机电一体化设备安装技术及调试方法

王韶良

摘 要：机电一体化设备的安装、调试非常复杂，且专业性比较高，研究其安装技术及调试方法，将能提高机电一体化设备的整体质量和效能，促进其作用得到最大化发挥。

关键词：机电一体化设备；设备安装；设备调试

中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.34.094

机电一体化指的是对系统功能目标和优化组织结构目标进行全面优化，该系统的功能性较强，质量较高且能耗低，由于微电子技术与机械的各种功能的结合以及相关软件的连接，使得各功能单元得到了合理的配置，为机电一体化设备的运行提供了可靠保障。在设备安装过程中，必须要重视和加强机电一体化设备安装及调试，采取合理技术手段来提高施工质量。

1 机电一体化设备安装及调试中的常见问题

一般来说，在机电一体化设备安装及调试过程中经常出现以下几种问题：

一是轴承温度过高，产生这个问题的原因在于轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，由于原因类型多样，需要通过多种方式进行确定，如听声、目测、手摸等，更换轴承、减少加油量以及设置压缩空气冷却等都是解决该问题的有效措施。二是轴承振动问题，轴承的振动幅度一旦超过了标准的范围，那多半是由于自身原因所造成的，如零件不达标、制造加工误差过大以及安装问题等等。面对这种情况，可以通过加强轴承生产、合理安装部件来解决以上的问题。三是调试问题，电动机调试过程中，对设备质量运行缺少监督，无法有效利用新型技术，使得机电安装调试保险机构、机电安装监理机构缺乏明确的技术指导。四是技术问题，我国尚未建立起机电一体化系统技术平台，设备的安装缺乏科学技术支撑，非但不利于机电安装与开发，还会降低设备的利用效率。

2 机电一体化设备的安装和调试分析

2.1 机电一体化设备的安装

2.1.1 警示灯的接线安装

通常机电一体化设备上的警示灯接线有5条，不同的线路颜色代表不同的性能，红色线共有两条，较粗的那根代表电源，较细的那个代表红色警示灯控制，绿色代表绿色警示灯控制，而最后一根棕色线则代表公共接线。在设备的实际安装过程中，经过长时间的循环使用，接线线路会受到一定程度的损坏，这时首先要判定电源的正负极，此时可以通过指针式万用表的欧姆挡来进行。第一步是对红绿色控制端的判定，选取设备五根接线中的任意两根，进行表笔测量，此时需要注意，要对接线经常重复测量，其后确定出两根电阻为零的接线。第二步是对公共端的进行判定，选取未经过第一步测量的三根接线中的任意一根，通过红表笔进行测量，而剩下的两根接线则要通过黑表笔测量，当两次检测所得电阻均在8千欧上下，这时红色笔所接的那一端就是公共端；第三步是电源的正负极接线。警示灯输出端和变频器输出端是由同一端子进行控制的。一般来说，在警示灯接线时，公共端引出线处于悬空状态，有极大的可能被工作人员忽略，事实上也确实如此。由于共用一个控制端子，为了保证警示灯正常工作，这就需要连接公共端子。

2.1.2 输入与输出设备的安装

输出与输出设备的安装，必须保证设备性能够得到充分的放映，同时该位置应该便于进行输入设备的调试和维护。类型不同的传感器需要严格按照设计和产品的要求，位置的确定必须立足于安装现场的实际情况，某些关键的安装点要远离管道焊缝及周边的位置，如水流开关、蒸汽压力传感器、水管性温度传感器和水管流量计等；同时还应该尽量避免将空气质量传感器、风汽压力传感器、室内温度传感器和风管型湿度传感器安装在蒸汽放空口和出风口的位置。在安装输出设备时，方向问题需要格外注意，风阀箭头、电动阀门的箭头应该与风门、电动阀门的开闭和水流的方向保持一致。这就需要在安装之前进行模拟动作，如果发现电动阀门的口径和管道口径不符的情况，可以通过渐缩管件才解决问题，在满足设计要求的基础上，对阀门口径进行精确计算，保证其与管道口径的相差范围在两个档次以内。

2.1.3 电磁阀的接线安装

在机电一体化设备中，通常采用24V直流电压作为电磁阀的电源，按照红正绿负的方式进行接线安装，但这仅仅是理论做法。在实际操作中往往会产生一些变故，由于通电状态下会产生相应的磁场，电磁阀的内部线圈会对阀芯产生驱使动作，这种情况下，正负极状态是被忽略的。一旦正负极接线错误，电磁阀指示灯便无法正常工作，需要工作人员及时对接线进行调整，确保接线正确。

2.1.4 接线安全

不论是在哪类工程中，安全都是关键问题，只有工作安全性得到了保障，才能保证整个工程的顺利进行。尤其是在机电一体化设备安装中，安全问题更是要予以高度重视。首先，企业要定期对工作人员进行培训，通过对安装技术的讲解，增强工作人员的安全意识；其次，在实际工作中，建立健全安全保障制度，并不断加以完善，以此来约束安全管理工作，合理设计消防设备，创造安全性良好的设备安装环境，在安装前进行隐患排查，并做好预防措施。

2.2 机电一体化设备的调试

在对机电一体化设备进行调试前，准备工作是必不可少的，首先，要保证各机械设备的安装质量，准备好需要用到的材料与工具，在电力供应可靠的情况下，按照相关技术标准进行设备调试；确保机械连锁结构的准确性，进行清场，将与调试无关的部分进行隔离，尽可能的避免人为因素影响；对设备进行全面审查，根据设备的实际情况进行加油，确保润滑度，使之能够正常转动，由于设备在开启后，会大量散热，这就需要在调试前开启冷却系统，减免高温损伤。预先进行空载实验，观察设备的运行情况，是否有冲突问题出现，确定设备之间能够良好的衔接。其后，再进行负荷实验，对设备进行二次观察，如果工作情况达不到制定标准，要及时采取相应的措施进行调整。机电一体化设备的调试还应当按照一定的顺序进行，如先空载后负载、先单机后联机、先手动再遥控、先单点试验再联合试验等方法，循序渐进，保证设备调控的顺利运行。最后，还要对机械设备调试进行综合评价，可以从可靠性、可操作性、经济性、质量水平等多个方面入手，合理优化调试中存在的问题，提高设备的整体工作状态。在整个调试过程中，技术人员需要全程参与，以便于能够及时的了解设备各方面的情况，对设备调试数据进行记录分析，并提出相应的解决措施。

3 结语

综上所述，在机电设备安装与调试工作中，要根据设备的实际情况，对出现的问题进行具体分析，按照相关标准，运用技巧来提高机电设备的安装质量，保证设备调试顺利运行。首先需要注意的是，做好各单位的协调工作，合理分配岗位职责，同时利用制度约束工作人员的行为。企业内部也要建立健全合理的管理体系，可以通过信息共享平台来加强各单位之间的联系，以便于了解设备安装与调试工作的实际情况，提高施工效率，后勤部门也要及时调整自身工作，为各项工序提供可靠的保障。其次，要不断提高工作人员的能力水平，由于机电设备技术性较强，操作起来较为复杂，需要专业的技术人员负责，这就需要选取操作水平高、业务熟练且富有责任心的操作人员，成立一个专门的设备调试小组，合理安排工作。工作中所需要的辅助作业机具以及辅助人员也要按照标准来选取。一般来说，企业在进行机电设备安装调试前，厂商会配备专门的调试人员进行现场技术培训，方便操作人员能够对设备的结构、性能与操作步骤有一个具体的了解，保证设备管理的安全性，促进设备安装与调试工作的顺利运行。

参考文献

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