积极探索“互联网+”模式，在行业内实现了诸如“互联网+3个平台”助力实现企业“减负”，“互联网+”安全生产管理系统、班组建设移动终端、安防系统和班组档案资料管理平台，打造精细化、自主化管理的优秀案例，电解铝企业通过两化融合的方式，促进了安全生产管理信息化工作的发展。电解铝企业利用信息资源的深入开发和“互联网+”的技术应用，提高了安全生产管理中的现代化、规范化、高效化，进而提高了企业的经济效益和竞争力。

现阶段两化融合实施需要工艺、装备、信息技术和相关专业管理等多方面的融合，是一个复杂的大系统工程，应在总体规划指导下有序推进、分步实施，并通过搭建系统平台，使企业生产运营全过程、全方位透明化，使企业决策者、管理者、操作者更好把控生产运营，保证生产运营效率提高。

1.2 电解铝企业以两化融合促进安全生产管理信息化工作的发展现状

工业化与信息化深度融合发展以信息化技术为核心支撑，积极推动两化融合发展，对电解铝企业实现可持续发展有着关键性作用。其中“互联网+安全”是集成计算机技术、网络技术、通信技术以及信息安全技术等其他先进技术而应用的技术手段。电解铝企业以“互联网+”技术为依托，采用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术,改造原有产品及研发生产方式，积极促进安全生产管理信息化建设，有利于推动企业向深层次发展。从目前企业安全生产管理信息化工作现状来看，两化融合发展所产生的积极影响，主要表现在以下几个方面：

第一，创新企业现有安全生产管理模式。就电解铝企业而言，“安全第一”是开展各项生产活动的首要准则，两化融合发展是目前电解铝企业迎合时代发展形势的必然要求，将其纳入企业发展战略目标中，发挥“互联网+安全”技术优势，从为安全生产提供有力保障，提高生产效率与质量。

第二，提高企业安全生产管理水平。基于“互联网+安全”技术，逐步推动两化融合发展，利用信息技术分析影响企业安全生产的因素，从源头上强化事故预防，加强对安全生产严格把控，降低员工因误操作、违章作业等产生的事故几率，强化现场安全管理。

第三，推动单一性安全生产管理信息化建设模式向集成化安全生产管理信息化建设模式转变，挖掘已有生产数据的利用潜力，实现科技工作者和高技能人才对产业的领悟力和现代信息技术的融合，致力于提高效率，形成特色。安全信息孤岛是企业安全生产管理中较为常见的问题，与企业前期安全生产信息化建设规划不合理有着直接关系，以促进两化深度融合发展为抓手，推动企业安全生产管理信息化建设模式向集成化发展，解决安全信息孤岛问题，通过实现信息共享，加快安全信息流通，优化安全生产流程，为企业创造更多的经济效益。

虽然两化融合发展促进企业安全生产管理信息化建设取得显著成效，但仍有诸多问题制约着电解铝企业安全生产信息化工作深入发展，如对“互联网+安全”技术在企业安全生产管理中应用必要性认识不够全面，对此项技术的应用与落实缺乏重视，致使目前电解铝企业安全生产管理信息化工作机制不够完善，导致电解槽工艺环节、气体净化以及铸造等关键节点常出现工艺不规范问题，既影响生产质量，也极易引发安全事故。另外，“互联网+”技术应用水平较低、基础设施建设不完善以及缺乏专业人才等均影响着电解铝企业安全生产信息化工作高效开展，消除潜在制约因素，是电解铝企业当下促进安全生产管理信息化建设过程中需要给予高度重视的问题。

2 思考流程

2.1 基本原则

当电解铝企业以两化融合的方式促进了安全生产管理信息化工作之后，电解铝企业需要按照安全生产管理信息化工作的基本原则来完成接下来的安全管理工作。在安全生产中，首先要突出电解铝企业的指导定位模式，要时刻以坚持工业转型升级和安全生产两者之间为中心来完成深度融合的相关理念。其次，电解铝企业相关人员要熟练掌握企业内部的业务，需要坚持技术方面与管理方面共同发展。在安全管理方面要进行源头方面的管理，保证生产管理信息化的安全性。最后，还需要对电解铝企业的安全性进行把控，也就是要坚持安全生产与信息化服务产业的互动发展。立足两化融合发展，以大数据、云计算、数字化技术等先进技术手段为依托，推动电解铝企业安全生产管理向智能化、数字化发展，强化安全生产把控，充分发挥各项技术优势，如利用大数据技术分析与处理安全生产过程中所产生的各类数据，发现影响安全生产的潜在问题，在“互联网+安全”技术应用的基础上，优化安全生产管理顶层设计，实现生产作业自动化，充分体现两化融合发展必要性同时，也能为电解铝企业后期搭建安全生产管理信息化平台提供方便。基于两化融合发展趋势，促进安全生产管理信息化工作深化应遵循以下几项原则：

第一，以项目为主体，加强安全生产信息化基础性的工作。充分认识安全生产信息化建设的短板，积极、主动加强信息化建设,充分发挥信息化的大数据、广覆盖和便捷性、准确性，突出预防为主，强化信息化体系对安全风险的辨识管控能力、事故隐患的预测预警能力和对安全生产领域的新情况及时发现、感知能力。过去一个电解槽出现事故，表面上看来，可能是由于一个偶然因素造成的，如对电解槽的误操作或者是风险控制不够等等，但实际上造成电解铝事故可能的原因很多，比如说在设计阶段，由于槽体材料微差别或是电解槽设计的先天不合理性，可能已经为安全事故埋下隐患，具体原因很难准确的去下结论。甚至有多少套设备或是工厂存在类似或是相同的问题也难以知晓，究其原因十分复杂，单纯地通过人工去找原因难以实现。如果采用数据分析和数据挖掘的办法，问题就很容易定位。

第二，加快制定基础性、通用性的信息化标准规范，基于铝电解工艺与特性，加强生产过程中的操作管理、运行参数的自动化控制，比如常见的漏槽或是短路口爆炸等等这些事故如何去避免。

第三，做好调查研究和宣传工作，利用班前会、班组安全活动进行宣贯让一线员工从内心接受信息系统的先进性，同时对安全生产中容易出现的问题进行研究，借助新媒体力量，通过网络、微信、微博等进一步去扩大影响，提高企业内员工对于“互联网+”技术的认识。

第四，强化系统整合、共享，最大限度地发挥系统效能，加强技术的研发，加大专业化人才培养及储备，设立信息化管理中心，明确近期目标、中期目标、长期目标，保证项目稳步推进。

第五，做好大数据条件下的数据深加工，针对两化融合网络所采集的海量数据开发智能数据融合方法，从而消除多传感器信息之间可能存在的冗余和矛盾，并构建各类型铝电解数据仓库。

第六，以提升企业核心竞争力为目标，以智能型计算机控制系统，电解槽热场、电场、磁场等生产实践应用研究为项目支撑点，建立技术平台和管理平台“两翼齐飞”的管控模式，实现降本增效、节能降耗，延长槽寿命的目的，提升企业核心竞争力。

第七，坚持以人为本，统筹发展和安全落实到工业和信息化工作的的各方面，始终保持归零心态、延续良好状态，扎实做好安全生产工作，以高水平安全保障高质量发展，严格落实属地责任，对照安全生产工作职责，压紧各方安全生产责任，通过实施智能化改造和数字化转型，实现电解企业的全部管、控、决策、物流等全面智能化，切实提升企业的安全生产管理水平。

2.2 主要思路

随着电解铝企业的不断改革，促进安全生产管理信息化建设是现阶段电解铝企业发展必然趋势，需要灵活运用信息化手段，在此基础上搭建安全信息平台，为开展数据采集、数据分析以及数据处理等工作提供方便，帮助企业发现与探寻导致电解铝事故发生的成因，并为加强事前预防方案制定提供参考依据。该安全信息管理平台可以实现信息查阅、信息共享、现场过程管控、资料自动归档、数据分析、预警提示等诸多的功能。例如，将设备管理与安全信息平台相互结合，利用平台多样化功能，对生产中的各项设备运行情况进行实时监控，掌握设备真实运行状态，及时发现设备故障问题。当设备存在故障时，平台会将监测到的异常数据传输给远程控制终端，并发送预警指令，提醒相关人员对故障设备进行检修。安全信息管理平台是一个智能平台，一方面通过工作任务发布，全员参与操作，提高操作能力。对部分操作问题，实行区域负责指导，根据生产、检修实际情况，按区域划分，主管负责指导，优化，逐步完善应运模块，任务发布前设置休息预警、填报方式、执行定位、执行时间及附件信息等全方位控制信息错误。通过在平台中建立的模块任务，实现视频、图片、文字等信息的传输，实现现场管理过程管控，在此过程中，后台自动归档相关信息，借助相关技术实现对数据的分析，实现预警功能，相关安全例行工作发布平台中，来进行接下来的工作。电解铝企业还需要事先建立相关工作模板。在创建相应工作模板时，需要将风险管控措施、隐患排查、统计分析的功能实现作为切入点。在风险管控方面，以电解铝生产作业中常出现的漏槽事故为例，电解槽长时间运行过程中，难免会出现内衬破损导致阴极钢棒、侧壁、炉底局部温度升高。若温度异常部位未及时发现或未采取有效控制措施，极大可能发生电解槽漏槽事故，造成槽周母线冲毁，甚至系列停产，带来巨大经济损失。传统的电解槽温度监测工作需要人工手持测温枪测量，存在工作量大、受环境因素、人员素质等因素的影响，容易造成巡检不到位、检测数据不准确，同时现场测量人员也存在烫伤、触电等人身伤害。如果采用电解槽温度在线监测系统可实时连续在线监测电解槽各部位温度，并具有超温报警功能，可从根本上解决电解槽温度不易实时监测的难题。后台电脑终端可实时查看受控点的温度变化曲线，手机下载APP后可随时查看受控点温度变化情况，实现电解槽温度测量工作由人工化向自动化、智能化的转变，极大的提高电解槽温度测量的及时性和准确性，为电解槽安全、平稳运行提供了数据支持。隐患排查实现信息化方面，可依托二维码建立隐患排查治理模块后，将行业隐患排查治理标准植入，作业人员对工作现场发现的隐患自行录入，提交后可选择发送至整改责任人，整改责任人接收后可继续分享或自行整改，待最终整改人提交后进入查验环节，同样可分享给相应的查验人或者默认登记隐患人查验，实现隐患在线自动登记、整改、查验、闭环，做到从细节出发，防患于未然，找到企业管理薄弱点，切实消除安全隐患。在事后统计分析方面，通过信息化运用，能够获得分析全面的报告，有助于完善安全生产工作，并落实具体责任。如果在未来可以实现“事后重建”的功能，那么为了安全系统便有了最权威性的证据。此外，电解铝企业还需打造一支全新的安全管理队伍，“互联网+安全”信息技术不断运用为企业提供便捷服务，避免了重复工作，在风险动态监管、智能化教育培训、大量数据资源共享等方面，通过大数据链接打通了人机物法环数据联通，这些就需要安全管理人员熟练掌握信息化手段应用于现场管理。

2.3 工作重点

电解铝企业在发展中需要内部管理者制定相应的工作重点。电解铝企业需要时刻坚持市场驱动、应用指导的原则，一是做好顶层设计、专项规划，力求战略性、整体性、规范性、协同性、安全性的协调一致，拆除篱笆、消灭孤岛，从企业长远发展高度，采取有力的措施推进信息化建设持续发展，形成安全长久效应，实现企业运营监管信息系统建设的全覆盖。二是信息技术中心要加强主数据的平台建设，构建完善的数据治理体系，促进成员企业的大数据融合。三是电解铝企业要积极推进深度两化融合，实现数字化转型。坚持建设原则，做好重点工作，特别要增强网络安全意识，加强网络安全保障，努力实现企业的优势发展。加快推进“互联网+安全”信息技术与管理技术、制造了技术方面的融合，充分发挥出“互联网+”在推进新型工业化发展中的倍增作用和催化作用，实现“大量数据”变成“大数据”转变，充分利用云计算构筑两化融合深度支撑，实现新旧数据、新旧信息系统有效深度分析和新知识的发现，利用大数据技术进行集中管理和分析，实现了生产数据信息集中采集化、信息化、数字化，降低了劳动强度，助力生产经营决策科学化。

另外，企业OA系统、ERP、人力资源系统、质量管理（QMS）、生产管理系统、档案管理系统、合同管理、电解铝质量管理、计算机辅助设计（CAD）等等企业信息化工具是两化融合的基础。只有实现企业各生产环节的数字化，准确收集相应数据，是企业在产品、质量控制、销售、售后服务等等各个领域的数据以数字化的形式在企业数据中心内进行汇总和梳理。

电解铝企业要以两化融合为契机，将信息化手段融入电解铝企业安全生产管理中，加强对电解铝生产全过程安全监管，重视专业人才培养与引进，发挥两化融合发展优势，优化企业生产结构，解决电解铝企业产能落后、安全事故频发等问题，推动企业健康化发展。

2.4 具体任务

目前，我国正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，电解铝企业要积极应对化解重大风险，做好重大事故防范，减少人员伤亡，实现本质安全。在这个关键时期，电解铝企业需要勇于创新，以“互联网+”为契机，善于使用当前的信息技术成果，以信息化来促进安全生产。同时，电解铝企业也要“树立危机意识”的要求，发展过程中不断借鉴同行业先进企业做法和经验，认识到自身差距，从着眼未来的角度，制定“全面加强人才储备，全员能力提升；改善作业环境，严肃工艺纪律，提升自动化和装备水平，增强可持续发展后劲”的整体目标计划。加快自动化、信息化升级改造步伐群策群力、制定措施，不断借助信息化手段提升产品竞争力。

电解铝企业必须要提升产业的自主创新能力。电解铝企业大力推进两化融合技术创新，以生产安全管理信息化建设为依托，着重加大新产品研发、关键技术突破以及工艺流程优化等工作实施力度，淘汰安全性能低、产能落后的生产设备，充分发挥信息化技术优势，提高企业自身科技水平，有效增强自主创新能力同时，也能巩固电解铝企业在市场中竞争地位。结合企业经营特点，立足两化融合发展，集成物联网、自动化、互联网、数字化、智能化等技术，建立具有集中监控系统运行、电解料箱料位以及水泵等关键装置功能的铝电解设备智能化管理平台，解决企业因智能化水平不高、配套设备建设不完善等情况存在所带来的生产效率低、人员管理困难等问题，转变原有粗放式生产安全管理模式，实现降本增效模板，致力于打造电解铝行业智能化标杆企业。另外，电解铝企业还需建立完善的企业安全生产预警机制。电解铝企业相关操作人员如果发现事故征兆要及时发布预警信息，落实防范和应急处理措施。电解铝企业相关操作人员在面对重大危险源和重大隐患时要及时向当地监管部门反映，并积极做好相应的备案工作。电解铝企业相关操作人员需完善企业应急预案，在定期进行安全演练，保证电解铝企业的安全管理。

3 结论

综上所述，结合目前电解铝生产过程中自动化程度低的现状，生产智能化是企业面临的重要问题。“互联网+”在电解铝安全生产环节的应用只是其中的一部分，对整个电解铝工业来说，把“互联网+”技术融入到电解铝安全生产的技术和控制系统中，打造“电解铝生产管控一体化”新型能力，让电解铝生产实现自动化，设备智能化，从而提升安全生产信息化工作，因此，通过两化融合来促进安全生产管理信息化，不仅使电解铝企业在运营效率上有所提升，提升企业竞争力，实现多样性发展。