新田煤矿：智能化矿井实现“坐在地面”采煤

胡明军

近年来，贵州豫能投资有限公司新田煤矿（简称“新田煤矿”）坚持走“科技兴安、科技兴矿”之路，建“智”图治，不断提升矿井智能化水平，在煤炭清洁高效利用方面取得显著成效，为贵州省经济发展做出了应有贡献。

“坐在地面”采煤的梦想成为现实

新田煤矿属“西电东送”配套供煤矿井，是贵州豫能投资有限公司独资建设的第一对矿井，核定原煤生产能力120万吨/年。在智能化采煤工作面建设初期，新田煤矿成立了智能化建设技术专班，从智能化相关设备的招标引进，地面和井下智能化设备的调试安装、技术管理等落实专人负责。技术专班人员结合井下实际情况，解决了一个又一个难题，针对性对相关设备部件进行了优化和改进，为智能化工作面建成投用奠定了基础。

2019年，贵州省煤矿设计研究院矿井智能化建设项目验收专家组到新田煤矿进行智能化升级改造项目验收，经过综合考核评定，新田煤矿智能化升级改造的9个子系统全部通过考核验收。2020年该矿首块智能化工作面通过了贵州省能源局验收。

2020年12 月，新田煤矿被列入国家首批71处智能化示范煤礦建设名单。2021年，该矿智能化矿山一期建设启动，成为贵州省首个智能化矿山建设矿井。该矿运用5G、F5G、智能AI、机器人、云计算、大数据分析、数据融合等相关技术，按照标准高质量建成了信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统十大板块内容，打造了5G/F5G网络通信、智能化综采工作面、智能化综掘工作面、部分地点实现机器人作业4个样板工程。同时结合实际，扩展建设了基于4DGIS的智能协调设计系统，包括采矿协同设计系统、输配电地理信息系统、智能通风设计系统等软件系统，建立健全了智能化矿山运行管理机制，强力推行智能化常态运行考核，形成了新田煤矿智能化矿山保障体系，智能化建设走在了贵州省行业前列。

2022年11月，新田煤矿智能化示范煤矿建设通过国家能源局、贵州省能源局专家组的验收，成为贵州省首家国家智能化示范煤矿。智能化升级改造项目投入使用后，新田煤矿实现减员，每年可节约工资成本百万元以上。在减人提效降低员工劳动强度的同时，系统实施后，达到了工作面无人或少人则安的目的，提质增效明显。该矿智能化工程技术人员潘本华介绍，当前，千米井下的采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，并可实时监测设备运行状态，形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。智能化工作面也实现了远程控制，员工在地面集控中心，就可以“一键启动”井下采煤机割煤，让矿工“坐在地面”采煤的梦想成为现实。

“智能化工作面实现了自动跟机移架，只要1个人巡视检查就够了。”采煤工王显明回忆，从前，一个采煤工作面一个班十几个人都忙不过来，工作面机器一响煤尘飞扬，升井时采煤工全身都是煤灰，现在可以远距离操作割煤，工作条件比以前好多了。

智能化建设提速

近年来，新田煤矿加大智能化建设步伐，相继建成了自动化控制中心、智能化工作面控制中心，井下机电硐室实现了无人值守，主井皮带运输机、中央变电所相继实现了机器人巡检，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，为安全生产提供了保障。

新田煤矿强化选煤厂智能化建设，对洗选煤机械设备进行智能改造升级，提高煤炭洗选效率。该矿开发新产品，严把煤质关，提高煤炭发热量，打造精煤品牌，生产市场客户需要的精煤。近年来，通过洗选原煤提质增效上亿元。

为保障原煤生产，有效治理瓦斯实现“变废为宝”，新田煤矿依托科技技术，创新实施贵州首个“三区联动”抽采煤层瓦斯示范工程项目，开启了大区域瓦斯治理新模式取得成功。该矿安装管道把“三区联动”抽采出的煤层气瓦斯运输到瓦斯发电站发电，“变废为宝”创效增收，在有效治理瓦斯确保安全生产的同时，瓦斯发电不但满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。近年来，瓦斯发电“变废为宝”为新田煤矿带来超亿元的收益。

新田煤矿依托科技创新，安全高效采煤成效显著。2022年生产商品煤67.3万吨、营业收入5.62亿元、利润1.17亿元。2023年生产商品煤81.16万吨，营业收入7.45亿元以上，利润2.56亿元。

“我们将进一步加大智能化建设力度，依托科技破解制约安全生产的瓶颈，为安全生产奠定基础。”新田煤矿矿长张高清说，目前新田煤矿210万吨/年技改工作已经启动，相关工作按照计划稳步推进，矿井坚持聚焦主责主业，坚决做到黑色煤炭清洁开采利用，推动企业安全高质量发展，为贵州经济发展做出更大贡献。