持续优化设备运维管理 全面提升设备安全经济环保运行水平

中国大唐集团公司

2017年，大唐集团公司生产系统坚持“价值思维，效益导向”核心理念，认真贯彻落实集团公司工作会议精神，围绕“一个理念、两个深化、四个严、五个提升”的安全生产工作思路，顺势而为、真抓实干、锐意进取，强化责任落实、强化考核追责，防大抓小，持续深化优化运行“达设计值”和深度配煤掺烧工作，深入推进“七个加强”、班组建设及检修管理工作，本质安全水平逐步提升，设备可靠性水平进一步提高，节能环保指标进一步优化，圆满完成了党的十九大保电及保空气质量任务，安全生产工作取得了可喜成绩。

一、可靠性管理

（一）非计划停运

2017年，大唐集团非计划停运完成0.26次/台年；台平均非停时间26.12小时。

2017年，等效强迫停运率完成0.36%，同比升高了0.02个百分点。其中，火电机组完成0.43%，同比升高了0.28个百分点。

（二）等效可用系数

2017年，大唐集团等效可用系数完成94.05%，同比减少0.17个百分点。计划停运系数完成5.63%，同比减少1.09个百分点；非计划停运系数完成0.3%。

（三）运行暴露率

2017年，大唐集团运行暴露率完成69.62%，同比降低0.12个百分点。其中，火电机组运行暴露率完成72.52%，同比降低0.03个百分点。

二、设备管理

（一）2017年主要指标完成情况

1.设备缺陷。

2017年，大唐集团231台火电机组，共发生8342条三类及以上类别设备缺陷，台均33.5条/台月。

2.机组检修完成情况。

2017年，集团公司机组计划检修313台/容量9060.4万千瓦,完成计划检修261台/容量7121.25万千瓦，完成年度台数计划的83.4%。其中，火电机组完成136台/容量5185.6万千瓦，完成年度台数计划的75.1%；水电机组完成125台/容量1935.65万千瓦，完成年度台数计划的94.7%。

3.机组A级检修情况。

2017年，大唐集团共完成20台火电机组、13台水电机组A级检修，合计33台/容量1053.6万千瓦；

2017年，18台A修机组17台实现了无非停，A修机组供电煤耗平均下降了3.04克/千瓦时；10个检修技改项目8个评分达到了85分的“精品工程”标准。

4.技术监控工作。

2017年，大唐集团技术监控综合得分率99.63%，其中电测监控、励磁监控、压力容器监控得分率100%。

（二）主要工作开展情况

1.完善机制、加强培训，推进班组建设。

以建设班组样板间为抓手，统一、规范班组台帐、定置管理、班务公开，在统一的基础上突出班组特色，推进班组文化建设；逐步规范班前会、班后会、安全日活动等日常工作，将制度落实与班组建设工作紧密结合；全面开展岗位安全风险辨识活动，将安全风险控制在一线和班组，强化应知应会、规程图纸、事故案例、应急预案等的培训，提升员工安全意识和工作技能。

2.健全制度、完善体系，提高生产管理水平。

制定下发《火电机组A级检修、重大技改项目创建精品工程管理办法》等制度，形成“分级创建、分级管理”的精品工程创建机制，实现了“立项、承诺、批复、实施、考核”的全流程“责任”闭环考核管理。大力推进基层企业检修维护部建设，充分发挥区域内部检修维护资源，培养自己的检修维护人才；81家煤电企业已有70家成立了检修维护部，占比86.4%。

3.扎实推进、专项攻坚，提高技术管理能力。

强化科研院技术支撑和监督作用，研究解决设备存在的突出问题；深化设备劣化趋势分析，加强参数偏差和异常原因技术分析，科研院开展了火电机组远程状态诊断，及时发现了部分机组存在的问题隐患，防止了设备突发事故的发生；依托燃机三大中心开展了6家企业12台机组监测和诊断，接入测点10875个，发出预警944个，创建有效案例113个；开展热工专项提升工作，热工自动化水平和保护能力得到了提升；开展风电隐患排查工作，修订完善防止风电重大事故六项反措，防止风力发电生产事故的发生。

4.持续推进“降缺陷、创金牌”工作。

下发《发电企业设备缺陷管理办法》，强化对缺陷的统计分析和重复缺陷的治理；对可靠性种子机组进行动态培育和管理，确保“金牌”机组领先。2017年，公司系统未发生重大设备损坏，缺陷量同比下降了2条/台月，有15台机组有望冲击金牌。

5.持续强化技术监督和技术服务的保障作用。

召开了集团公司设备管理专业会、各区域技术监督会，重点抓好锅炉四管、热工、化学、电气绝缘的技术监督工作；解决了超超临界空冷机组汽温不达标问题，开展了节能降耗重点攻关，深入调研汽轮机通流改造，风电专项检查发现问题744项，进行了四管和焊材金属物资管理专项检查。

6.以质量效益为目标争创“精品工程”。

2017年，集团公司按照承诺制、检修技改精品工程管理办法，加强项目的立项审批和过程检查，对2台A修机组和8项重大技改项目创精品进行了现场验收，8个项目得分超过了85分。

7.突出安全和效益推进新技术应用。

组织召开3次火电机组灵活性调峰、4次生物质气化耦合发电技术研讨会；长山生物质气化耦合发电首次采用大型正压硫化床气化技术，哈一热采用单机最大的5万千瓦大型电极直热锅炉灵活性调峰技术；推进废水“零”排放试点改造，烟道蒸发技术已在30万千瓦等级锅炉上成功实施。

三、运行管理

（一）能效指标完成情况

2017年，供电煤耗完成305.28克/千瓦时，较计划值低0.12克/千瓦时，同比下降1.61克/千瓦时。

（二）达设计值工作开展情况

2017年，222台燃煤机组供电煤耗折纯凝与设计值对标，122台机组达设计值，达标率54.95%，“达设计值”工作任重道远。

（三）大机组竞赛工作情况

2016年大机组竞赛中，可靠性优胜机组继续保持五大前列；可靠性对标，12台机组获奖。能效对标竞赛，60万千瓦级机组14台机组获奖；30万千瓦级机组27台机组获奖。

四、环保工作

（一）确保环保达标排放

积极应对国家环保管理新要求，在确保提升环保运行经济性前提下控制排放瞬时超标；下发环保无组织排放管理工作相关要求，严控无组织排放，严格“2+26”城市燃煤机组瞬时超标管控、无组织排放、车辆运输管理。

（二）全面完成环保改造任务

对超低排放改造项目实施全覆盖安全和质量督查，下发26期《“四不两直”督查通报》，下发3期《停工令》，持续保持安全管理高压态势，全年超低改造现场未发生安全和质量事故。

2017年集团公司超额完成年度超低排放改造任务，超低排放机组累计达到202台，容量8441万千瓦，占在役煤电机组容量的87.5%，所有完成改造的机组均达到了超低排放标准。

（三）全面贯彻落实国家排污许可、水十条、土十条和碳排放政策要求

落实国家环保排污许可“一证式”管理工作新要求，对排污许可证申领工作实施周调度，确保了102家独立法人发电企业全部按期取证，做到依法合规排污。下发集团公司《碳资产管理办法》，强化集团公司碳资产管理能力，全面开展业务培训，提高各级人员的专业管理水平。

（四）加强环保应急、迎检管理，保持了央企的良好形象

下发集团公司环保迎检方案和应急预案范本；各企业按照地方政府要求完善环保应急预案，规范制定环保迎检方案，明确组织机构、严格迎检工作，做好日常培训、演练工作，确保迎检规范、汇报专业；各单位高度关注社会媒体对企业的相关报道，积极沟通协调，化解不利影响。全系统环保“红线”、“底线”意识得到进一步提升，全年未发生环境事件。

五、电力工程建设项目

2017年共投产844.5万千瓦，其中水电、风电、光伏发电等可再生能源投产项目467.1万千瓦，占全年投产容量的55.31%，清洁能源年度投产容量占比创成立15年之最；其余均为清洁高效的燃机以及大容量、高参数火电及热电联产高效机组，体现了积极转方式、调结构，清洁绿色发展，优化设计和精品工程建设取得明显成效。首台100万千瓦高效超超临界机组高标准投产、高质量移交。

积极落实并主动响应国家“三个一批”政策，定期组织召开专题调度会，多次向国家能源局、国资委汇报沟通，大唐集团公司涉及“转方式、调结构”、民生供热等代表先进产能和煤电发展方向的重点项目获得认可和肯定，为下一步煤电优化结构、高效清洁发展创造条件。

六、设备管理工作存在的问题

（一）检修维护技改精细化管理水平不高，提高质量、降本增效工作还需要加强

全年完成机组检修242台，有26台机组进行了工期变更，有62台机组进行了开工时间调整，检修工期和开工时间计划刚性执行不强。现场检查设备跑冒滴漏问题普遍，安全文明双达标差距较大。

（二）制约机组能耗和稳定的问题依然比较突出，技术攻关和创新能力较弱

空冷机组冷端不达标影响能耗、夏季限出力、冬季背压高问题，火电机组轴系振动大问题，空预器堵塞问题，磨煤机出力不足等问题还比较普遍；水电机组主线接线方式多样，可靠动作和抵抗可能引发全厂停电的能力还比较薄弱；设备性能不满足电网调度要求产生的“辅助调峰”和“两个细则”考核资金较多。

在灵活性调峰、储能调频、在线点检状态检修、智能智慧电厂建设、机组低负荷高效长期保效等的技术应用差距还较大，创新能力和意识亟待加强。

七、2018年设备管理工作计划

（一）落实“三个变革”要求，以“精品工程”为目标，狠抓设备检修技改管理

一是进一步完善检修管理体制机制，逐步实现自主检修，增加内生动力。进一步整合区域检修力量，推进检修力量的集中优化整合和使用，推进检修公司的实体化运作和检修基地建设；用3年的时间全部实现检修维护100%自主独立完成，落实“自己设备自己管理”的要求，增加内生动力，实现质量提升和降低成本、增加效益。

二是严抓设备检修过程管理，打造精品，提高质量。一抓修前策划，技术方案、施工队伍、主要备品备件不落实，一律不批复开工；二抓关键节点检查，对锅炉四管、汽轮机间隙调整、发电机定子和端部绝缘等进行“四级”验收；三抓工期刚性，除揭缸后发现重大缺陷，其余不批复工期延长；四抓修后保效管理，及时修订运行检修规程和系统图，确保机组效率不降。

（二）落实“7+1+1”要求，以“责任落实”为重点，提升技术管理和技术监督管控能力

一是基层企业要切实提高技术监督主体责任意识，完善企业技术监督组织机构，补足配齐好技术监督专业技术人员，制定详细的技术监督年度计划。

二是加强技术提升和技术人员能力建设。企业要编制完善技术管理导则，明确各部门、各岗位职责；要定期修订技术规程、标准和台帐，并组织学习；要广泛开展技术分析、研讨，组织专业人员开展重点问题攻关。

三是科学技术研究院和新能源科学技术研究院要加大技术监督管理和技术服务力度，提高破解技术难题的能力。

（三）落实“降缺陷、降非停、创金牌”要求，以“专项工作”为突破，提高设备精细化管理水平

一是狠抓机组降缺陷和非停工作。要大力推进智能分析系统开展设备在线点检，每月召开主机和主要辅机设备劣化趋势分析会，通过点检提前预警，达到对设备健康的实时保健功能，避免设备出现突发故障；要狠抓重复性缺陷的管理、治理和考核。

二是继续深化热工专项技术提升。基层企业要树立“向保护要安全、向自动要效益”的理念，对于每个保护和自动都要从测点是否规范、测量数据是否准确，传输是否正确、逻辑是否合理、质量是否优良、保护投退管理是否规范等方面开展全面检查。

三是全面开展“安全文明生产双达标”工作。基层企业要将“安全文明生产双达标”作为一项长期日常性工作来抓，要高标准要求、动态管理、持续治理，要坚决消除动静密封漏油、漏水、漏汽问题。

（四）落实“科技引领、管理创新、流程再造”要求，以“技术创先”为引领，着力解决重点和难点问题

要紧紧围绕人员行为安全，加大智能安全帽、人员定位、虚拟电子围栏等技术的使用，将人员行为与两票进行关联，实现人员行为安全可控在控；围绕节能降耗抓好制粉系统优化、汽轮机冷端治理、发电机氢气提纯、机组保温治理，突出“长期保效、低负荷高效”原则，研究新技术、新工艺在机组综合升级改造上的应用。

（五）落实“依法合规”要求，以“大坝安全”为核心，强化水电站大坝安全监督管理

认真贯彻落实习近平总书记等党中央、国务院领导同志关于加强水库大坝安全的重要批示精神，落实大坝安全管理主体责任，切实做好水电站防洪度汛工作。

安全生产工作是集团公司一切工作的基础，大唐集团一定会直面问题，克服困难，采取有效措施加强设备管理工作，以实现设备的安全、经济、环保和长周期运行。