工业厂房钢结构施工技术要点及质量控制分析

邓斌

南京明辉建设有限公司 江苏 南京 210000

在当代的工业厂房建筑过程中，钢结构的运用表现出色，因此，各相关机构必须对其施工方法做出详尽的研究，并根据实际环境来执行钢结构的建筑，以确保实际的施工成果，并最大限度地利用钢结构厂房的潜力。这不仅为当代工业的持续发展提供了可能，也为现代化工业建设提供了积极的环境。

1 钢结构厂房特点

首先，施工过程相对简洁且灵活，以往的工业厂房建设通常会采用钢筋混凝土作为主要的结构材料。然而，在执行实际的施工任务时，由于施工周期较长且操作复杂，这对厂房的建设成果造成了严重的影响。相对于常规的建筑结构，钢结构的应用优势显著，它可以有效地改善厂房的设计，使得大规模的生产成为可能，进而提高了施工的速度，并保证了各种建筑的安装效率。其次，需要对整体性能进行改进。对于常规的建筑设计来说，钢制建筑的使用效果更胜一筹。各相关机构在进行钢制建筑的时候，常常会借助对先进材质的深入了解和根据现场的真实状态，对建筑物的布局进行调整，以此来达到整体提升建筑物的性能。当进行厂房建设的具体操作中，利用具备良好负荷能力的轻型建筑材料，可以显著减少厂房的自身重量，从而提升其稳定性与安全性，并且有效处理由于土壤或地面条件等外部原因引发的所有问题。同样地，当执行钢结构的建设过程中，由于所使用的材料覆盖的区域相对较小，因此能够被重复使用，从而为厂房的建设带来了显著的经济效益。最后，针对当代的建筑项目，各有关机构都非常注重环境保护，因此，建筑公司必须严密监管。同样，当进行钢筋混凝土的建造过程中，由于所使用的材料具有很高的再生能力，因此能够做到资源的再次利用，从而确保整个工地的建造过程都能够遵循绿色的原则[1]。

2 钢结构厂房施工技术及控制的影响因素

在实际的钢结构工厂建设过程中，如果没有全面的管理策略，将无法有效地控制和优化整个施工过程，甚至可能对结构和施工进度产生影响。通过对钢结构工厂建设技术的关键点进行深入的剖析，已经确定了其中的影响因素，主要包括：（1）人为因素。这种干扰主要表现在建筑技术的运用上，它可能导致建筑物受到严重的损害，例如：在钢架构造的预制环节，材料的选择出错、焊接技巧的不足、机器设备的操控不恰当等等；在基础的预置环节，螺钉的安置出错或者丢失；以及在实地安装环节，高强度螺钉的紧固力度不够、安装的时间错误、安装顺序的错乱等各种原因，都可能对钢架的运行产生负面效果。（2）建筑材料的影响。在钢结构厂房的建设过程中，主要的考虑因素就是建设材料，这也已经变成了决定钢结构工厂的关键因素。例如，钢板的原材料（包括含有硫、碳、磷等各种元素的部件）、焊接材料以及高强度螺栓等，都是技术应用分析需要考虑的重点。（3）客观因素。在使用钢结构工厂时，必须全面评估建筑环境对建筑流程的作用。建筑环境的地理位置、水文状况以及设备的尖端性能等，都有可能转变为对钢结构工厂产生影响的实际因素。

3 施工技术

3.1 测量施工

为了保证施工的平稳，必须预先在工地上安排三个水平点。这些点的分布应该是均匀的，并且可以通过钢筋来标注它们的具体位置。接着，需要用水泥来覆盖这些点，以便对它们进行有效的保护。同时，也要对这两个点的高度进行测量，以便让它们的位置更加精确。此外，也必须管理好轴线。在实际的工厂建设过程中，可以利用内部控制法来标注轴线的位置，这样就能有效地管理工厂的平面轴线。还要规划并安排吊装钢结构的具体步骤，这样就能更有效地控制工厂内的垂直和水平测量，从而对其钢结构的质量提供有力的保证。

3.2 埋设地脚螺栓

当进行钢结构厂房的建设时，安装地脚螺栓是一个至关重要的步骤。相关的职员在执行具体的操作过程中，必须严格按照工作规则行事，并且要考虑到地角螺栓的精确性。在实际执行工厂施工现场的管理过程中，施工人员必须对平面轴线和场内的标记进行严格的要求。在这里，标高是指施工人员在安装地脚螺栓后，立即对钢架管的标高进行测量，并将结果反映在桩基表面。同时，他们还需要对工厂内的基础表面和平面轴线进行严谨的检查，以确保它们处于完全闭合的状态[2]。

3.3 钢柱吊装

钢柱的吊装任务，主要依赖于起重设备，它们会沿着钢材的跨边或跨中进行。在开始执行特定任务之前，相关的操作者必须先将设备稳妥地安放并提供支撑。此外，也必须调节钢柱的轴线，并使用特殊的角度尺来详尽地测量轴线的位置，以便能够有效地管理它们的准确性。当执行详细的检测任务时，若观察到轴线的位移出现误差，就应该马上做出修正，或者重新布局，从而确保吊装任务的稳固。另外，当执行高空任务时，为确保其安全，若环境条件适宜，可以配备支撑车辆，然而，若环境条件受限，就应该采用井状的爬梯，这样能给建筑工人的操作带来一些方便。一旦把钢柱放入操作区域，就必须妥善地安排垫板并稳固双螺丝母。同样，也必须妥善地绑定缆风绳，并且认真地审核每一项任务，以便确保所有的操作都符合规则，从而为钢柱的安全性和垂直性提供有力的支持。

3.4 钢结构焊接

在钢结构的组装工作完成后，必须对所有的钢构件进行焊接。通常，在实际的工业厂房建设中，焊接的质量对钢结构的稳定性有着决定性的影响。相关的工作人员在执行具体的焊接任务时，需要严格遵守操作规程。钢结构焊接的具体内容包括部件的对接焊接和端板焊接，在焊接引弧板和木材时，必须确保其达到稳定的标准。同时，也需要对母材表面进行有效的清洁处理，以确保焊接两端的坡口一致，并且对电板和母材实现无缝衔接。接着，逐层进行焊接，直到完全填充坡口。完成焊接任务后，仍然应该高度关注焊缝的状况，立即把其它的杂质和焊渣彻底清除。在执行焊接任务的过程中，必须严格按照建设规定来操作，一旦察觉到存在气孔或者没有完全焊透的品质瑕疵，应该立即去修复这些问题，同时也应该做好相应的检测和记录。

4 施工质量控制要点

4.1 完善施工准备

在一般情况下，钢结构厂房的建设具有相当高的复杂性，因此，为了保证能够有效地管理整体建设质量，必须做好施工准备。首先，需要科学地制定施工方案，相关人员需要对工程现场的情况进行全面分析，以确保能够针对每个施工环节制定出完善的施工方案。接下来，需要对施工材料进行全面的准备，在材料投入使用前，必须进行严格的检查，以确保其质量能够得到有效的保障。同时，还需要对施工人员进行教育和培训，并且进行施工技能和安全培训，以提高他们的安全意识。在工业厂房的建设过程中，高空作业是常见的，因此，对所有级别的施工人员进行安全教育是必要的，以确保他们能够有效地防止安全事故的发生，并保障施工的质量。最终，还需要严格审查施工图纸，以提高钢结构施工的科学性，从而确保能够及时发现并解决工作中的各种问题，避免在后续的工作中出现大量的返工情况，从而有效地保障钢结构施工的整体质量。

4.2 控制偏移量

首先，为了确保地脚螺栓的施工质量，需要科学地控制其偏移量，严格按照施工图纸来安装预埋件，并对其位置进行有效的固定。在安装钢柱时，为了防止钢柱与地脚螺栓发生碰撞，从而导致损坏，相关工作人员需要为地脚螺栓安装保护套，以提高其完整性。同样地，也需要对预设设备进行定位测量。

当执行精细的轴线测量任务时，应该科学地管理好施工的步骤，首先是从中心部分开始进行测量，随后再向周围逐步推广，以此来增强测量的精度。当焊接建筑用的钢筋时，应该留心，避免把钢筋与预设的地脚螺丝紧密连接，以便给它们留出足够的调节余地。此刻，建筑公司必须对地面的螺丝钉实施自主稳定体系的适当布局。比方说，能够采取井状的钢管，这样在接下来的任务里，就算遇到误差，也能够迅速做出修正，从而更好的确保建筑品质。一旦螺栓的预安装完成，也必须对周边的保护和指示进行适当的布局，以防止其它建筑活动对地面螺丝造成冲击，导致它们发生位移。

其次，还必须管理好钢柱的安装偏差。在执行具体任务时，需要根据钢结构的吊装任务来规划施工内容，清晰地确定吊装的方式和步骤，科学地选择吊装设备，并根据现场的实际状况来制定计划进度和质量标准，以确保能够有效地引导整个钢柱的安装。同样地，在钢结构的吊装工作完成后，也需进行科学的计算，以确保其偏移方案的合理性和科学性。一旦钢柱的吊装任务完成，必须立即修正错误，确保它们都被限制在可接受的水平。另一方面，应该使用10mm厚的钢板来精确地确定钢柱的位置，并且进行焊接固定。另外，也应该反复检查钢柱的定位情况。一旦检查完毕，就要把锚固螺栓固定好，再采取点焊的方法来稳固承载的钢柱，以防止它们的移动。在预埋螺栓的过程中，必须采取固定螺栓的方式，接着进行混凝土的灌注，以防止灌注过程中对地脚螺栓的干扰，从而导致它的位置发生偏移[3]。

4.3 注重保证整体的钢结构施工安全

对于钢铁建筑的建设品质管理，必须首先考虑到建设的安全性。在此过程中，有几个关键的管理步骤必须被重视：一是，执行高空悬挂建设任务之前，必须先查看天气预警，掌握建设日的天气情况。若建设日的风速超出15m/s，则必须停止悬挂建设活动；二是，当遭受台风或暴雨的影响，也必须停止悬挂建设，以此来增强悬挂建设的安全性。当执行高空悬挂建设任务时，必须派遣专门的技术人员提供引领，所有参与悬挂建设的职员必须具备相关资格。在执行悬挂任务的过程中，需要遵循统一的命令，各个职位的职员需要彼此之间进行严谨的配合，以确保整个悬挂过程的平稳和顺畅。一旦吊装部件首次从地面上脱离，不能立即将其吊装到位，而应先暂时停止吊装，让其保持悬空状态一段时间。在这段时间内，可以检查吊索具、卡具等是否已经准备就绪，确保各个层面的安全稳定后，再开始吊装。在执行钢结构工作流程时，需要加强对施工现场的监管，严禁高空抛物。如果需要传送物品，必须用绳索固定，防止物品从高空坠落。同时，在进行焊接作业时，应设置专门的挡风装置，使用火源器来捕获电焊火花，以此有效降低火灾的发生频率，避免烫伤等情况的发生，更好地确保施工人员的安全。

4.4 控制钢结构焊接质量

在建筑钢结构的过程中，通常会采取焊接和螺栓的方式进行连接。鉴于高性能钢的化学组成中含有的碳元素较低，其抗压强度更强，因此，它们的焊接特性优于普通的钢材。另外，由于各个生产商生产的高性能钢的合金组成存在差距，对应的焊接材质也会有所区别。因此，针对不同类型的钢结构部分，需要根据实际情况以及它们的属性来选择适当的焊接材质和操作手段。在焊接过程中，很可能会导致被焊接部位产生焊接压力和变形，这将对其焊接结构的功效产生负面效果。因此，需要采用合理的焊接手段、条件、顺序以及预热等技术措施，以最大限度地将焊接的变形控制在标准水平[4]。

4.5 强化竣工验收

当执行钢结构建筑的完成审核任务时，必须仔细核对相关的证书以及部件的配置状态，以便保障钢结构的稳固、刚性、强度等多方面的特质均达到预期的设计标准，从而让它的使用价值与实际效果得以最大化的体现。当执行详细的验收任务时，若检测到部分的品质未达到规定的标准，就应该马上执行修复任务，以防止对接下来的生产造成干扰。所有参与者在完成建筑物的建设过程中都应提交建筑物的结束报告。当开始验收项目工程时，首要任务是对其建筑组织设计进行严谨的审核。通常，在执行钢结构建设过程中，设计的质量和进度都会受到显著的影响。因此，有关部门必须对其进行深入的审核，以保证建筑计划的全方位和完备。同样，也应该加强对职业技能的培养，以保证相关技术人员拥有优秀的技术和文化修养。在实际的培训过程中，应该对培训的深度和广度进行有效的扩展，以确保施工人员能够更全面地理解专业技术，并且在工作中表现出更高的热忱。

4.6 构建质控体系

在工业厂房建设中，质量管理体系对其建设成果有着显著的影响。因此，相关机构需要根据现场的实际情况来科学地建立质量管理体系。通常，各个建设项目都有其独特的特性，所以，在开始具体的建设工作之前，钢结构加工厂需要根据现场的实际情况，按照钢结构焊接工艺来提供评估材料。同时，在进行具体的建设工作时，还需要对所有材料的产品合格证书进行严格的检查。在使用钢结构材料之前，必须由第三方机构进行严格的检验，并提供相应的检测报告，以确保其伸长率和强度得到有效的保障。

5 结束语

在建设工业厂房的过程中，钢结构的需求量非常大。考虑到吊装施工的复杂性，以及一些钢结构的跨度较大，这些都可能导致问题的产生，甚至可能对现场的施工人员带来威胁。因此，当进行工业厂房的钢结构吊装作业时，必须根据工程的具体情况来制定适合的施工计划，以满足效率和利润等各个方面的需求。对于工业厂房的建设，其钢结构的吊装技术和施工策略必须完全符合项目的具体需求。由于施工区域较大，所采用的施工技术相当复杂，且主要是高空作业，因此，只有通过全面的验证，才能达到设计的标准，值得广泛推行。