转方式调结构促发展

济南二机床集团有限公司

汽车工业是规模化要求比较高的行业，近年来得到了快速发展。中国汽车工业已经成为机床产业的消费主体，其消费量约占总量的40%。为适应汽车工业发展，济南二机床集团有限公司通过持续推进自主创新，提高成套、成线供应能力，在高效率、高精度等方面满足汽车工业发展需求，先后完成450种国家首台（套）关键设备的研制，技术水平保持国内领先，并在一些领域实现了与国外最新技术发展同步，不仅以“量体裁衣”式开发满足用户不同需求，而且以高新技术研发成果引领市场发展，素有“中国汽车工业装备部”的美誉，有效解决了国家难题。

一、持续推进自主创新，保持技术水平与国际同步。

核心技术是企业的核心竞争力。济南二机床在原始创新、消化吸收再创新、集成创新、自主创新的过程中，形成了一套完整的技术管理体系，以持续的技术创新提升企业核心价值，增强核心竞争力。加强国家级企业技术中心建设，技术开发投入占到年销售收入的6%以上，每年开发七八十种新产品；探索、实施设计研发项目竞标承包制，评审设计质量奖，经常性地组织技术研讨和设计方案评审，激励设计人员学习新技术、应用新技术，创新工作，努力提高产品设计水平；推广应用三维设计，优化产品结构及电气控制系统，控制产品研发风险。掌握了数控冲压机床及其集成制造等关键技术，在数控锻压设备的设计、制造技术方面达到国际先进水平。

以机制创新激发员工创新活力，提高队伍战斗力。通过实施企业流程再造和干部岗位竞争上岗，构建了精简、高效的组织结构和中层领导班子，设置主任（副主任）工程师、营销师、管理师、技师等专业技术职务，完善各类人员的成长通道。建立、健全创新奖励体系，设立技术进步奖、管理创新奖、设计质量奖、技术革新奖、合理化建议奖、管理案例奖等覆盖全体员工的创新奖项，加大奖励力度，鼓励“创新多得”，激励员工不断创新、改进、提升，调动各层面员工的积极性。

通过持续不断的自主创新，企业研制出机械手送料自动冲压生产线、机器人全自动冲压生产线、大型快速送料自动冲压生产线、大型多工位压力机生产线、混合动力伺服压力机、矽钢片自动生产线等众多国内首台首套产品，为国内合资及自主品牌汽车企业提供了大批具有国际先进水平的冲压装备，并不断增强冲压装备的自动化水平，研发机械手上下料冲压自动化系统、机器人上下料冲压自动化系统、快速送料冲压自动化系统、多工位送料自动化系统、级进模自动送料装置等冲压自动化设备，及高档全自动开卷落料线、开卷校平剪切自动线、清洗涂油机、垛料翻转机等金属板材处理自动化设备，显著提升汽车工业自动化水平。

二、加强技术改造，提升综合制造能力。

近年来，围绕市场导向，不断加大技术改造投入，提升制造能力，促进产品技术升级和结构调整。2008年以来，先后投入自有资金5亿余元，实施“提高大型数控机床制造能力的技改项目”、 “数控机床铸件及机加工项目”等重点技改项目，增加关键设备、仪器400余台（套），扩展生产、装配面积近5万平方米，在有效解决发展瓶颈，增强市场适应能力的同时，保证了国有资产保值增值。

三、积极承担国家重大科技项目，引领国内产业升级。

2009年以来，企业连续承担了7项国家科技重大专项，通过实施科技重大专项，加快产品结构调整，自动冲压线、大型多工位压力机等高端产品订货所占比重由10%提高到50%，为烟台东岳汽车研制的双臂送料快速冲压生产线，每分钟可以冲压15件大型汽车覆盖件，是目前国内应用的最高水平的汽车冲压生产线，并在世界范围内与国外同行同台竞争，企业的品牌知名度大幅度提升，使中国制造得到了国际同行及用户的认可和尊重。

四、积极参与国际市场竞争，增强国际竞争力。

在保持国内竞争优势的基础上，与国外优势企业同台竞争，赢得了一个个充满挑战的“高难度”项目，通过项目的实施积累了经验，提升了水平，国际市场地位逐步提高。大型数控落地镗铣床、重型数控龙门镗铣床、重型多工位机械压力机、数控冲压生产线、重型全自动开卷落料线等高技术产品，成套出口美国、德国、巴西、泰国、印度等国外高端市场，被通用、大众、福特、本田、日产等世界汽车巨头列为合格供应商。企业研发的大型多工位压力机首先出口到美国市场，并引领国内汽车逐步推广应用，在引导高端冲压设备市场方面发挥了重要作用。今年以来，先后拿到了国际两大汽车巨头的快速冲压线订单，在国际竞争中，展示了中国装备制造的实力与水平。

四、结束语

“十二五”期间，企业将遵循“以市场为导向，以效益为中心，以机制作保障”的工作思路，坚持国际化经营战略，继续加大技改投入，优化产权和产业结构，切实提高企业核心竞争力和持续发展能力。