大型设备抬吊吊装专项起重技术的研究

李祥玉，高愿林，周新航

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300461）

1 适用范围和吊装起重条件

大型设备抬吊吊装专项起重技术是一种非常实用的吊装方法，这种吊装技术通常用于体积较大、重量较大的设备，因为这些设备无法凭借厂房中的单台起重装置进行吊装，而是需要采用多机起重设备进行协同作业。相比传统的起重设备，大型设备抬吊吊装专项起重技术有很多优势。在吊装空间有限且属于封闭式场地的条件下，灵活性强、可移动式的起重机不能入场，而使用平衡梁和多机起重设备进行抬吊的方式，可以减小抬升高度，减小机具承载拉力，从而在有限的吊装空间内完成吊装作业。大型设备抬吊吊装专项起重技术使用简便，操作方便，可以在较短的时间内完成设备的吊装和安装。这对于工期紧张的工程项目来说非常重要，可以帮助项目团队快速完成设备安装，提高施工效率和工程质量。

2 起重吊装工艺

2.1 重物的水平吊装

2.1.1 移绳调平法

移绳调平法是一种基于绳的捆绑点位置或者吊钩部位的移动来变更捆绑点位置、受力绳股的长度，从而让重物能够保持平衡的方法。它比较适合应用在细长型重物、两点捆绑的水平吊装场景。这种方法的不足在于，只可以在绳索不受到力的状况下开展，而且有时需要多次调整才能达到平衡状态。因此，在使用移绳调平法时，需要提前做好充分的计划和准备，以确保工作的高效性和安全性。

2.1.2 倒链调平法

倒链调平法是一种把倒链串联在捆绑绳中，通过调整捆绑绳长度来让重物保持平衡的方法。这种方式可进行一点、两点、多点调节，并且还能带负荷实行吊装、调节的精准度较高。同时，在倒链受力超出其承受范围时，还可以通过使用滑车将倒链作为跑绳进行使用，从而达成调整捆绑绳的目标。应当着重注意的是，必须要保持绳长的适中，如果太长或者太短均会导致难以调节，同时要在捆绑绳已经受力且重物尚未离地的节点实施调节，需避免某一根绳或者倒链超出载重范围。因此，在使用倒链调平法时，应严格按照操作规程进行，确保工作的顺利进行。

2.2 双机抬吊法

该方法为使用两台起重设备对同个重物进行抬吊，实行装卸或者吊装至目标位置，比较适合应用在下述几种情况：（1）重物自身超出一台起重机额定起重能力；（2）设备体积较大；（3）将设备翻身，或者设备处于竖立状态下的就位吊装等。由于双机抬吊重物时整体操作流程较为复杂，且表现出来的形式也存在一定差异，因此，在实际抬吊操作时，要详细分析抬吊设备的负荷分配方案，使用的两台起重设备性能要尽量接近，若是性能相差较大，或是起重物体的外形不够规整、太过复杂，又或是存在其他特殊情况，则要结合具体细节，明确每台起重设备的负荷大小，再在这一基础上确定捆绑点的位置。

2.3 设备的竖立和翻转

2.3.1 重物的单钩竖立和翻转

2.3.1.1 旋转起扳法

旋转起扳法是以细长重物为主要应用对象，通过绕其触地点的旋转，完成对其的竖立和翻转。在进行旋转起扳操作时，需要先把绳子捆绑于重物上部，然后使用吊钩抬升重物，使其绕着触地点旋转起扳。为了确保操作顺利，需要注意调整吊钩的位置，使其一直处于垂直状态下操作，并掌握好时间和力度，避免因重物摆动产生危险。

2.3.1.2 滑行起扳法

滑行起扳法是应用于较长而细的重物的单钩竖立和翻转操作。在滑行起扳中，吊钩只用于垂直起升，重物最底部与地面接触的区域伴随吊钩的起升，往重物就位的位置滑移，从而完成重物的竖立和翻转。在操作时，需要注意重物的摆放和扒杆组立，尽可能让吊钩、重物捆绑点和基础坑中重物就位中心点处于相同垂直线上，避免因位置不当而导致起重吊装事故的发生。

2.3.2 重物空中抬吊竖立和翻转

此方法也就是使用两台起重机或者一台起重机的大小钩对重物进行树立、翻转移动。具体操作步骤如下：首先，使用双机抬吊的方式把重物水平抬吊至规定高度，再将其中一个吊钩继续提升（为主钩），副钩则予以落钩调节，待到主钩承受重物的所有重量以后，把副钩完全松开，此时，重物如果有进行九十度的翻转，则代表抬吊翻身工作结束，若需要进行翻转的角度为180°时，要用副钩实行空间换点捆绑，两个吊钩把重物吊平以后，一同落钩，这时重物即完成了翻转任务。

3 大型起重吊装设备吊装安全的保护措施

3.1 从意识层面着手

（1）对于管理人员来说，需要定期开展设备日常安全使用培训，加强对设备操作流程和规章制度的宣传和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。同时，实时安全责任制，明确具体的责任人和工作范围，确保责任明确、事项清楚，责任落实到位。另外，定期检查和维护设备，减少设备使用过程中的故障和问题，从而保证吊装工作的安全性。

（2）对于施工人员而言，应当切实遵循安全操作规章制度和相应流程，正确熟悉并熟练掌握设备的操作方法和注意事项，保证吊装工作的安全进行。在施工现场，还需要根据具体情况选择适当的安全防稳措施，如加固地面、提前封锁危险区域、设置安全警示标识等，以充分减少操作风险。

3.2 做好指挥工作

在大型起重吊装设备的操作中，指挥工作是非常重要的一环。应该安排专业人员进行吊装设备的指挥工作，制定科学合理的吊装方案和做好指挥信号的设置工作。这些指挥员必须进行严格的培训并取得相应的资质证书，才能够胜任此项工作，其需要掌握吊装设备的特点和性能，熟知相关法律法规和操作规范，确保吊装工作的安全可靠。对于吊装方案的制定，应该根据吊装对象的性质、形状、尺寸、重量及吊装环境等要素，结合相关技术手册和标准规范，制定适当的吊装方案，并根据实际情况灵活调整。在制定方案时，还应该考虑各种风险因素，如设备的可靠性、天气条件、地形地貌等，以确保吊装作业的安全可靠。开始起吊工作前，需要对设备、仪表、地锚等实行受力检查，并确认各项受力参数是否符合要求。若发现问题，需要及时向指挥人员汇报并得到允许。一旦发现设备存在缺陷或者不足，必须在吊装操作开始前进行修复或更换，以确保吊装过程中设备的安全性和可靠性。吊装设备在吊装过程中，应按照规定的程序进行操作，严格遵守安全规范，不可随意升降吊装设备，不能把吊装锁具和部件松开，禁止随便拆卸吊装锁具及配件，同时加强对吊装操作人员的培训，确保吊装作业的顺畅进行。开始吊装前，要关注天气变化情况，如果发现有不利于吊装作业的天气条件，如风力等级超过规定范围、大雾天气等，应及时暂停吊装作业，并根据实际情况及时调整吊装方案与进度。在吊装过程中，还应注意保持与指挥员的良好沟通并密切配合，防止误操作和因人为原因引起的安全事故的发生。

3.3 吊装完成以后的安全处理措施

吊装结束后，需要对吊装设备进行全面检查，确保所有配件和部件都牢固、完整，吊钩和起吊臂没有失锁或者位移现象。同时，还需要检查重心是否平稳，是否在吊装的过程中造成了偏差，如有必要，可使用水平仪等工具予以检测。对于电气控制设备，为了提高安全性能，必须合理控制总开关，确保起重机械被完全切断电源。此外，还需要认真检查电气系统的接线是否正确、接触是否良好，同时对绝缘性能进行测试和监测。如果发现任何异常现象，应立即停机排除故障，确保设备的安全运行。在上下班交接时，建议上班班组向下班班组对工作情况详细汇报，主要内容有设备的运行状态、维修情况、是否存在安全隐患等方面的信息。在交接班的同时，还需要进行日常巡检的验收和对维修工作的把关，确保设备在下一个工作周期的安全运行。为了延长设备的使用寿命并保证安全性能，必须密切关注大型起重设备的后期维护，主要包括定期的设备检查和保养、更换易损件、清洗和润滑、绝缘性能等方面的监测。在吊装完成后，可以设置明显的警示牌，标注危险区域的位置，以及安全操作手册的内容等。对于不同区域和类型的设备，需要制定不同的警示标志，以提醒人们注意安全。

4 保证设备吊装作业安全性的预防措施

4.1 预防起重设备倾斜翻倒

为了减少起重设备倾斜和翻倒的风险，在使用起重设备进行吊装作业前，应当对其行驶路线进行检查和评估，选择平整、稳定、承载能力强的道路进行作业，还需要对道路进行必要的维护和修整，以免因道路问题而影响安全。

在进行吊装作业时，应当根据实际情况选用合适的吊索、吊具和工艺方案，在进行操作时，应当让吊索保持垂直，并控制好吊装设备的载荷范围，切勿超负荷操作，以免钢丝绳滑落或是断开等意外情况的出现。还需要通过设置牵引绳合理调整吊装设备，确保操作员可以随时掌控吊装设备的位置和姿态，如此可防止因为载荷过大而导致的起重设备稳定性降低，同时也可减少操作风险。

4.2 预防高空坠物

首先，应该对所需的吊装设备实行检查，确保吊装设备和其它配件完好无损。同时，还应该对作业场地进行评估并制定详细的吊装方案，避免吊装过程中出现意外情况。在吊装作业区域内设置醒目的安全标志牌不仅可以提醒人们注意安全，还可以告诉他们禁止进入该区域，以确保误入安全区域的人员安全。在设立安全标志牌时，应该考虑到作业场地的特点，合理选取位置和数量。对于没有必要进入安全区域的人员，应该进行限制和管理，防止误入此区域。对于需要进入安全区域的人员，应该事先进行培训并且掌握相应的安全知识和技能，确保其安全进出。在进行吊装前，需要对重物的性质、数量、形状等进行评估，并合理选择吊装设备和方案。在实际操作中，应当根据货物的不同特点，合理选择捆绑方式和工具，并保证绑扎牢固可靠，防止绳索松脱或断裂，防止重物坠落。在使用时，应该根据吊装对象的特点选择合适的吊装笼，合理布置，保证吊装操作的平稳和安全。钢丝绳是吊装过程中最常用的配件之一，其绑扎方式和方法也需要按照规范和标准进行操作，保证钢丝绳的牢固和可靠性，避免出现断裂等意外情况。

4.3 提高吊笼结构的稳定性

吊笼结构是一项涉及高空作业的工作，在吊装过程中应当安排专业人员实行操作。这些专业人员应该接受过相关培训和资质认证，能够熟练掌握操作规程和程序。在吊装前需要开展多项计算，包括负荷、重心、风压等计算，以便掌握吊笼结构的负载能力和平衡状态。只有在计算合理的前提下，才能实现安全的施工操作。安装完成后，对吊笼结构展开全方位检验，可以发现和排除潜在的安全隐患，从而保证吊笼结构的稳定性。特别是要对吊笼结构固定件、连接件、支承件进行检查，必要时进行调整或更换。在将吊笼结构固定之后，就需要保持其稳定状态，不可进行人为的拆卸或移动。如果必须对吊笼结构予以拆卸或移动，应当重新进行计算和校验，确保其稳定性合格后再进行施工操作。

4.4 预防触电

在吊装作业的过程中，需要确保吊装设备的电气系统处于良好的状态，如电缆线路的绝缘、接头的可靠性等。同时，专门的电气工程师要定期检查设备的电气系统，发现问题及时修复。此外，还需要定期进行设备的维护养护，如对电动机、制动器等部件进行润滑和检查，保证设备处于最佳状态。同时，还应当注意天气状况和环境因素，如闪电、雷雨等自然现象。如果遇到这些情况，需要及时停止吊装工作，并保证设备处于安全的状态。同时，在吊装的过程中，应当选择充分接地的区域实行操作，并采用特殊的防雷措施，如建立带有接地装置的物体、安装避雷针等。在设备发生故障或离线状态下运行时，应控制构件之间保持合理距离，以此确保现场操作人员安全。在这种情况下，需要制定特殊的施工计划和措施，如通过加固和支撑等方式来保证构件的稳定性和可靠性。同时，吊杆的高度也需要严格控制，保证其与电线保持一定距离，防止因吊杆高度不当而导致触电事故的发生。

5结语

大型设备吊装专项施工为建筑工程施工作业中的关键一环，与工程施工进度、质量以及安全水平之间存在紧密联系，怎样高效、可靠的进行吊装工作需要每位技术人员展开深度探究，并掌握其中的操作注意事项。