燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施探究

饶家洪

摘 要：随着人们生活水平的提高，对生活环境的要求也越来越高。燃煤电厂在生产过程中，会燃烧大量的煤炭，通过对电厂锅炉运行的调式和优化，不仅可以降低燃煤电厂的能源消耗，而且降低了对周围环境的污染，实现了经济效益和社会效益的双丰收。本文将简单介绍燃煤电厂锅炉，并提出相应的优化措施，为相关工作者提供参考借鉴。

关键词：燃煤电厂；锅炉运行；调试与优化

中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）30-0295-02

1 引 言

随着社会经济的高速发展，对能源的需求也越来越高。在燃煤电厂运行过程中，锅炉的运行技术一定程度上影响着燃煤电厂的节能环保效果。现阶段，我国的燃煤电厂锅炉运行技术还存在严重的不足，需要对其进行运行调试和优化，提高锅炉的运行效率，降低能源的消耗，减少对周围环境的污染。因此，研究分析燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施具有重要的现实意义。

2 燃煤电厂锅炉概述

作为燃煤电厂重要的能量转换场所，锅炉为燃煤电厂提供了大量的动力，同时也消耗了大量的能源。当燃料在锅炉中燃烧过程中，会发生一定的化学反应，产生的化学能会转换为热能，随着大量的高温烟气的产生，加热锅炉炉水，推动着处于高温、高压状态的水蒸气进入到汽轮机中，进而冲动汽轮机叶轮发生高速的旋转，实现了水蒸气的热能转换为叶轮的机械能。在叶轮的旋转作用下，相应的汽轮发电机组运行，产生了大量的电能资源。这就是燃煤电厂的发电原理。

在燃煤电厂锅炉运行过程中，会受到多方面外界因素的影响，例如煤质、风压、风量配比、各种热损失等，这些因素都会在一定程度上影响燃煤电厂锅炉的运行效率，进而影响燃煤电厂的发电数量和发电质量。例如：如果燃煤电厂锅炉中的风压在某些外界因素的影响下，出现远超过合理范围的情况，就会导致风机产生失速的问题，从而影响燃煤电厂锅炉的正常运行，导致燃煤电厂无法正常的进行发电。因此，在对燃煤电厂锅炉运行过程中，采取有效的措施进行锅炉运行的调试和优化，不仅可以确保锅炉的正常运行，而且还能达到降低能源消耗，提升锅炉运行效率的目的。

3 燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施分析

贵州鸭溪发电有限公司位于贵州省遵义县鸭溪镇，发电厂#1、#2锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构、固态连续排渣、一次中间再热、亚临界参数、“W”型火焰燃烧、自然循环单汽包锅炉。锅炉采用美国福斯特惠勒公司生产的FWD-11D型双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置有两台哈尔滨锅炉厂生产的三分仓容克式空气预热器。发电厂#3、#4锅炉为双拱型单炉膛、中间一次再热、平衡通风，露天布置、全钢构架、连续固态排渣、“W”型火焰燃烧、亚临界自然循环单汽包锅炉。采用上海重型机器厂生产的BBD-4062型双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉尾部竖井下设置两台东方锅炉厂生产的三分仓容克式空气预热器。为了提升锅炉的运行效率，降低燃煤消耗，提升发电厂的经济效益，采取了以下措施对锅炉的运行进行调试和优化。

3.1 运行参数与逻辑优化

由于本工程采用的锅炉，相对结果较为复杂，因此其在运行过程中，对各方面的参数要求较高，为了确保锅炉的正常高效运行，对其进行调试与优化具有重要的现实意义。

在对锅炉进行调试过程中，需要综合各方面的影响，并精准的掌握各项参数之间的关系。例如一、二风及蒸汽温度、压力等参数指标。通过对锅炉各结构运行状况的现场调查，并科学的分析主要存在问题，对锅炉运行过程中的各种参数进行优化，确保其符合标准要求。本案例中燃煤电厂的锅炉在运行调试过程中，通过对蒸汽温度参数的动态监控和调试，有效的控制了锅炉的在工作过程中煤炭的消耗量，降低到了煤炭的不必要浪费，提升了资源的有效利用率。提升锅炉运行安全性和稳定性的同时，也提高了发电厂的经济效益。

此外，在运行调试过程中，还需要重视对锅炉运行逻辑化的优化，根据不同情况下风箱风压、一次风机、送风机的运行状态，对锅炉进行相对应逻辑优化工作，避免了锅炉故障的产生，确保了发电厂的正常运行。

3.2 动态控制送风量与燃烧器配风

3.2.1 动态控制送风量

根据燃煤电厂的发电原理，当煤炭在燃烧过程中，会经过一系列的化学反应。这时，锅炉内部煤炭的燃烧率，很容易受到锅炉内部风量、煤粉的材料配比等因素的影响。因此在进行锅炉运行调试过程中，应重视送风量的变化情况，确保送风量处于高效状态。

如果对锅炉的送风量低于标准要求，这是煤炭在锅炉中燃烧过程中，存在燃烧不充分的问题，不仅严重浪费煤炭资源，而且发电量也不符合发电厂的设计要求；如果对锅炉的送风量高于标准要求，锅炉中的相关指标会超过设计指标，进而影响能量转换的效率，也会影响发电厂的电量供应。因此，在燃煤发电厂，进行锅炉运行调试和优化的过程中，要结合不同煤粉的不同流动性能，科学合理的对煤炉内部的风量进行一定的调整，从而提升煤炭的燃烧效率，最大的利用煤炭资源，在降低能源消耗的同时，保持供电的质量和数量。

3.2.2 合理控制燃烧器配风

在进行燃煤电厂锅炉运行调试过程中，还需要充分考虑炉膛的燃烧情况，根据发电厂的实际情况，对其进行合理的调试。例如风箱、炉膛具体差压调试，确保炉膛内的燃料在进行燃烧过程中处于最佳状态。与此同时，还需要根据具体的实际情况，对炉膛火焰结构进行一定的优化，保障点火的位置处于最安全和最稳定的状态之下，避免出现燃料火焰“偏斜、飞边”等问题。此外，还需要结合锅炉的实际运行状况，对锅炉中的氧量进行微调，避免出现氧量不足，影响燃料充分燃烧的问题出现。

3.3 科学调整给煤量及煤粉细度，合理控制燃烧状况

本案例在进行锅炉运行调试与优化的过程中，还重点对燃料的供给量，球磨机出口煤粉细度进行合理的调整。通过实现炉膛燃料的稳定燃烧，合理的实现了对锅炉的主蒸汽压力进行控制。在日常发电过程中，根据锅炉的煤炭消耗情况以及机组的负荷动态变化情况，对煤炭的供给量进行了适当的微调，同时结合一次风机入口的挡板变化情况，对一次风量进行合理的优化。此外，还需要随时对机组负荷进行监控，掌握和优化外界的温度、燃料的质量等，确保炉膛中燃料处于最佳的燃烧状态。避免出现由于燃烧不足的问题，飞灰含碳量超标，造成能源无形浪费的同时，也降低了炉膛的燃烧效率，进而影响燃煤发电厂的发电效率。

3.4 合理控制受热面吹灰和减少烟道漏风率，提高锅炉热效率

在锅炉运行调试与优化的过程中，不断对炉膛、过热器、再热器、省煤器、空预器、电除尘、脱硫脱硝系统各受热面温度和各段烟道漏风率进行监测，合理调整吹灰次数、时间和及时消除锅炉烟道漏风缺陷，降低排烟热损失和引、送风机、一次风机电能消耗，最大限度提高锅炉热效率和降低厂用电能消耗。

4 结束语

综上所述，随着电力资源的需求量越来越大，电力供应的高效性也越来越重要。在燃煤电厂运行过程中，为了确保锅炉运行的安全、稳定，需要不断的对锅炉进行调试和优化，通过对其运行参数、送风量、燃烧器配风等多个因素的控制，提升锅炉的高效率运行，在实现了节能环保目的的同时，也提升了发电厂的经济效益，保障了燃煤发电厂的可持续发展。

参考文献

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收稿日期：2018-9-17