Autefa开发新一代纤维捆包工艺

Autefa开发新一代纤维捆包工艺

采用新型打包机AD-WRAP的新型捆包之后，可以有效规避捆包工艺中纤维被污染的顽疾，快速动态的完成纤维转移，减少了使用设备的数量，降低了人力成本。目前，这一工艺颇受客户青睐。

自从Autefa Solutions公司成立之后的65年来，一直致力于短纤维工艺系列的发展，其独有的自动化理念可广泛用于黏胶、聚酯和腈纶，以及香烟用二醋酸纤维素丝束的生产工艺。

Autefa公司全球销售总监Dirk Falise称，该公司已与市场领先的纤维生产商合作，开发出新一代纤维捆包工艺——NONSTOP-Ultra捆包工艺，该工艺可保证在对纤维柔和压缩的工艺条件下提高纤维产量，同时有效降低设备所占的空间面积。新型捆包工艺可在很大程度上降低客户人力成本，其安装便捷和短期内分期偿还的方式已得到客户的广泛认可。

高效的新型捆包工艺

NONSTOP-Ultra捆包工艺包含预压缩和主压缩两道工艺。其中，预压缩设备主要包括一个侧边可自动开启和锁闭的压缩箱，预压缩工艺中采用的压缩力为80吨，可使纤维优化形成捆包，无需使用常规捆包工艺中的最终后道压缩用箱体。

新型捆包工艺的另外一个突出的优点是通过移动叉的快速动态方式完成纤维转移，减少了使用设备的数量。

移动叉的主要用途除了快速完成纤维转移外，还可有效降低捆包工艺过程中对纤维的损伤，避免捆包的破裂，保证捆包纤维的产品质量和良好外形。结合AD-WRAP新型打包设备，NONSTOP-Ultra捆包工艺中纤维生产线的最大产量可达300吨/日（或50包/小时），通过降低劳动力成本的方式增加了客户的利润收益。

Autefa新型纤维捆包打包机高效安全节省人力。

配套打包机保证纤维清洁度

配合NONSTOP-Ultra捆包工艺使用的新型打包机AD-WRAP具有多种优点，多家纤维生产商目前已选用该新型设备。AD-WRAP设备较好的优点是在完成打包工艺的同时，可将纤维捆包置入防护膜中。

据了解，采用AD-WRAP设备的新型工艺减少了机械使用数量，有效降低纤维生产商的投资成本。在此前的捆包工艺中，多采用纤维压缩、成束和包缠的分道工序，上述各工序之间采用分离设备来进行纤维分离，会因为分离设备的影响而产生不同，从而对最终捆包造成不必要的影响。

与传统工艺中的设备不同的是，

（栏目供稿上海市纺织科学研究院信息情报中心）新型打包机ADWRAP同时并合了抓取和包缠工艺，可抓取棉包并进行包缠，为压缩短纤维工艺中的成包压缩步骤争取了较多的操作时间，有利于捆包的质量和产量提高，成包压缩装置的产量最高可增加50%，设备用于包缠工艺花费时间较短。

在传统的纤维捆包工艺中，全球客户对于捆包投诉较多的是捆包中纤维被污染的问题，且捆包工艺中的污染问题多发生于纤维包缠的开口处，当使用聚丙烯材料进行包缠工艺时，这一问题更为明显。

而采用了新型打包机AD-WRAP的新型捆包工艺后，可对上述传统工艺中的顽疾进行有效规避，其由聚乙烯材料（60～180μm）制成的两只弹性拉伸的遮罩，从两个侧边伸展过来，圈住工艺中已形成的捆包，将捆包安全封合，给予成品捆包更好的防护，有效防止灰尘、异纤（如头发）和虫子的进入。同时，该项工艺的投资可以在短期内以分期偿还方式进行，得到客户的广泛支持。

“圣瑞思杯”中国服装智能制造高峰论坛召开

近期，由宁波服装节组委会主办，中国缝制机械协会、宁波华博会议展览有限公司承办的“圣瑞思杯”中国服装智能制造高峰论坛暨对接会在宁波召开。

中国缝制机械协会理事长何烨应邀作了“智能化缝制设备发展应用”的主题演讲。她介绍了当前缝制机械行业的发展形势，对当前行业出现的新格局，发展面临的新挑战，下游行业涌现的新需求及下一步如何把握新机遇等方面做了详细阐述。针对当前智能缝制设备的应用情况，何烨提出，在“中国制造2025”国家战略的推动下，中国缝制机械行业将紧贴下游需求变化，抓住大数据、物联网时代赋予的机遇，以智能化制造为驱动力，积极助力服装产业的转型升级。

中国缝机行业要以智能化制造为驱动力积极谋求转型升级。

JIAM 2016 OSAKA明年4月举办

2016日本国际服装缝制设备及纺织工业展览会（JIAM 2016 OSAKA）将于 2016年4月6～9日在日本大阪国际展览中心举行。该展会由日本缝制机械工业会（JASMA）主办。本届主题是“Innovation Solutions& Advanced Processing Technology”（创新的解决方案和先进的加工技术）。展会将汇集与服装、纤维加工等产业相关的器械、原材料、产品、信息等，向观众展示革新技术和新产品。

为使中国缝制机械企业更好地展示企业形象，宣传产品，扩大信息交流，拓展国际市场，中国缝制机械协会将组团参展、考察，为企业提供良好服务。

日本展会为中国缝机“走出去”展示实力提供了平台。

鲍麦克斯与江苏缝制设备商会共建技术培训基地

近日，上海鲍麦克斯电子科技有限公司与江苏省工商联缝制设备商会合作建立的技术培训基地首期开班仪式在无锡隆重举行，这一基地也是鲍麦克斯在国内的首家共建技术培训基地。在为期4天的首期培训中，学员们的培训课程包括A5系列参数简介；现场故障排除方法；焊接原理培训；万用表的使用方法；元器件型号功能简介；元器件的测量；电路板故障维修讲解；电路板元器件焊接训练；电路板故障维修训练；电路板故障维修训练等。培训结束后，学员进行相关考试，并为考试合格者颁发证书。

鲍麦克斯培训服务体系的建立将为代理商、经销商的转型提供全新的发展思路。

大豪精细化管理项目WMS+MES启动

日前，北京大豪科技股份有限公司条码技术应用系统项目（WMS+MES）启动。本项目是继大豪公司2013年成功完成SAP-ERP项目实施后，又一次针对供应链系统管理优化的深化实施，通过引入一套适合制造型企业的仓库管理系统（WMS）及定制化的生产执行系统（MES），深化应用基于条码技术的信息管理系统，增加人机交互频率，实现全供应链的精益管理。

条码技术应用系统的实施是大豪公司向智能工厂方向迈进的重要一步，将真正意义上实现仓储业务精细化管理，生产过程有效控制，实现真正的物流精细化管理和生产制造精益化管理。通过对产品批次信息的自动采集，未来最终实现对产品生产或销售过程的全程可追溯，有效提高其在物流业务运作和生产制造过程中的竞争力。

条码技术应用系统的实施将使大豪真正意义上实现仓储。

中捷全自动智能模板机举办南通推广会

近期，中捷缝纫机股份公司推出一款高科技智能模板机，并于11月11日在江苏南通举办了推广会。据悉，该模板机拥有2800 rpm 的最高缝纫速度，具有面线、底线检测功能；采用金刚石针杆，不易磨损；拥有功能强大的闭环智能电控、创新传动机构、一体式模板导轨及同步轮传动；采用拥有专利的油量调节技术和剪线机构；可实现一人同时操作多机，智能高效缝制，实现更高的生产效率、生产速度以及更加优异的质量品质，促使服装从容应对交货周期、产能利用率、库存管理及加快库存周转率。

杰克成功入选国家知识产权优势企业

近日，国家知识产权局网站公示2015年度国家知识产权示范企业和国家知识产权优势企业评审结果，杰克缝纫机股份有限公司成功入选知识产权优势企业。

杰克以研发为驱动，构建杭州、西安、上海、台州、德国等多个研发中心，同时，高度重视对研发成果的保护，逐步完善知识产权保护系统，大力普及知识产权知识，引进集检索、分类导航、分析三位一体的专利地图软件。

杰克还设有专门的知识产权部门，负责专利分析工作，为公司研发部门的研发方向起导航作用。硬件、软件双管齐下开展知识产权工作。据统计，2015年度杰克总共申报100多项发明专利，近年来在行业专业申报中也连续排名第一。

山东汶上县与上海和鹰达成战略合作

近日，上海和鹰机电科技股份有限公司与山东省汶上县服装商会签订《战略合作协议》及《智能化、数字化服装加工样板工厂建设合作协议》。

山东省汶上县作为“中国休闲服装制造名城”，已成为全国重点纺织服装加工制造基地， 目前拥有纺织服装企业约400家，年加工能力4亿多件，年产值100多亿元，已形成了雄厚的产业基础和强大的集群效应。汶上县此次选择与上海和鹰科技达成战略合作，是在“工业4.0”的全球大背景之下，为了更好地落实国务院颁发的《中国制造2025》，加快本地区服装制造的数字化、智能化水平，从而实现产业升级的战略性选择。

在与汶上县的此次战略合作中，和鹰科技将提供软性材料裁剪全面解决方案以及服装数字化设备全面解决方案，而且提供融资租赁这种优越的资金解决方案，协助汶上县的服装企业打造智能化工厂，实现产业的全面升级。

和鹰助力汶上县加快本地区服装制造的数字化、智能化水平。

威士首条出口海外洗衣龙系统下线

日前，上海威士机械有限公司研制的中国首条出口海外的洗衣龙系统下线，并于11月8日发运韩国济州岛。这是中国研发制造的洗衣龙首次进入发达国家市场，实现洗衣龙出口业务零的突破。

据了解，此次为韩国济州岛客户定制的50公斤13仓洗衣龙，是目前威士的主打机型，该机内筒采用量身定制的大型数控焊接平台制造。洗衣龙摆角设计进行了特殊设计，机械力、洗涤洁净度具有世界先进水平。进口主电机控制，此外，密封条、张紧轮等关键部件全部采用原装进口，系统程序自主开发设计。

中国首条出口洗衣龙展示了中国制造商的实力。

（梁昕诺 /整理）