装配式混凝土结构安装工程预埋施工的质量控制

陶莹莹（上海百通项目管理咨询有限公司， 上海 200127）

随着《绿色建筑行动方案》的颁布，作为其重点任务的“建筑工业化”已成为我国未来建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构(以下简称“装配式结构”)作为建筑工业化的主要结构形式，凭借其优良的结构性能和“搭积木式”的建筑方式，解决了绿色环保主题下的首要难题，加之装配式混凝土结构工业化流水线生产的特点，降低了工程建设对劳动力的大量需求。装配式结构为人们打开新思路、拓宽新视野的同时，也客观存在着许多亟待解决的问题：一是装配式结构相关的制度、规范等还不完善，配套的质量控制、检验检测体系尚不健全，现有文件是否能够精确、有效地指导工程实践也有待考证；二是缺少相对成熟的项目工程经验，监督经验不足，监督方法也比较陈旧，处于探索阶段。

1 研究概述

装配式结构安装工程中预埋不到位会对项目工程造成多方面的影响，有些影响甚至是不可逆的，装配式结构安装工程预埋施工质量控制显得尤为重要。本文主要结合上海市临港奉贤某项目(建筑面积为 47 141.99 m2，设有 7 幢12 层～13 层普通住宅，5 幢精装修、2 幢保障房，3 层及以上为 PC 结构，装配率 30%)的工程实践，尝试探究装配式结构安装预埋施工过程中的质量控制要点和管控措施，以期更好地指导项目安装工程的实施。

由于装配式结构属于新技术、新工艺，在国内尚未大面积推广。一些文章从专业监理工程师的视角探讨了钢筋混凝土结构安装工程施工过程的质量控制，但几乎没有文章提及装配式结构安装工程。更鲜有学者对其进行深入的探讨，许多初次接触装配式结构工程或经验不足的相关负责人也就无处借鉴与学习，人们都在“摸着石头过河”。此外，现有的相关研究多是描述总结与解释分析类，涉及具体改进措施、把控过程的文章极少。笔者旨在为装配式结构安装工程的相关负责人员提供一些可供参考的建议或启发，补充、丰富现有有关装配式安装预埋工程实践的研究资料。笔者将针对装配式结构安装预埋施工过程，重点讨论如何对其进行有效的质量控制，并且提出相应的管控措施。

2 安装预埋施工质量控制要点及管控措施

装配式结构安装预埋施工的质量控制首先要从最初的精装修深化设计抓起，重点关注精装修功能配置方案以及PC 构件各安装点位置确定。第二，PC 模具设计与制作阶段，重点把控前期设计与方案的落实情况。第三，PC 构件生产与安装阶段，做好 PC 构件大批量生产对安装系统的隐蔽验收工作。第四，PC 构件与现浇部分组合安装施工阶段，做好墙板、楼板线管敷设的隐蔽验收，重点把控 PC 构件与现浇部分管线的吻合与连接；做好各预留套管、预留孔洞的隐蔽验收，其规格、大小、材质、位置、数量等不得出现较大偏差。

本文对上述提及的四个工程建设阶段的质量控制要点及管控措施，具体阐述如下。

2.1 精装修深化设计阶段

原建筑设计各安装系统功能配置标准仅满足于规范要求，不能满足日常生活过程中的多样化需求，须在精装修深化设计阶段对各安装系统功能配置进一步优化与完善，设计合理，避免安装完成后二次改造对 PC 构件造成破坏，影响结构质量与整体观感，留下渗漏质量隐患。

2.1.1 精装修功能配置方案

精装修功能配置方案拟定之前，首先应明确目标消费人群的需求(功能需求与观感质量)，确定项目工程的品位与格调，并尽可能使项目工程性价比更高。其次，在满足常规使用功能的基础上，尽可能考虑到地域差异、文化差异以及目标人群的个性化特点等，例如，养老公寓应多关注适老化设计，幼稚园、小学则应重点关注孩子们日常生活情境。

具体来讲，就本项目工程而言，精装修功能配置方案重点关注内容如表1 所示。

表1 精装修功能配置表

精装修功能配置方案应进行多个方案的比对，优中选优，找出与目标需求最契合的设计方案。另外，精装修功能设计菜单化、模块化，也是提高工作效率的一大趋势。

2.1.2 PC构件各安装点位置确定

PC 构件各安装点位置应严格依据精装修深化设计及精装修功能配置方案进行确定，将其从方案与图纸上落实到相应的 PC 构件上，精确到每一个开关、插座，每一个套管、预留孔、洞等，任一处有所遗漏或偏差将会对后期工作造成不可逆的影响，因而须关注各安装预埋点位的位置、规格、大小、材质等，且不得遗漏。

2.2 PC模具设计与制作阶段

在各安装点位置确定的基础上，严格把控 PC 模具的设计与制作，一旦模具设计、制作有误，将会对后期大批量生产的 PC 构件造成无法挽回的影响。

2.2.1 PC模具设计

主要是将 PC 构件上各安装点位置精确投射在 PC 模具上，依据相应的规范设计标准及项目选型明确其在模具上的具体位置及规格大小、数量等，例如插座、开关等距地面的高度，灯头盒的位置等。

2.2.2 PC模具制作

在 PC 模具制作的过程中，现场相关负责人员要依据图纸设计，一一核实模具上预留盒、预留线管、预留套管、预留孔洞等是否遗漏或偏位，线管与线盒是否固定牢靠、是否符合规范设计要求。

总的来说，PC 模具设计一旦出现较大偏差或遗漏，原PC 模具应及时进行修正，甚至重新制作，此外，还会造成时间、成本、人力、物力等的增加，因而在前期 PC 模具设计阶段，应对设计模型反复讨论与锤炼，尽量避免后期大幅度修改。

2.3 PC构件生产与安装阶段

2.3.1 PC构件大批量生产对安装系统的隐蔽验收

PC 厂家应有专门负责安装工程的相关人员进行质量把控，业主方或监理方也应定期对 PC 厂的 PC 构件质量与观感进行现场监督与指导。PC 构件模具一旦制好，便可投入批量、规模化的生产，效率高、污染少，需要的劳动力也相对较少。此阶段应重点关注以下三个问题：一是安装预埋材料的质量把控(品牌、规格、型号、观感等)，包括电气线管、线盒、接地扁铁、套管等；二是关注预留孔、洞的大小、位置、数量等；三是关注 PC 构件与现浇部分管线等的连接是否吻合，是否会出现较大偏差或位置不当，导致预埋废置，同时造成后续安装预埋施工的困难。上述隐蔽工程验收时，相关负责人要坚持不得遗漏、固定牢固、不得漏浆、位置准确等原则，对 PC 构件进行抽查与核实。

2.3.2 PC 构件运输与安装

PC 构件在运输与吊装的过程中，应注重对电气管线、接地扁铁等成品的保护。现场施工过程中 PC 构件在一定程度上遭到破坏，将对接下来 PC 构件与现浇部分管线连接造成不可逆的影响。笔者认为，首先应加强 PC 班组人员的责任意识，使其意识到 PC 构件成品保护的重要性与必要性；其次，制订相应的奖励或惩罚措施，抑制相关人员在运输或吊装 PC 构件时对其造成的破坏。

2.4 PC 构件与现浇部分管线施工阶段

PC 构件安装、固定完成后，应与现浇部分各专业管线进行连接。首先，应做好管线加固、封堵措施、标识标记等；其次，做好相应的隐蔽记录。

2.4.1 PC 构件与现浇部分各专业管线的连接

PC 构件与现浇部分各专业管线的连接，首先核查两者的安装预埋、预留点位是否吻合，宜两个施工人员相互配合进行施工；其次，两部分管线连接应固定牢固，注意管线之间的间距，尽量避免多管线上下交叉的情况出现(若实在无法避免，应考虑加固措施)。

2.4.2 PC 构件与现浇部分组合安装的隐蔽验收

现场各专业施工完毕、封模之前，相关安装负责人应对其进行隐蔽验收并详细记录接地是否可靠、上下水管道是否预埋标准、各强弱电管线是否固定牢靠与封堵等。

2.4.3 安装与土建专业的配合

在整个项目工程建设的过程中，安装与土建应做好一系列协调、管理工作，安装单位应提前将需要土建配合的项目、部位、时间提供给土建单位。安装和土建在编制施工组织设计时，要将土建与安装的配合当作一个重要方面制订详尽的技术措施，特别是交叉作业时要制订科学的施工程序。土建与安装的交叉施工是正常的现象，而科学、合理的施工程序，能够在一定程度上避免出现配合不好的情况。

就装配式结构项目而言，预埋阶段安装与土建工程的配合工作包括以下几个方面：安装班组应与钢筋班组、木工班组、PC 班组等施工人员进行沟通、合作。

(1) 与钢筋班组的配合主要涉及钢筋绑扎期间线管、线盒、套管的预埋以及防雷接地的焊接等，在钢筋绑扎施工过程中与其无缝搭接。

(2) 与木工班组的配合主要涉及预留洞孔的规格、数量、位置，例如厨房烟道、强弱电井、采光井等的预留，以及出屋面套管的设置。封模前确保所有安装预埋点位均已完成、出现偏差的地方已调整。

(3) 与 PC 方面的配合，主要涉及 PC 构件安装点位留置的线、盒等是否能与现浇部分有效连接。PC 构件上的安装点位有所遗漏，或因遭到破坏无法与现浇部分管线相连接，安装工程负责人应及时与监理方、业主方以及 PC 厂进行沟通协调。

3 结 语

装配式结构安装预埋工作的质量把控应从设计方案抓起，严格监督 PC 模具的制作与大批量生产，做好 PC 构件与现浇部分各专业管线的预埋施工的隐蔽验收工作，认真把好质量关。为有效杜绝安装工程预埋施工中常见的质量问题，应制订相应的解决方案和应急措施。合理的质量控制要以预防为主，关键在于观念的转变，要将以往只对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制,最后才是事后检查。认真把控好每一道工序、每一个环节，才能保证整个工程的品质。