常州八纺机：为客户带去增值服务

本刊记者　段永利

常州八纺机：为客户带去增值服务

本刊记者段永利

为了满足市场对设备多样化的需求，常州八纺机不断研发、改进整经机的性能，形成了高端、终端、普通型产品的全产业链发展模式，开启促进生产和应用环节无缝对接及个性化定制的新征程。

刘勇俊

“大家都知道，整经机主要做前道工序，对经编织物的质量起着至关重要的作用，如果前道不好，经编的质量会大受影响，就是行业里所谓的‘七分整，三分织’。聪明的客户都明白，张力是否均匀，布面是否柔和，整经都起着关键作用。我们在1997年售出的整经机设备如今还在广东的车间正常运转，就是因为质量过关”。 常州市第八纺织机械有限公司工程师刘勇俊搞技术出身，谈起技术总会滔滔不绝。

即便是面对今年经济及行业困境，他依然信心满满，“越是面临不利的市场形势，越需要稳扎稳打，想方设法提升设备性能，为客户带去增值服务”。

得益于市场敏感

刘勇俊说，他1997年进常州八纺机，当时的整经机控制还处于传统控制状态：传统的继电器控制，传统的直流电机驱动，市场反馈是经常需要维修，而且不像现在的机器一样，会告诉你哪里出了故障，那时的机器没有任何信息提示，一出故障就需要专业电工进行排查维修。

1998年开始，国内纺织市场开始了快速发展期，市场对面料的高要求同样传导到了设备上。八纺机嗅到了更新换代的商机，于是，刘勇俊带领团队连续奋战三个多月，成功开发出GE203整经机。新产品一经开发，市场接受度一下子大幅提升，订单在整经机领域一度高达90%～95%，当时德国卡尔迈耶、利巴公司的一台机器要卖到130万元，而八纺机的整经机每台仅售30至40多万元，这一高性价比在当时国内市场引起轰动。当年在北京举行的中国国际纺机展览会上，常州八纺机的产品成为当时引领纺机装备自动化的先锋。

对这款产品的开发，刘勇俊印象深刻，他说，1998年的一次出差，有幸看到了德国的一款新机器，虽然机器结构复杂，但当时已采用西门子的PLC、变频传动控制。美中不足的是，这种设备机器对中国工人而言过于高大，操作起来很繁琐，不适合中国市场。回国后，受到启发的刘勇俊开始了研发。当时开发的过程很艰辛，不仅经验缺乏，研发人员也严重不足。经过反复摸索设备原理及生产工艺，然后分析采用PLC控制变频调速的控制系统，终于成功开发出GE203电脑控制高速整经机，为企业找到了新的业绩增长点。

GE203研发成功后，一直比较畅销，也为八纺机加快研发更具自动化、智能化的装备提供了发展方向。随着家纺市场的日益繁荣，对相关面料的需求不断增加，宽幅整经机发展成为新的需求，八纺机又研发出GE318型伺服拷贝高速整经机，该机PLC、变频器、伺服驱动器都实行通讯总线控制。主轴机架采用的双轴定位方式，盘头夹紧采用的气动方式，这款设备达到了稳定可靠、控制精度高、操作方便的要求，其综合性能已经达到国际先进水平。

八纺机DRJ61双针床贾卡经编机。

八纺机GE518型实时监控拷贝高速整经机。

八纺机研发团队。

全产业链发展

跟随经编领域领头羊卡尔迈耶的步伐，八纺机在2003年开发出拷贝整经机，开始了风生水起的发展。据介绍，到目前为止，八纺机有两款拷贝整经机深受欢迎，一款是GE118实时监控高速整经机，目前年销售200多台；另一款是GE210伺服拷贝高速整经机，主要针对高端市场，为高端客户进行配置。如此一来，八纺机的整经机就形成了一个产业链，既有高端产品，也有大中型和普通型产品，逐步占领市场。目前，八纺机正不断在中高端市场耕耘。

刘勇俊说，整经机跟原料的配合关系密切，不同的原料要使用不同的整经机，才能达到想要的整经效果。例如氨纶整经机是专门针对弹力纱线的整经设备，八纺机也是2004年率先成功开发氨纶整经机的厂家，可完全替代进口，目前已开发出卧式、立式、宽幅等系列氨纶整经机。再如近几年来针对母纱开发的分丝整经机、在2014年针对塑料扁丝开发出扁丝整经机，目的都是为了满足市场针对不同原料整经的需求。同时，随着特殊纤维纱线的不断发展，常州八纺机还研发了碳纤维整经机。

“过去的市场是只要织出布就可以卖，但现在市场对布的质量提出更高要求，跟着市场需求走，是装备企业的责任和使命。”刘勇俊说。近年来，八纺机在整经机领域依靠引进消化吸收国际先进技术和理念，又开发出满足高端客户需求的拷贝整经机，持续受到市场欢迎。如今，八纺机在整经机领域的生产和开发已经形成了高、中档满足不同原料、不同经轴大小的全方位产品系列的制造路线。

除前道设备整经机外，八纺机还不断加强民用和产业用经编机的开发，在民用经编机领域，在2007年开发了带压纱板花边经编机，2011年开发了双针床系列经编机。在产业用经编机领域，2008年成功开发了多轴向经编机、双轴向经编机，为生产风力发电叶片基材等复合材料提供了国产设备支持。

着手智能实践

“去年我参观成都西门子实验工厂，受到很大启发。目前市面上在自动化系统制造商方面有三菱、西门子、汇川、欧姆龙等系统，但是不同的系统怎么样去经济地实现呢？倘若每个系统都做一个方案，那么企业以及地方办事处的员工如何去维护？且不说成本成倍增加，这根本就没办法去实现。”谈到当前比较火的装备自动化趋势，刘勇俊认为虽然有些困扰，但可以通过远程诊断实现。“可以设置一个统一的硬件平台，客户可以接入任何系统。同样，可以在办事处留一个类似的盒子，这样即使在家里也可以通过远程监控与软件升级，客户便得到了免费增值服务”。

目前，八纺机整经机就在做这样的实践，他们已经实现了远程操控，为了加快运行的速度，公司技术人员正在引入3G、4G技术，逐步解决车间网络布线难题。对硬件平台建设，刘勇俊表示，八纺机一直在探索，使平台建设效果不仅惠及用户，也为售后服务人员和技术人员降低工作强度、提升工作效率。

据介绍，八纺机早在2002年就引入了ERP系统，2014年又通过PDM与ERP之间的集成打通两个信息孤岛信息传递，信息化集成带来的效益不言而喻。现在，八纺机已然开启了促进生产和应用环节的无缝对接及个性化定制的新生产模式，大步迈在智能路上。

FZJX