实验磨粉机制粉操作的改进与探讨

王小平 万 兰 刘 芸 王金炫 吴宜芬

江苏省句容市粮食局中心化验室 江苏句容 212400

实验磨粉机是测定小麦品质的最基础最重要的仪器，小麦制粉后才能检测其他品质指标，从而判断小麦的质量。在实验中我们对实验磨粉机制粉操作进行了改进，以确保小麦通过制粉而真实地反映其质量。

1 实验室磨粉机工作原理

实验磨粉机是由皮磨和心磨系统两个独立部分组成。皮磨系统由齿辊组成，心磨系统由光辊组成，均采用三辊交错放置形成两对磨辊粉路（磨辊轧距可调）；小麦通过碾磨胚乳、麸皮破碎后分离，从而制取粉样，进行品质分析。

2 测定仪器和用具

1）实验室磨粉机（LRMM 8040-3-D）。

2）天平：感量 0.01g、0.0001g。

3）其它：恒温干燥箱、谷物选筛、分样器等。

3 样品制备

1）扦样与分样：按GB 5491规定要求操作。

2）样品预处理：

①去杂：除去小麦以外的其它物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。分样后取试样1 000 g，经规定筛层除去筛下物后再检出所有杂质，然后装入磨口瓶中待测。

②测定水分：取已除杂的净麦样品，按GB/T 5497规定要求测定水分，计算出水分含量。

4 制粉步骤

1）制粉前准备：

①首先用该仪器配置工具拧开实验磨粉机皮磨和心磨两侧螺丝，用软刷刷去残留物。同时清理筛理系统、放置橡皮球、按顺序套上各筛层。

②检查喂料斗阀门，清理喂料斗、旋转实验磨粉机皮磨和心磨喂料斗阀门使其处于关闭状态。

③填机。为便于小麦在制粉过程中的粉、麸及回收率的计算，必须对空机进行填机操作。即称取制备好的小麦样品80 g进行制粉，操作过程在样品测试中介绍。

2）样品制粉：

①皮磨。称取经制备好的小麦样品500 g倒入皮磨接料斗，开启电源按顺转键，旋转实验磨粉机皮磨阀门（向右旋至2.5刻度），时间掌握2.5 min。谷物通过可调节的喂料门从喂料辊到第一对破碎辊（齿辊），经过一次破碎后直接进入第二道皮磨系统；通过最后一对辊子后，物料进入皮磨接料抽屉。碾磨时要注意观察皮磨接料斗样品和倾听实验磨粉机声音，待样品基本进完后，磨粉机声音变轻，及时按停止键，皮磨过程结束（严禁机械空磨）。

②筛理。配套的LFS-30粉筛共有三层：第一层26 GG、第二层9 XX、第三层为底层承接小麦粉。首先按顺序套上各筛层，将皮磨接料抽屉中的粉样倒入26 GG筛层，合上筛盖、旋紧螺丝；然后设置时间：按设置键出现数字500、按-键将数字500减至200即可；按延时键开始筛理，至200 s自动停止；取出各筛层物品，收集底层粉样，合并第一层和第二层筛上物。

③心磨。将合并物倒入心磨接料斗，开启电源按顺转键，旋转实验磨粉机心磨阀门（向右旋至1.2刻度）。物料通过可调节的喂料门从喂料辊到第一对破碎辊（光辊），经过研磨直接进入第二道心磨系统；通过最后一对辊子后，物料进入心磨接料抽屉。研磨时要注意观察心磨接料斗样品和倾听实验磨粉机声音，待样品基本进完，磨粉机声音变轻，及时按停止键，心磨结束（严禁机械空磨）。

④二次筛理。按顺序套上各筛层，将心磨接料抽屉中的粉样倒入26 GG、合上筛盖、旋紧螺丝；时间不需再进行设置（同第一次筛理），按延时筛理开始，至200 s自动停止；取出各筛层物品，第一层26 GG筛上物为麸皮，第二层9 XX筛上物为心料，收集底层粉样。

⑤二次心磨。将9 XX筛上物倒入心磨接料斗，开启电源按顺转键，此时实验磨粉机心磨阀门开启在3.5刻度（物料较细，防止堵塞）进行再一次碾磨（同上心磨）。

⑥三次筛理。按顺序套上各筛层，将心磨接料抽屉中的粉样倒入9 XX筛层筛理（同上筛理)，取出各筛层物品。

⑦计算。将第一次底层小麦粉与第二次底层小麦粉和第三次底层小麦粉合并称重；麸皮称重；计算样品出粉率和回收率。

实验磨粉机制粉操作改进前和改进后粉样质量情况见表1。

在实验磨粉机制粉的过程中我们改进了操作程序：一是缩短样品制备时间；二是增加一次心磨制粉，使其出粉率和其他指标与标准粉等级相接近，反映品质更真实；三是准确把握料口流量，使其小麦能够很好剥离、研磨更充分。

表1 实验磨粉机制粉操作改进前后对比

5 改进与探讨

1）改进样品制备，缩短制样时间。

使用实验室磨粉机（LRMM 8040-3-D），对于水分低的小麦样品要进行润麦（需要12至24 h），因此当日来样当日就不能检测，耽误了对小麦的入库指导。为了适应入库工作需要，我们对样品制备进行改进：即水分低的样品不润麦直接进行制粉、水分高的样品进行风干后制粉，保证样品能及时检测，较好地指导了小麦入库工作。

2）增加一次心磨程序，粉样参照小麦粉国家标准等级。

检测是提供科学数据，从而指导各项工作。实验磨粉机就是通过磨出粉来检测小麦品质质量。这就需要实验磨粉机磨出的粉：一是符合生产实际，出粉率要与大规模生产大致相同；二是加工精度必须参照小麦粉国家标准某个等级，才能进行衡量和判断。

①实验磨粉机出粉率符合生产实际。小麦粉的品质与出粉率有着密切的联系，出粉率低粉色好、灰分低、面筋高；出粉率高粉色暗、灰分高、面筋偏低；能否真正反映小麦质量，合理的出粉率是关键。如何达到合理的出粉率，使其尽量与生产一致；实验中我们增加了一次心磨程序以提高出粉率，表1数据中看到出粉率由改进前平均62.6%到改进后73.6%提高11%，基本与生产实际相符。

②粉样质量应参照国家小麦粉等级标准。GB 1350—2009稻谷检测整精米项目中就明确规定糙米碾磨成加工精度为国家标准GB 1354三级大米即可；但小麦（优质小麦也未明确哪种等级、普通小麦不要求）制粉后粉质达哪种等级才能合理。在实验中，我们认为制成标准粉等级粉样比较合理，然后再进行面筋等品质指标的检测，这样能比较真实地反映该小麦的品质。

3）把握料口流量。

在样品的测试中，喂料门调节是否恰当直接影响小麦的出粉及小麦粉的品质。喂料门开启过大样品分离不好，出品率下降；喂料门开启过小碾磨时间长，仪器磨损。经实践磨粉机皮磨阀门调节至2.5刻度，心磨阀门第一次调节至1.2刻度、第二次调节至3.5刻度为最佳。

综上所述：检测仪器只有通过操作应用才能在实践中总结提高、在思考中改进创新、在应用中不断完善。

[1]小麦质量标准GB 1351—2008.中国标准出版社，200 8.1

[2]优质小麦质量标准GB/T17892—1999.中国标准出版社，1999.8

[3]小麦粉质量标准GB 1355—1986.中国标准出版社，1986.6

[4]稻谷质量标准GB 1350—2009.中国标准出版社，2009.1