持续优化设备管理 全面提升核电安全生产业绩国际水平

中国广核电力股份公司

一、2017年业绩概况

2017年，中国广核电力股份有限公司（以下简称“股份公司”）在运核电机组保持安全稳定运行，全年实现上网电量1377.35亿千瓦时，较上年同期增长19.2%，等效减少标准煤消耗约4256万吨，对应减排二氧化碳约1.11亿吨，环保效益相当于造林31万公顷。

2017年3月15日，阳江核电厂4号机组正投入式商业运行。截至2017年底，股份公司管理的在运核电机组达到20台，总装机容量达到214.7万千瓦，约占全国核电机组在运装机容量的59.96%，在建核电机组8台，装机容量达到102.7万千瓦，约占全国核电机组在建装机容量的46.1%，保持中国第一、全球第三大核电企业的地位。

2017年，股份公司管理的在运核电机组均保持良好的安全状态。20台在运机组、240项WANO（世界核电运营者协会）指标中，有177项达到世界前1/4的先进值，比例稳步提升至73.75%。机组平均7000小时非计划自动停堆次数为0.1次/机组，低于WANO国际标杆值0.38次/机组。岭澳1号机组无非计划自动停堆运行天数在全球同类机组中排名第一，目前已超过4300天。

2017年，股份公司在建核电机组工程建设稳步推进，阳江核电厂5号机组完成热试，台山核电厂1号机组（EPR全球首堆工程）完成热试，防城港华龙一号工程取得重要进展，红沿河5号机组穹顶吊装成功。在建核电项目现场安质环标杆综合评级全部达到国际标杆7级及以上的先进水平。

二、2017年设备管理主要工作

（一）设备管理体系建设

1.贯彻落实法规要求，加强核安全文化建设。

2017年9月1日，国家正式颁布《中华人民共和国核安全法》（以下简称“《核安全法》”），为核电安全管理提供了重要的法律基础。股份公司及下属成员公司全面贯彻落实《核安全法》的各项法律要求，坚持“安全第一、质量第一、追求卓越”的基本原则，坚持“一次把事情做好”的核心价值观，继续夯实安全根基，落实“核电安全管理提升年”各项要求。

股份公司持续加强核安全文化建设，实施领导力安全论坛，发布《核电安全管理提升方案》，部署151项安全管理提升行动，实施1079项具体举措，定期开展跟踪评价。持续开展“领导在现场”活动，各单位主要领导下现场超过1242人次，深入一线掌握和解决问题。深入推进“遵守程序、反对违章”专项活动，营造“不能、不想、不敢”的良好文化氛围。

2.优化管理组织流程，落实设备管理责任。

股份公司进一步实体化运作“三层三线”群厂管理模型，落实标准化、专业化、集约化的“三化”战略，通过召开股份公司总裁专题办公会等管理形式，部署包括变更股份公司群厂技术管理项目组（简称“CEMG”）组长单位，股份公司专业领域技术专家跨公司划转，发布《股份公司核电厂设备管理制度》顶层管理文件等一系列管理优化行动，落实各成员单位承担的设备管理责任，提升群厂设备管理工作效率。

3.聚焦运营管理，修订业绩提升计划。

股份公司根据《运营管理业绩提升计划（2016～2020年）》在2016年的总体实施情况，在2017年对业绩提升计划进行了全面修订。在设备可靠性管理领域，持续以设备故障导致的强迫损失率、设备原因导致的非计划自动停堆次数、设备原因导致的大修工期延误天数作为关键业绩衡量指标，在设备分级、状态监测、维修策略优化、群厂设备可靠性管理、通用技术管理等领域制定27项关键行动计划，结合各单位的实际情况，有针对性制定2017年度专项行动，统一跟踪行动落实情况，确保稳步推进和落实设备管理责任与要求。

4.推进标准化管理，完善群厂设备管理标准体系。

CEMG根据股份公司标准化管理的要求，依托设备管理功能领域同行小组（以下简称“设备管理PG组”），从股份公司和电厂两个层面，建立群厂设备管理的管理标准和技术标准，主要涵盖组织管理、程序流程、知识技能、技术工具等四项管理领域。在股份公司顶层设备管理层面发布了《股份公司核电厂设备管理制度》，建立核电厂全寿期设备管理体系。在核电厂运营领域，推进设备可靠性管理，编制了18份设备管理领域标准文件，进一步完善了群厂设备管理标准化文件体系，并推动群厂根据各自电厂情况，对已生效的标准进行了流程生效或制订了升版、新增计划，完善了群厂管控体系，推进了运营标准化方案的落地。在核电厂工程建设领域，对标运营电厂的设备管理体系，推动工程建设阶段的设备质量管理。

（二）信息化工作推进与平台建设

2017年，国家能源局发布的《能源技术创新“十三五”规划》中纳入了国家能源应用技术研究及示范项目“智慧核电运营系统研究及示范项目”的建设。股份公司根据集团公司智能核电项目部的安排部署，持续大力推进核电信息化工作和信息化平台建设，取得了丰硕的成果。

2017年10月18日～20日，由中国核能行业协会信息化专业委员会和股份公司携手主办的“智能核电高峰论坛”在上海中广核核电技术产业研发中心举行。在论坛上，股份公司展现了中广核特色“核电工业4.0”，以核电业务为驱动，信息技术为支撑，积极探索并切实推进“互联网+”在核电领域的应用，引领核电产业转型升级，实现核电全生命周期智能化。

在核电运营领域，股份公司下属成员公司中广核核电运营有限公司发布了“运营在线”群厂生产管理平台，该平台通过对各电厂生产实时数据进行抽取存储和统计分析，最终以PC终端、触摸大屏和移动终端（手机、PAD）的方式展示，实现了对生产及安全状态的全景掌控，可快速宏观地了解各电厂生产准备和机组大修信息、设备健康状态、设备缺陷及重大技术问题等，使决策层、管理层和技术专家及时准确掌控群厂关键生产指标和事件信息，为决策提供依据，为安全生产保驾护航。

在群厂设备管理领域，股份公司下属成员公司苏州热工研究院有限公司依托集团公司智能核电战略专项，发布群厂设备管理和经验反馈信息系统两大信息管理平台。群厂设备管理系统（一期）通过系统平台门户、设备可靠性指数管理、预防性维修大纲管理、系统健康评估和设备问题一体化管理等五个子模块，实现业务流程标准化、内外部数据互联互通。全生命周期经验反馈系统（一期）和群厂经验反馈系统（二期），首次实现运营领域和工程领域经验反馈数据互联和关联利用。

（三）设备管理具体措施

2017年，股份公司通过加强对以下设备管理措施的管理，逐步提升群厂设备可靠性管理能力和设备可靠性水平：

1.群厂设备可靠性指数管理。

CEMG牵头组织优化了从2016年起试运作的群厂设备可靠性指数（ERI）管理模式。ERI报告编写周期从季度改为月度，帮助各电厂有效识别出其薄弱领域，通过CEMG会议改进行动和设备管理PG组走访电厂等管理措施推动相关电厂加以改进。并在集团内部新闻网页上每月置顶发布各电厂ERI指数排名，督促各电厂重视管理改进。截至2017年12月，群厂ERI指数稳步上升，从整体上提高了电厂的设备可靠性水平。

2.运营重大技术问题管理。

CEMG为发挥集约化和专业化管理的优势，统筹调度三大技术平台公司的技术资源协助各电厂解决运营重大共性技术问题、消除影响机组安全稳定运行的设备缺陷和隐患。由CEMG牵头管理，以设备管理PG组和群厂中长期技术问题专项组的前置技术审查为基础，针对群厂重大共性技术问题成立技术攻关组，制定技术解决方案和实施计划，配合资源保障投入，确保群厂运营重大共性技术问题得到有效处理。

3.群厂关键敏感设备管理。

设备管理PG组下设的群厂关键敏感设备管理（CCM）专项组，以CCM设备缺陷管理为核心，预防电厂因CCM设备缺陷重发而导致的非计划停机停堆。专项组积极组织各电厂开展扩领域、对标准、查缺陷、抓反馈、重预防等活动，同时的研究关键敏感设备消除与缓解措施。2017年，股份公司群厂机组平均7000小时非计划紧急停堆次数为0.1次/机组，低于WANO国际标杆值0.38次/机组，群厂CCM设备精益化管理成效明显。

专项组针对近年来CCM设备工程质量缺陷频发的特点，开展CCM设备全寿期管理活动，推动编制《工程阶段CCM设备管理措施》，将CCM管理范围和良好实践扩展到上游工程领域，推动定期将CCM设备工程质量缺陷反馈给工程公司避免重发。

4.群厂中长期技术问题管理。

设备管理PG组下设的群厂中长期技术问题专项组为促进群厂中长期技术问题加快分析解决，通过制定群厂中长期技术问题监控指标，开展群厂设备技术问题优先级管理，开发群厂设备问题一体化管理系统等技术管理工作，充分发挥运营重大共性技术问题的前置审查作用，使各电厂设备管理部门掌握群厂中长期设备技术问题的总体处理进展，相互借鉴处理经验，有力的提高了各电厂中长期技术问题的处理效率，降低了问题的存量。

5.群厂重大设备集中监控。

设备管理PG组下设的群厂设备状态监测专项组，编制股份公司群厂重要设备状态监测管理等管理和技术标准，完善了群厂设备状态监测体系建设，初步建成中广核在线监测与智能诊断中心（CGNIMDC）。在开展常规集中监控的同时，引入智能监测和智能模式识别技术，建立并发布群厂重大设备近1000个智能监测模型，实现群厂重大设备集中监控。通过开发预警邮件、手机通知，安排节假日值班等管理措施，已初步形成了中广核群厂设备状态监测的统一管理运作模式。

6.群厂设备分级管理。

群厂结合股份公司业绩提升计划（2016～2020）设备可靠性管理领域的专项行动，在大亚湾电厂开展设备全面分级识别工作，各电厂开展试点设备全面分级工作的良好实践下，2017年群厂设备全面分级识别工作按计划全面铺开。设备管理PG组牵头组织群厂设备分级管理研讨会，群策群力，共同研讨群厂设备全面分级成果的应用，为群厂实施设备全面分级后的设备可靠性管理和精益化管理奠定基础，提高机组的安全性和经济性。

7.群厂预防性维修大纲管理。

群厂按照股份公司“三化”战略，整合技术力量、优化团队配置，创新性的开展群厂预防性维修大纲集约化管理。通过收集群厂现场设备的异常失效事件反馈和维修实施见证反馈，通过设备失效模式及影响分析（FMEA），有针对性的开展设备的预防性维修大纲优化管理工作。通过对各成员电厂相同设备的维修大纲进行横向对比梳理，查漏补缺，及时优化相关设备的维修大纲。对于新建核电厂，应用以可靠性和技术特性为中心的维修（RtCM）、以技术分析为导向的仪控设备维修（TCM）等可靠性分析技术方法，开展系统和设备预防性维修大纲的专项优化分析，快速查找系统预防性维修策略管理的薄弱环节，保证系统设备可靠性水平。

8.群厂经验反馈管理。

优化股份公司群厂经验反馈机制，升版群厂经验反馈业务质量控制方案和异常事件分级准则等标准化文件，投运全生命周期经验反馈系统（一期）和群厂经验反馈系统（二期），实现股份公司内外部经验反馈事件和信息的集约化处理与分析。在群厂层面达成群厂经验反馈会议建议行动的闭环管理的共识，初步实现了事件的有效跟踪管理要求。

9.开展全寿期设备管理。

为确保在全寿期管理链条下工程阶段的设备质量管理和运营阶段的设备可靠性管理有效衔接，在管理层面，建立工程运营设备管理协作联动机制；明确工程运营设备管理对口协作部门。在技术层面，梳理重大设备及新供应商，建立专项联合质量管理控手段；建立工程各阶段的设备管理措施。在经验反馈层面，优化工程运营双向经验反馈流程；梳理现有的共性设备缺陷，专项落实，从而提升核电厂设备在全寿期内的设备可靠性。

三、设备管理中长期工作计划

股份公司围绕《核安全法》和“十三五”总体规划要求，修订了的设备管理领域业绩提升计划。持续完善群厂设备管理体系建设，以落实设备全面分级识别为基础，加强设备分级后全面应用、重要设备在线监测与智能诊断、关键设备可靠性性持续提升、采用多种预防性维修策略优化技术手段和设备大数据建设与应用，逐步实现群厂设备管理的标准化、集约化和专业化。在坚定不移的守护核安全底线的同时，通过管理创新和技术突破，提升设备的精益化管理水平，全面提升群厂的安全生产业绩。

股份公司在持续开展群厂设备管理工作的基础上，结合设备管理领域业绩提升计划及群厂设备管理的薄弱环节，将重点开展以下工作：

（一）实施管理改进优化，持续完善设备管理体系

根据股份公司标准化管理要求，在CEMG的统筹协调下，依托设备管理PG组，结合设备可靠性管理流程（INPO-AP913）和维修规则（MaintenanceRule）相关要求，持续优化已有的设备管理体系，重点完善重大设备的可靠性指标评价体系、开展群厂设备可靠性管理流程评估与改进等核心环节，在群厂层面建立完善设备管理标准流程体系，全面提升群厂的安全生产业绩。

（二）扩大重点管理范围，关注机组强迫损失的设备

持续加强重大设备和CCM设备的管理，完善群厂重大设备和CCM设备管理责任人体系，关注设备备件的采购质量控制和库存管理控制；扩大重点管理的设备范围，关注近年来设备故障导致机组产生强迫损失的设备；针对重大设备、CCM设备和强损设备制定专项可靠性管理改进计划。

（三）推进设备状态监测，落实设备的预防和预测

依托中广核在线监测与智能诊断中心（CGNIMDC），完善重要设备智能监测模型和状态监测体系。对标国内外核电先进监测技术，提高预测设备异常的准确性；建立群厂重大设备的集中监控，形成第二道监测屏障；定期开展重大设备的状态评估，结合大数据分析和应用，开展预测性维修。

（四）开展维修策略优化，实现维修精益化管理

在保障机组核安全的前提下，充分发挥群厂的规模优势和集约效应，有效控制度电成本，实现降本增效的目标，在设备全面分级管理的基础上，持续开展维修策略优化，借鉴消化美国核能业界基于价值的维修（VBM）理念，通过减少核电厂关键设备，使用预测性维修技术、降低高成本维修任务等方法，降低直接成本，增加发电效率。

（五）关注工程设备质量，推进华龙一号工程建设

落实核电厂全寿期设备管理体系，完善工程阶段设计、采购、安装、调试各阶段的设备质量管理要求。梳理重大设备及新供应商，建立专项联合质量管理控手段。在华龙一号的工程建设中全面落实CCM设备管理。在经验反馈层面，优化工程运营双向经验反馈流程；梳理现有的共性设备缺陷，专项落实。