韩江伟
中交一公局集团有限公司 北京 100200
本工程水稳基层主要分为16cm+18cm+18cm厚水泥稳定碎石基层,中交四局三公司廊坊外环项目经过和公司上层领导、廊坊市建设局领导沟通,使用大型摊铺设备配备大型压路机将底基层和基层16cm+18cm厚水泥稳定碎石一次性摊铺,并取得成功。
(1)在路基上放线,定中边桩位置,直线段10m设一桩,曲线段5m设一桩。
(2)在指示桩上标明级水稳基层的设计标高线及虚铺标高线。
(3)对安装好的模板进行标高复测。
模板安装时应在基层面根据测设好的边桩拉线进行模板安装,采取加固措施使模板安装顺直、牢固,测量队及时对模板顶面高程进行复测。
(1)采用连续式稳定土拌和机集中场拌,装载机上料,计算机自动控制配合比。拌和过程中自动控制水泥、水及各种矿料的用量。
(2)拌和前应对场站内原材进行含水量检测。
(3)正式拌和时水稳配比应符合设计要求,否则不能拌和,需继续调整。
(4)拌和的成品混合料需级配均匀,含水量指标合格方可出厂。
(1)摊铺前应将路床顶面污染物清理干净并洒水保证摊铺面湿润后进行铺设。
(2)根据设计图纸要求,据经验初设虚铺系数1.4,随着试验段的铺筑,根据实测松铺系数逐渐调整。经试验段验证,34cm厚水稳底基层的松铺系数为1.464,详细测算的松铺系数计算表附后。
(3)采用两台SP1850-2型摊铺机梯队作业的方式,外侧摊铺机先行摊铺、内侧摊铺机随后摊铺。路肩两侧每十米打钢钎,根据实测高程挂钢丝绳牵引传感器。
(4)摊铺速度:试验段摊铺速度为2m∕min,经试验段施工验证,以该速度摊铺能最大效率满足能满足设计指标要求。
(5)摊铺过程中必须保证水稳供应量充足,有专人指挥运输车以免碰撞摊铺机。
(1)离析问题。
①横向离析产生原因及解决办法
a.由于机械螺旋布料机构高速旋转时产生的抛扬,导致骨料和细料分离,一般情况下骨料出现在摊铺机两侧。
b.偶然出现断料情况,摊铺机内材料存量不足导致离析现象。
解决办法:人工及时控制调整螺旋机的转速,让骨料均匀分布,出现断料情况时及时停止摊铺,如果中断时间较长应做好施工缝,不能继续摊铺。从源头控制,把好材料关,保证出厂水稳混合料级配均匀,含水量适合。
②竖向离析机械方面产生原因及改进措施。竖向离析是由于螺旋料槽上部大粒料沿开口处向下滚落,操作手应根据摊铺厚度随时调整挡板
(2)有效压实。由于结构层的松铺厚度接近50cm,如何做到有效压实就成了保证施工成功的重中之重。按照试验段确定的碾压工艺,严格控制碾压遍数、压路机振幅及速度,并及时进行压实度检测,既不欠压,也不超压。
压实度检测结果显示大厚度底基层摊铺底部压实度检测数值较上部压实度检测值偏小,但压实度检测值均符合规范设计要求。
(3)平整度控制。在施工过程中影响平整度的因素有:摊铺压实不均匀,水稳混合料推移现象,路床顶面的平整度不符合要求导致水稳面不平整,摊铺中施工接缝不平顺。
控制手段:首先,原材料的拌和必须级配均匀,含水量满足要求,施工中保证水稳摊铺机械的稳定,做到缓慢、连续、均匀、不间断。
①施工成本:实行此方案对于摊铺碾压设备提交了比较低的要求需把使用早期摊铺所用的2台RP951摊铺机、2台振荡压路机、1台双钢轮压路机、1台胶轮压路机、1台道家水车换成1台SP160-2摊铺机、36t重型压路机、1台双钢轮振荡压路机、1台胶轮压路机、1台道家水车。RP951摊铺机月租赁费120000元,SP160-2摊铺机月租赁费180000元,振荡压路机月租赁费20000元,胶轮压路机月租赁费20000元,水车月租赁费10000元。尽管提升了摊铺设备的性能减小了月租赁费,不过性能不错的摊铺设备可节省施工时间,这样不仅可节省机械租赁费,所以也可节省前后场的燃油费用,经过测量此方案可节省施工成本43.7万元。
②缩短工期。使用两层分隔摊铺,两层摊铺间要有7d的养生期,于施工条件不错,团体邀请恰当的条件之下要完工此项施工任务约需80天,因而使用一层摊铺不但增加了养生期,所以施工组织邀请亦变得直观了,完工此项施工任务约需50天,所以大约提早工期30天,防止了工期延迟,大大降低了项目成本。延后工程造成的总费用(按照1个月测量):a.施工队窝工补偿费用:10万元;b.机械租赁:摊铺机、压路机、水车费用40万元;c.项目成本:人员工资与管理费用30万元。三项费用总共:80万元。
综上所述,以上两个方面总共节省费用123.7万元。
我项目是廊坊市第一次使用大厚度水泥平稳碎石底基层一次摊铺的工艺。不论是工程质量、外观、进度皆获得了非常糟糕的控制,现场各项实测指标皆符合规范标准的要求。于质量和进度兼得的情况之下受了业主与监理的相同接纳和称赞,使企业的信誉度未能减弱与提升,取得了不错的社会效益。该工艺的顺利实施,对于之后相似工程起到了非常糟糕的指导与借鉴作用。