化工设备管理的化工机械维护保养技术分析

张星宇

（大庆油田化工有限公司东昊分公司，黑龙江 大庆 163453）

社会经济水平的提升，带动了化工行业的快速发展，同时化工机械设备不断升级、优化。在化工设备管理中，需要加强对维修和保养的重视，做好设备管理预防，有效降低机械设备的故障率，保证所有化工机械设备都保持良好的工作状态，促进机械设备的健康、有效运行。并制定机械设备的动态观察和管理制度，及时发现设备问题，采取有效的维护和管理技术，避免设备故障问题的发生。

1 化工机械设备维护保养技术的重要性

化工企业生产中，化工企业为了保证生产效率和运行工作，需要应用大量的化工设备，提升化工企业生产质量，并有效预防管理中出现安全问题，保证化工生产的安全性。因此，在化工企业管理中，要保证化工企业流水线生产的稳定性，并做好对机械设备的维护和保养。及时发现设备运行过程中存在的问题安全隐患，并采取有效维护和修理措施，提升机械设备的运行效率和企业生产水平。社会经济的快速发展下，对农业和工业发展具有重要推动作用，能够满足化工机械产品需求。为了促进化工企业的快速发展，把握企业发展机遇。需要扩大企业生产规模，延长企业生产时间。

企业的大规模、长时间生产运行中，机械设备的应用时间也会延长，同时，后期的设备维护力度有限，容易出现故障问题。这种情况下充分体现出化工生产中机械设备维护管理的重要性，化工企业要给予高度重视，做好维护保养工作。降低企业运行中化工机械设备的故障率。因此，化工机械设备管理和维修是化工企业中的重要技术，需要加强维护工作的关注。特别是现代企业发展中，为了有效控制管理成本，企业对维护保养方面的投入压缩，重视度不足，导致部分设备的故障问题难以及时发现，不利于向上级部门报告维修，导致部分机械设备生产缺乏标准性，长时间应用容易造成设备故障，严重的情况下还可能会造成人员伤亡。因此，为了促进企业更好地发展，提升企业的生产水平，促进企业的经济发展，需要加强对化工机械设备维护保养工作的关注。

2 化工机械设备管理和维护保养的问题分析

2.1 化工机械设备的维护保养措施关注度不高

从当前化工机械设备的维护情况来看，化工企业制定了机械设备维护管理制度，并在教学中进行落实。但是，在实际维护保养落实工作中，并没有意识到该项工作的重要作用。仍然将化工生产作为首要内容，维护保养工作的关注度不足，此外，维护保养制度不规范，导致机械设备运行中容易出现故障问题，不利于化工企业生产工作的持续开展。

2.2 化工机械设备保养技术发展落后

化工企业发展中并未加强对设备保养技术的关注，技术应用水平落后，同时，机械设备维护保养中，设备保养技术缺乏科学性，大部分都是维护人员在长期工作中自行摸索的经验。但是，随着机械设备的精密化和自动化发展，以及生产条件和环境的变化，导致传统保养技术已经无法满足化工机械维修保养技术的应用需要。

2.3 设备维护成本高

化工企业生产中，生产工序复杂，但是，为了保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，需要做好对化工机械设备的定期维护，促进机械设备维护技术水平的提升。但是，从当前化工企业机械设备的维修保养工作开展情况来看，缺乏先进的维护技术，不利于化工机械维修保养工作的顺利开展。同时，化工机械本身结构比较复杂，机械维修保养中本身存在一定的难度。需要维护人员具有充分的知识和技能储备。企业的维护人员队伍培养工作不到位，难以充分发挥维护技术的应用价值，导致部分机械设备的故障无法及时发现。

2.4 化工设备维护管理模式传统

在社会的快速发展背景下，为了提升化工企业的生产速度，满足社会发展需要，化工企业在管理方法和模式上进行完善和优化。并尝试利用大量的信息化技术手段和智能科技，保证化工生产的高效性和科学性。此外，化工设备管理中管理理念和制度对工作质量会形成重要的影响，如果长时间采用传统的管理模式，必然会导致设备维护和管理工作无法满足实际需要，而且在后续发展中也会形成严重的隐患问题，造成维护成本支出高，不利于企业经济效益的提升。

3 化工设备管理的化工机械维护保养要点

3.1 化工机械设备安装要点

化工机械设备安装准备阶段，各部门需要做好对安装方案的审核，判断施工方案是否合理，以及各项施工步骤的严谨性，有效预防安装工作不过关，影响机械设备运行效果等问题。一旦发现设备安装工种的能力不过关及时撤换。同时，对机械设备的安装施工环境进行严格管理。在设备安装前，先检测各项辅助和准备工作是否完善。比如，防霉防辐射、水电消防等设施是否到位。并结合施工的气候，选择合理的时间进行安装施工。在安装前需要做好对设备相关资料的查询，了解设备的使用性能和参数，保证设备的安装质量，并做好后期验收。

3.2 化工机械设备使用要点

化工机械设备在长时间、高强度的使用过程中，容易出现磨损严重，或者高温等问题。因此，需要结合设备的参数以及设备使用规则等，合理确定设备的运行时间，针对部分消耗比较大的设备，可以适当增加备用设备，轮换工作。此外，化工设备运行中经常容易接触腐蚀性介质，导致设备受到腐蚀。需要管理人员定期对设备的腐蚀情况进行检测，如果发现设备出现腐蚀问题，要及时处理。并针对腐蚀的位置进行持续、重点检测，做好防腐蚀环境的构建。

3.3 化工机械设备事故控制要点

化工企业生产中，为了提升机械设备的应用效率，需要结合不同环境，保证设备的使用效果。针对化工机械设备做好全方位检验。包括做好对机械设备的安全控制，保证工作人员的能力水平，合理规范机械设备使用范围和时间，保证设备的规范化操作，降低事故的发生概率。此外，结合化工企业复杂性的特点，制定针对性检查制度，做好对机械设备的维护管理。提升工作人员的安全管理意识，安全第一作为设备管理原则，做好对设备的安全测试，及时查找安全事故发生原因，避免事故重复发生。

3.4 化工机械设备维修要点

化工机械设备维修工作指的是针对化工机械设备零件开展的维修和零件更换工作，及时更换磨损零件，可以有效避免设备故障。在机械设备维修中，设备停止后，对零件的磨损情况进行检验，如果零件存在老化、磨损严重等问题，要及时清洁和更换。设备使用后，要及时做好设备的擦拭和清扫，保证设备各项信号正常，不存在螺丝松动或者异常声响等情况，延长设备的使用寿命。

3.5 化工机械设备润滑管理要点

机械设备运转中通过润滑剂的应用，可以减少零件磨损，提升运行效率。润滑剂的选择需要采用高性能润滑剂。并添加部分添加剂，提升润滑效果。此外，也可以采用润滑汕，使设备运行可以适应各种环境，降低润滑油的更换次数，减轻设备磨损情况，也可以有效降低设备运行的能源消耗。

4 化工设备管理的化工机械维护保养技术应用策略

化工设备管理的化工机械维护保养技术应用中，需要结合化工机械设备特点，以及当前机械设备保养的问题，探究合理的技术应用策略，保证机械设备维护保养的科学性和安全性。

4.1 构建科学的化工机械维护保养制度

化工企业发展中，为了保证化工设备维修与保养工作的顺利开展，需要先构建科学的化工机械维保工作制度和体系。结合企业的实际情况，加强对化工机械设备维保工作体系的规范化，在管理制度中对个人的责任进行明确。并保证落实效果，避免由于管理不当引发机械设备故障，保证化工机械设备始终保持良好的运行状态，提升化工企业的安全生产水平。此外，任何一项工作的开展都需要制度的约束和指导，因此，化工企业的安全生产中，同样离不开完善的设备保养维护制度。从企业安全生产管理角度分析，机械设备的维保工作中，管理人员要按时做好维保工作，并做好维保记录，为以后的化工设备检测和维修工作提供参考。结合平常化的机械设备检测以及记录、分析，确定化工设备存在的问题，并及时采取有效的检测和维修手段，降低化工设备的故障率。

4.2 优化化工机械设备维保措施

化工设备管理工作开展中，为了保证日常维保工作的顺利开展，促进维修保养工作的顺利实施，需要加强对工作项目的改善和优化。从不同方面加强对机械故障检测，并针对隐患问题及时处理。特别是针对温度变送器等设备，一旦出现设备故障，要及时解决，避免出现电源及时供电问题。此外，定期对机械设备维保工作进行检查，包括设备的运行状态、各项参数等，并在检查的过程中，根据技术规程，保证检查工作的全面性。保障各项流体设备的稳定运行以及与电源间的准确连接。此外，还需要做好二级和三级保养，主要针对油箱、水箱等部分比较耐用的位置进行维保，检查这些构件是否老化，提升设备运行性能。

4.3 提升设备日常检查和管理力度

化工设备管理中，部分设备的隐患可以在前期发现，通过日常检查的方式可以及时发现设备隐患。日常检查需要制定一定的标准，在以往经验的基础上，采用科学的技术手段，对设备的过电、漏油等情况进行检测，一旦发现问题要及时报备、检修。设备的使用方式也会影响设备的使用安全性。当前，大部分化工企业人员在设备操作过程中，都采用师徒言传的方式，缺乏系统、科学的学习体系。个人的悟性和经验不同，言传身教的方式难以真正保证设备应用人员准确判断隐患情况。为了保证机械设备的科学使用，需要加强对化工设备应用情况的监督，保证设备出现问题后，可以及时处理。此外，化工设备日常维护能力和水平同样关系设备应用效果。新时代发展下，设备性能和功能不断优化，为了形成一套更完善的设备维修技术，维修人员要及时加强对新技术的研究和学习，保证维护人员的能力和水平符合时代发展要求。

4.4 优化化工机械设备保养技术

化工设备管理中，化工机械维修保养，需要针对不同规模的保养设置不同的管理流程，有利于机械设备保养技术的有效应用。比如，部分机械设备可以采用大保养的方式，一般一年做一次保养即可，小保养则针对部分精密仪器设备，一般每个月保养一次。在小保养的过程中，技术人员需要加强对设备的动态关注，实时做好设备的性能和故障分析，并将设备的评估情况做好记录，形成设备评估报告。同时，加强对设备的清理，保证设备内外部的清洁度。其次，在大保养过程中，可以将年度作为化工机械设备的损耗保养，针对一部分设备或者某个设备的单独部位，制定维修保养方案，提升机械设备维护效率。此外，部分仪器设备需要以天为单位构建日常保养制度，需要工作人员每天的固定时间对设备的性能和运行状态等进行检测，并及时清理机械设备中残存的物质，保持设备的整洁性。只有结合不同设备和设备的不同部位，设定相应的改革措施和手段，才能够及时解决问题，保证化工机械设备的保养效果。

5 结语

综上所述，化工设备管理工作中化工机械维护保养工作直接关系着机械的运行效率、运行安全。如果设备出现故障，必然会影响生产效率，造成企业经济损失。因此，在化工设备管理中，机械维护保养工作尤为重要。需要转变当前化工企业对机械设备维护保养不重视造成的各种问题现状，构建科学的化工设备管理制度，及时排出设备潜在安全隐患，保证化工生产的安全性和高效性，为化工企业健康发展奠定基础。