汽车生产现场在线测量系统解决方案

福特汽车公司 兰·弗雷泽 克雷格·吉布森

卡尔蔡司公司 赖纳·德策尔 芝诺·歇马尔 热格·拜尔 安德鲁·汤普森

在为英格兰达格南的新柴油发动机生产设备选购测量仪器时,福特汽车公司选择了卡尔蔡司的在线坐标测量机 (三坐标测量机)。目前，福特汽车公司拥有7台CenterMax测量机，其中的5台用于监测曲轴箱和缸盖，另外2台用于监测曲轴。

福特公司进行了大量的测试，才决定购买这种在线技术，具体方法是将CenterMax的测量数据和受温度控制的实验室内的PRISMO 10测量机进行对比。

基于CenterMax专利的在线设计方案，其测量结果的一致性和重复性都令人非常满意。因此证明，在18～35℃的温度范围内，CenterMax在线测量机精确度可得到保证。

全方位服务

卡尔蔡司以交钥匙工程的方式交付该系统，其内容包括测量机、功能附件、测量程序编辑，以及项目启动阶段的工程师现场支持。

在三个月的同步工程阶段，工程师对现有工序进行了重新检验和调整，以实现最大优化。卡尔蔡司适合生产现场的集成化坐标测量机，能够满足客户对效率和技术的要求。

这类项目的难点之一在于如何提供优化的应用支持。系统必须同时满足严格苛刻的经济性和高度灵活性要求，而在编程过程中引入脱机编程就能很好地保证这两点。所有的测量程序在CALYPSO planner上准备。该阶段运用三维数模、虚拟设备、虚拟探针和虚拟测量机模拟测量过程，能够最大化地缩短启动时间。

ProMax探针系统

应用支持由卡尔蔡司IMT的全资子公司——卡尔蔡司3D服务公司提供。该服务公司的全球应用网络能够满足灵活性和专业技术方面的要求。

测量程序的编辑期间，卡尔蔡司与福特共同合作以协调和优化程序。模拟运行需在项目启动和测量机安装之前进行，用来检测离线测试方案的质量。该方案由CALYPSO Planner制定。鉴于客户准备场地和测量机制造的过程同步，在客户零件交付之前，几乎不可能再进行额外的质量检查。因此，卡尔蔡司和福特同意将验收程序和实际工作流程统一。

客户调试

卡尔蔡司在该项目的三坐标测量机MCC（主控制中心）内集成了一个额外控制功能。在日常生产测量中，三坐标测量机能够显示出需要继续测量的部件。除了测量记录数据库和测量程序版本管理外，通过记录操作时间，福特也采用三坐标测量机MCC优化CenterMax测量机的能力。

应用支持

另外，在方案启动和程序验收阶段，还提供现场应用支持，通常到最后的预生产测试结束。所有的方案变更都由卡尔蔡司应用技术人员完成。测量机生产厂家能提供专业安装人员，进行测试和方案修改。

因此，过程更改能够快速而有效地集成至测量方案中。 “福特计量工程师”负责对工作进行检验及程序的验收测试。福特运用这些测量程序对生产进行验收，操作员能通过特定用户接口来获取所有批准的测试方案，以确保半熟练操作员能执行这些能力测试。安装测量程序时，要确保所有的测量结果能够保存到数据载体上，保证后续数据统计评估。

后续优化反馈

为促进两家公司之间的合作，福特和卡尔蔡司计划以 “经验教训 “事件的形式举行项目评估。无论是在项目结束，还是在项目进行中，所有积极反馈和消极反馈，都由两家公司如实地记录在案，以便将来合作使用。