建筑工程土建施工中桩基础技术的应用研究

黄梓焕

广东省水利水电第三工程局有限公司 广东 东莞 523728

随着我国建筑工程行业的不断发展，我国在建筑工程土建施工中预制管桩的应用也越来越广泛，预制管桩的质量和性能也得到了社会各界人士的广泛认可，目前在我国建筑工程土建施工中预制管桩的应用越来越广泛。建筑工程土建施工中预制管桩的施工要点和注意事项也越来越受到社会各界人士的关注，这对于提高建筑工程土建施工中预制管桩的应用质量具有重要意义。目前我国建筑工程土建施工中预制管桩的应用主要包括两个方面，一是对桩体材料进行合理选择，二是对桩体材料进行合理切割。在进行桩体材料选择时需要根据当地地质条件和施工环境等因素进行合理选择，保证建筑基础施工效率、质量和安全性。

1 工程概况

东莞晨曦智能家居生产建设项目中，该工程用地面积35189.36m2，总建筑面积为111258.01m2，地下室1层，建筑面积为4745.92m2，地上主要建筑有4栋厂房、1栋值班室、1栋乙类仓库、1栋宿舍楼，建筑面积为106512.09m2，最大建筑高度为51.4m，采用了现浇钢筋混凝土框架结构。为了满足建筑工程施工需要，在该建筑项目中应用了预制管桩基础技术，且取得了较好的应用效果。该工程项目中的预制管桩基础设计概况：1）总桩数1725条，桩径为500mm，壁厚125，AB桩的管桩；2）桩端进入强风岩1m，单桩设计承载力为1800KN；3）桩长为18～25m；4）采用液压锤击桩施工工艺。

2 土建施工中预制管桩基础施工技术要点

2.1 桩体制作

在本次智能家居生产建设项目中，预制管桩基础施工桩体的制作是一个十分重要的环节，也是保证整个建筑工程土建施工质量和效果的关键因素，因此在实际的施工过程中，要求厂家严格按照相关技术规范要求对管桩基础进行合理的制作。在制作预制管桩时，要根据工程的实际情况，合理地选用合理的施工方法和施工工艺，以此来确保预制管桩基础能够顺利地进行施工，同时在使用预制管桩进行施工时，要严格按照相关规范要求进行施工操作。在实际的管桩制作过程中，要选择合理的模板和垫木，通常情况下，在预制管桩制作前要做好相关准备工作，如选择合适的桩径、确定合理的桩长以及控制好每节桩的位置等。在具体的制作过程中，要采用模板将管桩进行固定；在制作前要将模板清理干净；在管桩制作完成后，要及时对管桩进行质量检查和验收。在检查管桩质量时，主要包括以下内容：1）检查管桩是否存在裂缝和蜂窝；2）检查管桩是否有脱垫；3）检查管桩接长是否符合规范要求；4）检查桩身表面是否有裂缝、蜂窝以及麻面等现象[1]。通过对预制管桩基础技术应用现状进行分析可知，在建筑工程土建施工过程中应用预制管桩基础技术时要注意以下几点：第一，严格按照相关技术规范要求来对管桩制作工艺进行合理选择；第二，在制作管桩时要采用正确的制作方法；第三，在管桩制作完成后要及时对管桩制作质量进行检查和验收；第四，要充分认识到预制管桩基础技术的重要性和优势性。最后，在实际的施工过程中要加强对预制管桩技术应用质量的管理和控制力度，从而确保整个建筑工程土建施工质量和效果能够得到有效保障。

2.2 养护运输

在管桩进行预制的过程中，需要对其进行严格的养护，以此来保证管桩的强度。通常情况下，在管桩预制完成后，要对其进行人工养护。养护时，主要是对其进行保湿和保温的养护处理。在其强度达到设计要求后，方可进行桩头焊接。在运输过程中应采用专用运输工具。同时，在运输过程中，应将管桩进行捆绑处理，以此来减少管桩在运输过程中发生的颠簸情况，同时，还应将桩身加以固定，以此来确保管桩不会出现任何的位移问题，需要对管桩加以保护[2]。在建筑工程土建施工中预制管桩技术应用过程中，还有一些细节需要引起相关人员的重视：1）控制好预制管桩施工流程和工艺的规范性和科学性，进而来保障预制管桩施工质量；2）严格按照工程施工规范操作预制管桩施工工艺和流程；3）做好管桩施工现场的安全管理工作；4）对管桩施工过程中的技术参数和质量指标进行严格控制和把关。

2.3 起吊堆放

在施工过程中需要使用吊车对预制管桩进行吊装，并将其放置到施工场地当中，在对预制管桩进行堆放时，需要对其进行分层堆放，并且要确保其堆放高度不能超过2.2m。另外，在进行管桩堆放时，要确保预制管桩的四周和底部都要垫上软垫层，以此来防止管桩发生倾斜现象。为了避免管桩发生扭曲现象，要对其进行绑扎加固处理，在对管桩进行堆放时，需要按照施工设计图纸的相关要求对管桩进行分类摆放，并且要将其堆放在平整、坚实的场地当中，避免出现倾斜现象。其中需要注意的是，在进行管桩堆放时，不能将管桩摆放在道路正上方或者是道路正下方，避免影响到交通安全。此外，在施工过程中还需要做好管桩的标识工作，主要包括桩号、桩长以及桩身强度等信息，以此能够避免出现由于桩身强度不足导致的工程事故发生。

2.4 打桩施工

在进行打桩施工时，首先要进行桩机的检查，确保其符合打桩要求。在桩机安装完毕之后，要对桩架和桩靴进行检查，确保其符合施工要求；其次，在打桩施工前要对桩的垂直度进行控制。施工要求：1）桩位施放误差<30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%；2）上下桩节中心线偏差<5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm；3）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；最后，在打桩施工过程中要合理控制打桩速度，通过打桩速度控制来保证管桩能够有效地沉入到土层中。一般情况下，如果管桩处于坚硬的土层中时，其沉入的速度为4～6m/h；如果在软土地基中进行打桩时，其沉入的速度为2～4m/h；如果在基岩中进行打桩时，其沉入的速度则为5～8m/h；如果在基岩中进行打桩时，其沉入的速度为4～6m/h。此外，要对打桩施工中所产生的沉桩误差进行控制，对此，在施工前要根据施工要求合理安排好施工工序和时间[3]。

2.5 接桩施工要点

在建筑工程土建施工中预制管桩的施工中接桩是一项非常重要的环节，接桩施工质量对于预制管桩的应用质量具有重要影响。本工程桩焊接头采用二氧化碳保护焊，PHC管桩的焊接接桩除应符合现行行业标准《钢结构焊接规程》（GB 50661-2011）的有关规定外，接桩施工需要注意以下几个方面：1）下节桩施压后露出地面0.6～1.0m时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过3个；应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩；每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少；2）当桩接长时，接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；3）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4）施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应做好遮风挡雨的防护措施；5）焊接应逐层进行，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下管桩接头焊接时间宜为15min～22min。焊缝应连续饱满；6）对于抗拔桩，配桩的长度尚应考虑截桩后预应力钢筋长度满足锚固要求。抗拔桩采用焊接接头，焊缝深度≥12mm，焊缝等级不小于二级；7）抗压桩焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩身保持顺直，两端紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊；8）端板坡口高度≥9mm（ 抗拔桩≥11mm ），焊缝深度≥12mm，焊缝分三层连续施焊，不得采用点焊；焊缝需连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊渣应全部清除；9）施焊完毕须自然冷却8min后方可继续施压，严禁采用水冷却或焊好即施压；10）管桩接头位于中腐蚀土中时，接桩钢零件部位应涂防腐蚀耐磨涂层或应增加焊缝厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm。

3 预制管桩基础施工质量控制要点

3.1 重视施工的质量检查

第一，施工前需要对管桩质量进行全面检查，检查内容主要包括管桩外观、桩身完整性和桩身强度三个方面：1）外观检查主要是对管桩的外观进行检查，如有出现断桩、严重扭曲和蜂窝等情况应及时更换新桩；2）桩身完整性检查主要是对管桩表面进行检查，如出现裂纹、起皮和脱皮等情况应及时更换新桩；3）桩身强度检查主要是对管桩的强度进行检查，如发现有严重破损、严重锈蚀、出现裂缝等情况应及时更换新桩。

第二，施工完成后需要对管桩的施打深度进行严格控制，施打过程中需要对管桩的标高和垂直度进行严格控制，施工完成后需要对管桩竖向抗压承载力进行检验。竖向抗压承载力检验采用静载，当单桩竖向极限承载力值不小于3600kN时，可以判定管桩可以满足设计要求。

3.2 桩位偏差的控制

在进行预制管桩施工过程中，由于施工人员水平不同，或者是由于施工条件等因素影响，导致管桩出现偏移现象，因此在进行管桩施工过程中，需要对桩位偏差进行严格控制，如果桩位偏差较大，需要采取相应措施对桩位偏差进行合理控制。在进行预制管桩施工过程中，可以通过以下两种方式对桩位偏差进行合理控制：一是对桩位偏离情况进行及时处理，当预制管桩在进行打桩时出现一定偏移时，就需要及时将其纠正；二是加强施工人员对预制管桩的质量控制。在进行管桩打桩过程中，由于打桩人员操作不当或者是由于其他因素导致打桩质量不合格时，需要采取相应措施对管桩质量进行合理控制[4]。预制管桩在进行施工过程中还需要加强对管桩桩基检测工作，由于管桩桩基检测是一项十分重要的工作，如果预制管桩在打桩过程中出现较大偏差时就需要及时将其纠正。另外，在进行管桩桩基检测过程中还需要做好检测记录工作，以便后续工作人员可以及时对桩位偏差情况进行分析和处理。

3.3 桩基断裂问题处理

对于桩基断裂问题，一般情况下是由于建筑物本身的原因或者是桩基施工的原因造成的，在桩基施工中需要严格按照建筑工程土建施工中预制管桩的施工要求进行。对于桩基断裂问题处理时需要注意以下几点：第一，在对预制管桩进行切割时，要严格按照建筑工程土建施工中预制管桩的施工要求进行，如果切割不合格将会导致预制管桩无法正常使用；第二，在对建筑工程土建施工中预制管桩进行切割时，要按照建筑工程土建施工中预制管桩的施工要求进行切割，在对建筑工程土建施工中预制管桩进行切割时，要严格按照建筑工程土建施工中预制管桩的施工要求进行，如果没有按照建筑工程土建施工中预制管桩的施工要求进行切割将会导致预制管桩无法正常使用。

3.4 桩体顶端破裂问题处理

桩体顶端破裂的问题也是比较常见的问题，主要是由于在进行打桩过程中，如果桩体在打桩过程中出现了严重变形或者桩体顶端出现破裂的情况，会导致桩体失去一定的承载能力，从而对建筑工程土建施工造成一定的影响。因此，在进行打桩过程中，施工人员需要注意以下几点：第一，在进行打桩之前需要对周围环境进行认真勘察，以确保周围环境没有较大的影响；第二，在进行打桩时需要按照设计要求进行打桩，对于较大直径的桩体需要利用打桩设备将桩体打入土层；第三，在进行打桩过程中需要合理选择锤击方式，以确保锤击方式能够有效提升管桩顶端的压力，从而有效提升桩体顶端的抗压能力；第四，在进行打桩过程中需要及时对桩体顶端出现的问题进行处理。如果在打完桩之后发现桩体顶端出现破裂问题，那么就需要将管桩从地面上移走并将破裂部位清理干净，如果在打桩过程中桩体出现了严重变形或者桩体顶端出现破裂的问题，需要利用一些加固材料对其进行加固处理，以确保整个建筑工程土建施工能够正常进行[5]。

4 结语

综上所述，随着我国经济水平的不断提高和科学技术的不断进步，我国建筑工程土建施工技术也得到了很大程度的提升，尤其是预制管桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用优势更为突出，其能够有效降低施工成本、提高施工效率，进而有效保障整个建筑工程土建施工质量和效果，因此在建筑工程土建施工过程中，工程施工单位需要对预制管桩施工技术加以充分重视，并且对整个施工过程进行严格监管，保证建筑工程施工的顺利完成。